JBT 50114-1998 量具量仪产品质量分等 游标万能角度尺

J 42 50114 1998 量具量仪产品质量分等 游标万能角度尺 （内部使用） 1998布1998施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是根据 96量具量仪 产品质量分等通则和 96量具量仪 产品质量分等抽样验收细则 ，结合 6315 1996游标万能角度尺而制定的。 本标准与前版相比有较大的改动，主要表现在： 1. “缺陷类”名称按 828 2829 87 统一更改为“类不合格” 。 例如： “致命缺陷”改为“ A 类不合格” 。 2. B 类不合格项目按其对产品质量影响的程度，划分成三组，即： B 类不合格组、 B 类不合格组和 B 类不合格组。 3. 标志与包装对卡尺使用精度并无直接影响，原标准规定在重缺陷 (B 类不合格 )要求甚严，故改为规定在 C 类不合格。 4. 根据 确规定了各等级品的质量水平及企业与质量监督部门对产品的抽样样本大小及判定数组，利于实际操作。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：机械工业部成都工具研究所。 本标准主要起草人：陈玲。 50114 1998 1 1 范围 本标准规定了游标读数值为 2和 5，测量范围为 0 320和 0 360的游标万能角度尺的合格品、一等品和优等品的各项质量指标。 本标准适用于成批生产的游标万能角度尺逐批检查、周期检查质量等级的评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 6315 1996 游标万能角度尺 96 量具量仪 产品质量分等通则 96 量具量仪 产品质量分等抽样验收细则 3 合格品 3. 1 极重要质量特性 (A 类不合格 ) 无论制动头紧固与否，游标万能角度尺示值误差应不超过表 1 的规定。 表 1 游 标 读 数 值 示 值 误 差 2 2 5 5 3. 2 重要质量特性 (B 类不合格组 ) 3. 2. 1 游标刻度面的棱边至主尺刻度面的距离应不大于 3. 2. 2 游标万能角度尺各测量面的平面度应不大于 型游标万能角度尺的直尺测量 面，其平面度在任意 100 度上应不大于 200 度上应不大于 3. 2. 3 型游标万能角度尺的直尺和基尺两测量面平行度在每 100 度上应不大于 3. 2. 4 游标万能角度尺上的刻线宽度差在读数部位检查时，应不大于表 2 的规定。 国家机械工业局 1998准 中华人民共和国机械行业标准量具量仪产品质量分等 游标万能角度尺 （内部使用） 998 1998施 50114 1998 2表 2 m 游 标 读 数 值 刻 线 宽 度 差 2 033. 3 重要质量特性 (B 类不合格组 ) 3. 3. 1 游标万能角度尺的外部不得有裂纹、划痕、碰伤、锈迹等的外观缺陷。 3. 3. 2 游标万能角度尺各移动零、部件应能灵活、平稳移动，并能可靠地固定在所需的位置上。 3. 3. 3 游标万能角度尺各测量面的表面粗糙度最大允许值 3 的规定。 表 3 m 游标读数值 直尺测量面 其它测量面 2， 5 3. 4 主尺及游标尺刻线的刻线宽度为 3. 3. 5 当游标“零”刻线与主尺“零”刻线重合时，则游标尾刻线与主尺相应刻线应重合，其重合度应不大于游标读数值的二分之一。 3. 3. 6 移动型游标万能角度尺的主尺，使基尺测量面与直尺测量面接触，无论制动头紧固与否，两测量面之间的间隙应不大于表 4 的规定，且游标“零”刻线与主尺“零”刻线的重合度应不大于游标读数值的四分之一。 表4 m 游 标 读 数 值 两测量面间的间隙 2 013. 3. 7 当型游标万能角度尺的游标“零”刻线与主尺“零”刻线重合时，直尺测量面与基尺测量面的平行度在任意 100 度上应不大于 3. 4 重要质量特性（ B 类不合格组） 3. 4. 1 游标万能角度尺采用碳钢、工具钢制造时，各测量面的最低硬度为 664 58 3. 4. 2 游标万能角度尺采用不锈钢制造时，各测量面的最低硬度为 551 。 3. 5 一般质量特性（ C 类不合格） 3. 5. 1 游标万能角度尺的外部缺陷见 96 的附录 B 中 规定。 3. 5. 2 游标万能角度尺的空行程应不超过四分之一转。 3. 5. 3 游标万能角度尺测量面的公称长度应符合： 直尺测量面的公称长度应不小于 150 其它测量面的公称长度应不小于 50 附加直尺测量面的公称长度应不小于 200 300 3. 5. 4 游标万能角度尺的标志与包装见 6315 1996 中第 8 章和 96 的附录 B 中 规定。 50114 1998 3 4 一等品 4. 1 极重要质量特性 (A 类不合格 ) 应符合 3. 1 的规定。 4. 2 重要质量特性 (B 类不合格组 ) 应符合 3. 2. 1 规定。 4. 3 重要质量特性 (B 类不合格组 ) 应符合 3. 3. 1 规定。 4. 4 重要质量特性 (B 类不合格组 ) 应符合 3. 4. 1、 规定。 4. 5 一般质量特性 (C 类不合格 ) 4. 5. 1 应符合 3. 5. 1 规定。 4. 5. 2 游标万能角度尺刻线应无影响使用的退色现象出现，用橡皮擦拭 300 次后仍应清晰可辨。 4. 6 清洁度 游标万能角度尺内、外应洁净，其单位产品的清洁度指标应不超过 15 4. 7 寿命试验 4. 7. 1 试验条件 试块硬度为 45验速度为 8次 / 4. 7. 2 试验要求 角尺按 定的条件进行试验，经 20000 次后，测量面不见白光，示值误差应符合表 1 的规定。 5 优等品 5. 1 极重要质量特性 (A 类不合格 ) 应符合 3. 1 的规定。 5. 2 重要质量特性 (B 类不合格组 ) 应符合 3. 2. 1 规定。 5. 3 重要质量特性 (B 类不合格组 ) 应符合 3. 3. 1 规定。 5. 4 重要质量特性 (B 类不合格组 ) 应符合 3. 4. 1、 规定。 5. 5 一般质量特性 (C 类不合格 ) 5. 5. 1 符合 3. 5. 2 的规定。 5. 5. 2 符合 规定。 5. 6 清洁度 游标万能角度尺内、外应洁净，其单位产品的清洁度指标应不超过 12 5. 7 寿命试验 5. 7. 1 试验条件 50114 1998 4应符合 规定。 5. 7. 2 试验要求 角尺按 规定条件进行试验，经 40000 次后，示值误差应符合表 1 的规定。 6 抽样检查 6. 1 逐批检查（入库前） 大批量入库的游标万能角度 尺，逐批检 查各等级品的合格质量水平 ， 抽样样本大小， 判定数组 抽样程序应符合 规定。 6. 2 周期检查（入库后） 6. 2. 1 不合格质量水平 见表 5 的规定。 表 5 不 合 格 质 量 水 平 等级品 合格品 10 20 25 200 一等品 10 15 20 150 优等品 5 15 120 6. 2. 2 企业主管部门或产品质量监督检验机构，采用的抽样样本大小及判定数组 表 6 的规定。 表 6 样 本 大 小 及 判 定 数 组 等级品 ，1202，3203，430，169，10一等品 20 0， 1 20 1， 2 20 2， 3 4 0， 1 6 7， 8 优等品 20 0， 1 20 1， 2 20 1， 2 5 0， 1 8 7， 8 6. 2. 3 企业质量监督部门采用的抽样样本大小及判定数组 表 7 的规定。 表 7 样 本 大 小 及 判 定 数 组 等级品 A 类不合格 合格品 25 0， 1 25 2， 3 25 3， 4 4 0， 1 6 8， 9 一等品 25 0， 1 25 1， 2 25 2， 3 5 0， 1 6 6， 7 优等品 25 0， 1 25 1， 2 25 1， 2 5 0， 1 8 6， 7 6. 2. 4 抽样程序应符合 规定。 6. 3 清洁度指标检查样本单独抽取，样本大小为 5；操作工艺按 96 中附录 C 的规定；样本清洁度的实际平均值应不大于本标准 4. 6 或 5. 6 的规定。 6. 4 寿命试验抽查样本单独抽取，样本大小及判定数组 ：一等品 3 1， 2 、优等品 3 0， 1 。抽查达到规定要求，其试验数据三年内有效。 501141998中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 量具