JBT 50076-1999 气体保护焊电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 产品质量分等_第1页
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J 33 50076 1999 气体保护电弧焊用 碳钢、低合金钢焊丝 产品质量分等 (内部使用) 1999布2000施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 5007696气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 产品质量分等的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 5007696。 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所、猴王焊接公司、株洲电焊条总厂、吉林延边焊丝厂、江苏宇宙焊接材料集团公司。 本标准主要起草人:温安然、杜绍芬。 本标准于 1996 年首次发布,本次是第一次修订。 50076 1999 1 1 范围 本标准规定了气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢实芯焊丝(以下简称焊丝)的产品质量等级、检验及试验方法、抽样数量、评定方法等内容。 本标准适用于直径为 .2 盘(卷)形式缠绕的焊丝。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 33231987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 81101995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 3 质量等级 3. 1 焊丝的产品质量水平分为合格品、一等品和优等品三个等级,并按其外在质量、内在质量两个方面进行考核,不同等级的质量指标见表 1、表 2。 3. 2 特殊情况下,或其它形式的包装,可增加或减少检验项目及检验方法,但其结果应满足规定的质量指标。 表 1 外在质量等级 检验项目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 焊丝直径符合 8110层结合力 放大 30 倍检查 ,符合 81101995 中的 大 40 倍检查,符合G B/T 81101995中的 大 50 倍检查,符合 81101995中的 2 锈 迹 焊丝表面不允许有锈迹 划痕、毛刺 焊丝表面应光滑、平整,没有毛刺等,允许局部有轻微划痕 焊丝表面应光滑、平整,没有毛刺、划痕等 焊丝抗拉强度符合 8110弛直径和翘距 符合 81101995中的 焊丝接头 每盘(卷)焊丝接头数不超过 2个,接头处外径与焊丝直径相同 每盘(卷)焊丝的接头数不超过 1 个,接头处外径与焊丝直径相同 镀层均匀性 镀层色泽有明显差异处不超过 5处 镀层色泽有明显差异处不超过 2 处 镀层色泽均匀一致,没有明显差异 国家机械工业局 1999准 中华人民共和国机械行业标准气体保护电弧焊用 碳钢、低合金钢焊丝 产品质量分等 (内部使用) T 50076 1999 代替 5007696 2000施 50076 1999 2表 1(完) 检验项目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 缠 绕 见 表 4 硬 弯 不允许存在硬弯、打结 包 装 符合 81101995中的 志 符合 81101995中的 重 净重误差小于标称重量的 1% 净重误差小于标称重量的 表 2 内在质量等级 检验项目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 熔敷金属抗拉强度、屈服强度、伸长率 符合 81101995中的 1 抗拉强度、屈服强度符合 81101995 中的 1, 伸长率比规定值大 10% 抗拉强度、屈服强度符合 81101995中的 伸长率比规定值大 20% 熔敷金属 V 型缺口冲击吸收功 符合 81101995中的 2 比 81101995 中 规定值大 10% 比 81101995 中 规定值大 20% 焊缝金属 X 射线探伤 符合 81101995 中的 合 33231987 中的级规定 焊丝化学成分 符合 81101995 中的 合 81101995 中的 且其中 于规定值的 80% 符合 81101995中的 且其中 于规定值的 70% 注: 型焊丝一等品、优等品对 量的要求与合格品相同。 表 3 松弛直径、翘距的要求 检 验 项 目 一 等 品 优 等 品 松弛直径 对于 100 焊丝盘为 100230 它尺寸焊丝盘,当焊丝直径 0.8 ,应不小于305 焊丝直径1. 0 m 不小于380 距对于 100 焊丝盘应不大于 13 它尺寸的焊丝盘应不大于 25 m m 对于 100 焊丝盘应不大于 5 它尺寸的焊丝盘应不大于 10 m m 表 4 缠绕的要求 检验项目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 缠 绕 焊丝排列应较整齐,起始端应牢固,明显易找,不允许夹丝 焊丝应整齐、紧密排列,不允许紊乱、夹丝 ,焊 丝起始端应牢固,明显易找。对于直径 0.8 焊丝,最外层非整齐排列不得多于 15圈; 对于直径 1.0 得多于10圈焊丝应整齐、 紧密排列,不允许紊乱、夹丝。焊丝起始端应牢固,明显易找。 对于直径 0. 8 焊丝,最外层非整齐排列不得多于5圈4 检验及试验方法 4. 1 外在质量检验 4. 1. 1 焊丝直径 焊丝直径的检验方法按 81101995 中 规定,测量部位的间隔应不小于 20 m。 50076 1999 3 4. 1. 2 镀层结合力 检查方法按 81101995 中 规定。 4. 1. 3 锈迹、镀层均匀性 将焊丝层绕于焊丝盘中,用肉眼观察,检验焊丝长度不小于 20 m。 4. 1. 4 划痕、毛刺、硬弯 用肉眼观察和手感检查,检验长度不小于 20 m。 4. 1. 5 焊丝抗拉强度 焊丝的拉伸试验按 81101995 中的 行。 4. 1. 6 松弛直径和翘距 从焊丝盘(卷)上截取足够长度的焊丝,不受拘束地放在平面上,测量所形成圆或圆弧的直径为松弛直径;测量焊 丝翘起的最高点到平面上的距离为翘距。截取两个试样测量,两个试样的间隔应不小于10 m。 4. 1. 7 焊丝接头 用返绕的方式进行检查,同时应测量接头处焊丝直径。 4. 1. 8 缠绕 在焊丝盘(卷)的最外层检查。 4. 1. 9 包装、标志 肉眼观察。 4. 1. 10 净重 用磅秤进行检查。 4. 2 内在质量检验 4. 2. 1 熔敷金属力学性能试验应符合 81101995 中的 4. 2. 2 焊缝金属 X 射线探伤试验应符合 81101995 中的 4. 2. 3 焊丝的化学分析应符合 81101995 中的 6. 1。 4. 3 复验 4. 3. 1 一等品和优等品以一次检验为准,不允许复验。 4. 3. 2 内在质量任何一项不合格时,应加倍复验。当复验拉伸试验时,抗拉强度、屈服强度、伸长率同时作为复验项目。加倍复验的结果应符合合格品的规定。 4. 3. 3 外在质量任何一项不合格时,应加倍复验,各检验项目同时作为复验项目。其结果应符合合格品的要求。 4. 3. 4 外在质量加倍复验后,仍不合格,应对该批产品进行挑选或判为不合格品。 5 抽样 5. 1 抽样数量应按 81101995 中的 7. 1、 规定。 5. 2 特殊情况下,可增加或减少抽样数量。 5. 3 当检验不合格时,应按上述方法加倍取样。 50076 1999 46 评定方法 6. 1 合格品 焊丝外在质量和内在质量均符合合格品的要求。 6. 2 一等品 焊丝外在质量和内在质量均符合一等品的要求。 6. 3 优等品 焊丝外在质量和内在质量均符合优等品的要求。 500761999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 气体保护电弧焊用 碳钢、低合金钢焊丝 产品质

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