JB-T 58700-2000 弹簧产品质量分等 总则

J 26 58700 2000 弹簧产品质量分等 总则 （内部使用） 2000布2000施国 家 机 械 工 业 局 发 布 言 本标准是对 58700 92弹簧 产品质量分等总则的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 58700 92。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：机械科学研究院。 58700 2000 1 1 范围 本标准规定了对按国家标准、行业标准生产的弹簧产品进行质量分等的一般原则，是制定各类弹簧产品质量分等标准和评定弹簧产品质量的依据。 本标准适用于按有关验收条件接收了的产品批。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 3 产品质量等级划分 弹簧应根据使用价值，在符合现行标准的基础上，采用三级分等，即划分为优等品、一等品和合格品。 4 术语和符号4. 1 缺陷等级 根据缺陷对产品质量影响的严重程度划分的等级。 4. 2 缺陷加权值 根据不同缺陷等级，由质转化为量的计算给出的权值，它根据缺陷等级的不同而不同。 4. 3 单位缺陷分 F 经计算得出的每一样本中每一检查项次上的平均缺陷分。 4. 4 单位缺陷分标准 根据产品质量的不同等级而分别规定的单位缺陷分区间。 4. 5 标准单位缺陷分 各等级的单位缺陷分标准的最低极限值，分别以 5 抽查项目与抽样方案 5. 1 抽样项目 5. 1. 1 各类弹簧产品的抽查项目是不同的，分别列于各类弹簧产品质量分等标准之中。 5. 1. 2 抽查项目仅是各类弹簧产品的主要检查项目，不是弹簧的全部检查项目。 5. 2 抽样方案 5. 2. 1 检查批必须是合格的库存弹簧产品， 500 件弹簧为一检查批。若库存量大于 500 件，则由抽样国家机械工业局 2000准 中华人民共和国机械行业标准弹簧产品质量分等 总则 （内部使用） 000 代替 58700 92 2000施 58700 2000 2人员任意划分若干个以 500 件为一批的检查批，然后随机确 定一检查批为抽样对象。如果库存量不大于280 件，则不宜作为检查批进行抽样，应另外选取库存产品进行抽样。产品期限由抽样人员根据上级有关规定及生产厂实际情况而定。 5. 2. 2 非破坏性检查项目共用一个样本，按 2828 一般检查水平，样本大小字码 F，正常检查一次抽样方案，抽取 20 件弹簧。 5. 2. 3 疲劳试验样本在同一检查批中抽取，其样本数分别按各类弹簧产品质量分等标准的规定。 5. 2. 4 金相、脱碳和硬度检查共用一个样本，在同一检查批中抽取 2件弹簧。热卷弹簧可由生产厂提供试棒 2 件。 5. 3 样本的合格质量水平 合格判定数 不合格判定数 别在各类弹簧产品质量分等标准中给出。 6 缺陷等级与缺陷加权值的划分 6. 1 缺陷等级分三级： 致命缺陷， B 级严重缺陷， C 级 一般缺陷。 6. 2 缺陷加权值： 00， B 级 50， C 级 10。 6. 3 疲劳、金相、脱碳及硬度应作为 B、 C 级的抽查项目，应根据各类弹簧的使用情况，在各类弹簧产品质量分等标准中列出。 7 单位缺陷分计算公式 样本的单位缺陷分 1）计算： F=（ 1） 式中： 分别为缺陷等级 A、 B、 C 级的缺陷加权值， 00， 0， 0； 分别为缺陷等级 A、 B、 C 各级内所有抽查项目的缺陷数之和； 分别为缺陷等级 A、 B、 C 级实际抽查项目数； n样本大小。 8 产品批质量等级的评定 产品批的质量等级要按抽取样本的单位缺陷分来确定， 样本的单位缺陷分在单位缺陷分标准的哪一区间，产品批的质量就相应地评为哪一等级。 合格产品的最低要求是：对样本的各项抽查出的缺陷数均分别不大于标准中规定的合格判定数 8. 1 各质量等级的单位缺陷分标准按表 1 规定。 8. 2 各类弹簧产品的标准单位缺陷分按相应的产品质量分等标准的规定。 表 1 等 级 名 称 单位缺陷分标准 优 等 品 F 等 品 F 587002000中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 弹簧产品质量分等 总则 （内部使用） 58700 2000 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044