中兴技术规范中兴产品表面外观缺陷限定标准

中兴产品表面外观缺陷限定标准1. 范围本文规定了产品中结构件的表面等级划分及其外观质量要求。本文规定只适用于对结构件验收及产品的装配生产；也可用于指导设计。 2. 引用文件下列所引用的企业标准，以网上发布的最新版本为准。Q/ZX 12.203.1金属制品检验规范-板金冷冲压加工及检验 Q/ZX 12.203.2金属制品检验规范-机械切削加工检验 Q/ZX 12.203.3金属制品检验规范-铸造加工及检验 Q/ZX 12.203.4金属制品检验规范-铝及铝型材加工及检验 Q/ZX 12.203.5金属制品检验规范-焊接加工及检验 Q/ZX 12.203.6金属制品检验规范-镀覆零件检验 Q/ZX 12.203.7金属制品检验规范-化学处理层的质量检验 Q/ZX 12.203.8金属制品检验规范-涂覆加工检验 Q/ZX 12.203.9金属制品检验规范-丝印加工检验 Q/ZX 12.203.10金属制品检验规范-紧固件加工检验Q/ZX 12.203.11金属制品检验规范-机柜装配检验Q/ZX 12.203.12金属制品检验规范汇流排检验3. 总则3.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。 生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，即便此缺陷属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。3.2 中兴产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三级：级表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面（但不包括门背面）。级表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，不能直接看到，但产品在客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。（包括单独发货的机柜内各种部件的可视表面、开启后门后的可见表面等等。）级表面：、 级表面以外的其它表面3.3 有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其封样或技术要求的标准进行判断。其它结构件表面缺陷的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。本准中未包括的缺陷均属于不允许范围（但符合零件状态标准的除外，见各种零件技术规范的要求）。3.4 本文所列的缺陷个数当在每一表面上超过2个时，每2个缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同一缺陷，面积以其总和计。3.5 目视检测条件为：在自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光下（如 40W 日光灯、距离500mm 处），相距为 300mm，观测时间为 10 秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90进行正常检验。要求检验者的校正视力不低于 1.2 。4. 钣金结构件4.1术语和定义起泡：涂层一部分从工件表面或底涂层上浮起，且其内部充满着液体或气体，其大小由小米粒到大块状浮起，这种现象称为涂层起泡。针孔：在涂层上产生针状小孔或象皮革的小孔那样的孔，孔径约为100微米左右，这种现象称为涂层起针孔。缩孔：涂料涂装后，不能均匀附着、湿或干涂层不平整，局部露出基体表面，有的像在油纸上写墨笔字那样呈不附着的现象，多为0.12毫米直径的圆形,也有不定形或面积大的。一般来说，不定形且面积大的称为抽缩（俗称发笑）；呈圆形的称为缩孔；如果在圆形孔内颗粒，又称为“鱼眼”。剥落：由于涂层附着力不好而使涂层的局部或全部从基体表面脱落的现象。生锈：黑色金属工件涂装后不久在涂层下出现红丝或透过涂层出现锈点的现象，称为涂层生锈。露底：基体未被涂层遮盖住而导致露出或透露出基体表面来的现象；流挂：在涂装过程中，如果湿膜过高，在垂直面或角落里就会流淌下来，形成像涂层表面的幕帘一样的东西。粉化：粉化严格地来说是一种表面现象，主要因为阳光中的紫外线造成的，紫外线与涂料中的树脂反应，导致其分解，仅留下颜料、填料在表面，就如粉尘一样，这种现象称为粉化。开裂：当涂层表面收缩速度远大于基体时，即在表面应力的作用下，涂层就出现裂纹， 这种现象称为涂层开裂。在很多情况下，开裂是因为涂料本身的配方原因、涂膜老化和风化造成。涂层的开裂可细分为：细裂、开裂、龟裂。厚边：在涂装过程中，由于粉末静电喷涂法拉第效应及液体涂料流挂的结果，导边缘的涂层比平面更厚的现象，称为厚边或边厚。补漆：由于涂装施工过程中本来的缺陷而导致固化后需要用油漆修补的过程。色泽：应是颜色与光泽的统称。烧蚀：涂层表面被酸碱盐等化学溶液腐蚀的现象。黑点：是异物的一种，呈黑色状的点。水印：一般用在电镀件上，指在钝化前由于表面不洁净而导致出现水印的现象。基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。水迹：一般是指工件表面水份在烘干时，由于烘干（或干燥）过快，而导致表面、出现像水流过后的痕迹。拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑料表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。异物：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。4.2产品外观缺陷的可接受范围S：缺陷面积mm2 N：缺陷数量 L：长度mm D：缺陷直径mm外观缺陷类型表面大小合格范围级表面级表面级表面起泡不限不允许不允许不允许针孔不限不允许N2,且S0.7N4,且S0.7缩孔不限不允许N2,且S0.7N4,且S0.7剥落不限不允许不允许不允许生锈不限不允许不允许不允许露底不限不允许不允许不允许流挂不限不允许不允许不允许粉化不限不允许不允许不允许开裂不限不允许不允许不允许厚边不限不允许不允许不允许补漆涂层表面积大于20000 平方mm，小于的不允许补漆N2,且S1且补漆颜色、光泽与涂层无明显差异 补漆颜色、光泽与涂层无明显差补漆颜色、光泽与涂层无明显差色泽不限不允许由于材质不均匀和表面状态不同的零件允许有不同颜色和光泽只要膜层不被破坏烧蚀不限不允许不允许不允许黑点不限不允许不允许N3,且S1水印不限不允许N2,且S3只要膜层不被破坏基材花斑不限不允许不允许S被测面积的5%镀前划痕(手感无凹入或极轻微凹入)048600 mm2N2,且L15N5,且L20不限制4860097200 mm2N3且L20N5,且L4097200 mm2N5,且L40N3,且L150浅划痕048600 mm2不允许N1,且L7不限制4860097200 mm2N1,且L7N1,且L1097200 mm2N2,且L10N2,且L15深划痕不限不允许不允许不允许凹坑048600 mm2D0.5,且N2D1,且N3不限制4860097200 mm2D1,且N2D3,且N397200 mm2D2,且N3D3,且N3凹凸痕不限不允许不允许膜层完好不限制抛光区不限不允许N3,且S4不限制水迹不限不允许N2,且S3不限制烧伤不限不允许不允许N2,且S10露白不限不允许不允许N2,且S3雾状不限不允许不允许N2,且S50异物不限不允许不允许N4,且S2颗粒048600 mm2不允许N1,且S0.3N3,且S1.04860097200 mm2N3,且S0.5N3,且S0.7N3,且S1.597200 mm2N3,且S1N3,且S1.0N3,且S2挂具印不限不允许N3,且S2不限制4.3加工工艺原因导致的问题4.3.1 拉丝或喷砂后再进行折弯，容易在折弯变形部位出现裂纹。应控制裂纹深度，必要时以封样的形式加以限制。4.3.2 拉丝或喷砂表面经压铆后，在压铆区域出现纹理、光泽不完全一致的现象（装饰纹被压平或有压过痕迹），可以接受。4.3.3 拉丝是一项工艺要求，研发在设计图纸中必须明确拉丝要求。对于前期未规范的，供方必须保持同批一致。4.3.4 对于在压铆、焊接的背面所呈现出的轻微凹凸痕迹，属于正常的加工痕；但在要求较高装饰性的表面（如喷有机涂层的外部表面）应加以适当的掩饰处理。4.3.5 镀彩锌零件先电镀后压铆时，压铆区的电镀层外观在颜色或光泽上有变化、但镀层及钝化膜无损伤，不作为缺陷。若钝化膜有损伤，可对损伤部位进行涂漆（金色）修补，该修补不受上表的面积限制。4.3.6 对于机械加工过程中形成的正常模具压印，不属于缺陷； 但必须保证其与零件边缘轮廓平行或者具有一定的规律性。4.3.7 冲压过程中产生的接刀痕，只要符合安全和尺寸规定，即可接受。4.3.8 带有盲孔、或者较深通孔的零件进行电镀或喷涂时，孔内较难镀（喷）上。因此允许在孔内部、深度大于孔半径的区域没有膜层，但可以涂上油漆（或其它类似的有保护作用的干膜涂料）加以保护，不允许有可见的腐蚀物。（同时需注意满足尺寸要求）。4.3.9 表面处理时的挂具印应安排在B级表面。对于只有A级表面的零件，其挂具印应位于边角位置，并要求其大小控制在 S 2.0 且 年N 4 （S 及N 的含义见上表 ）4.3.10 由电镀锌板或电镀锡板（马口铁）制作的零件，在其切口断面会出现锈迹。只要这种锈蚀现象只发生在断面上、而没有延伸到平板面区域，且呈零星点状、不成片，则认为可接受。4.3.11 镀锌钢板在折弯时出现的压痕处膜层损伤，只允许出现在内部表面。5. 压铸件5.1术语和定义气孔（砂眼）：卷入压铸件内部气体所形成的形状较规则的表面光滑的孔洞。流痕：压铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出局部下陷的纹络，此缺陷无发展的可能性。冷隔：金属流相互对接或搭接未融合而出现的接痕。其交接边缘圆滑，有穿透性和不穿透两种，在外力作用下有继续发展的趋势。擦伤：沿出模方向在铸件表面上呈现的线条状接伤痕迹有一定深度，严重时为一叠式伤痕。凹陷：压铸件平滑表面上出现的凹瘪部分。粘附物痕迹：压铸件上由于片状金属或涂料堆积物等脱落留下的痕迹，若片状金属未脱落，局部熔合在铸件上有明显的金属层次则为分层。网状毛刺：由于模具型腔表面产生龟裂而造成铸件表面上呈网状凸起物（或凹下的纹路）。气泡：压铸件皮下气孔中的气体鼓胀所形成的泡。缩孔：压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的孔洞。欠铸：压铸件成型过程中填充不完整的部位。裂纹：合金基体被破坏或断开，形成细长的缝隙，呈不规则线状，有穿透和不穿透两种，在外力的作用下有发展的趋势。裂纹可分为冷裂纹和热裂纹，其主要区别是冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化而热裂纹被氧化了。错模：合模时，动（包括模具活动部分），定模相对位置不准，致使铸件外形留下错位（相对位移）的痕迹。对螺纹部份一般称错扣。有色斑点：铸件表面上呈现的不同于基体金属颜色的斑点。、麻面：金属液填充型腔过程中，在铸件表面形成呈线状分布的（多呈密集状）细小的麻点所构成的区域。顶杆痕迹：压铸件表面与模具镶拼或活动部份，顶杆等接触后留下的凸起或凹下的痕迹。夹杂物：混入压铸件内的金属或非金属杂质，铸件加工后，该处显示出形状不规则的大小，颜色，亮度不同的点或孔洞，往往杂质还部份或全部充塞在里面。疏松：压铸件上存在的聚集或分散细微孔洞造成局部不密实的组织。飞边：压铸件在分型面（或活动部位）边缘上出现的金属薄片。多肉：压铸件表面同一部位重复出现同一形状的多余凸出部分。变形：压铸件几何形状与图纸不符合的整体变形。机械损伤：压铸件表面因机械碰击而造成的伤痕。脆性：铸件基体金属晶粒过于粗大或细小，使铸件易断裂或碰碎。渗漏：压铸件经试验，产生漏水，漏气或渗水。5.2产品外观缺陷的可接受范围S：缺陷面积mm2 N：缺陷数量 L：缺陷长度mm H：缺陷深度mm D：缺陷直径mm外观缺陷类型缺陷范围合格范围级表面级表面级表面气孔砂眼未加工面10cm*10cm不允许D1且H1、N2D1且H1，N5加工面10cm*10cm不允许D1且H1、N3及 1D3且H1、N2D1且H1、N5及 1D3且H1、N2流痕不限H0.05 且S总面积的5%H0.07 且S总面积的15%H0.15 且S总面积的30%冷隔不限不允许H1/5壁厚、L最大轮廓尺寸1/10、 N2、离铸件边缘4mm、两冷隔间距10mmH1/4壁厚、L最大轮廓尺寸1/5、 N2、离铸件边缘4mm、两冷隔间距10mm擦伤不限H0.05 且S总面积的3%H0.10 且S总面积的5%H0.25 且S总面积的10%凹陷不限H0.1、D1、 N2H0.3 、D2、 N3不限制粘附物痕迹不限不允许N1、 S总面积的5%N2、 S总面积的10%网状毛刺不限不允许不扎手，不影响装配，凸起凹下0.2mm不扎手，不影响装配，缩孔未加工面10cm*10cm不允许D1且H1、N2D1且H1，N5加工面10cm*10cm不允许D1且H1、N3及 1D3且H1、N2D1且H1、N5及 1D3且H1、N2欠铸不限不允许不允许不允许裂纹不限不允许不允许不允许错模不限错位不超过1mm错位不超过1mm错位不超过1mm有色斑点不限不允许N3,且S4不限制麻面不限不允许不允许在不影响气密的情况下可用铝补剂补顶杆痕迹不限凸起凹下0.2mm凸起凹下0.4mm凸起凹下0.7mm疏松不限不允许细微孔洞不能聚集在一起，气密测试通过气密测试通过飞边不限不允许不允许不允许多肉不限不允许不允许不允许变形不限不允许不允许不影响装配机械损伤不限不允许H0.3 、D2、 N3H0.5 、D3、 N5脆性不限不允许不允许不允许渗漏不限不允许不允许不允许5.3加工工艺原因导致的问题5.3.1 压铸件在喷砂时为更好的保证喷砂后螺纹的质量，除级表面外其它面可以用盘头组合螺钉做保护，因其产生的外观缺陷可以合格接受。5.3.2 压铸件为掩盖表面的砂眼允许用铝补剂进行修补，因修补造成的外观问题除级表面外其它面可以合格接受。6. 塑胶件5.1术语和定义浅划痕：目测不明显，手指甲触摸无凹凸感，未伤及材料本体的伤痕。深划痕：目测明显，手指甲触摸有凹凸感，伤及材料本体的伤痕。缩水： 塑料冷却硬化时而造成胶件收缩凹陷，肉眼可见，通常与胶件壁厚或啤塑有关，如缩水会影响产品尺寸或使用功能的，则其缺陷为主要性，如只会对外观造成影响的则为次要性。夹水纹： 熔融塑料进入模腔后不能完全熔合而产生胶件表面的线状熔接线，肉眼可见。融接痕：材料流动熔接处形成的线状痕迹。无光泽： 因注射工艺不当使产品表面光泽降低的现象。顶白顶痕： 因工艺或模具原因在顶杆顶出部位外表面出现的局部发白或凸起的现象未充满（缺料）：因工艺原因出现产品局部未完全成型的现象。壁厚不均：因工艺原因使产品局部壁厚发生变化的现象。翘曲：由于温度应力或材料取向等因素使产品发生的形状翘曲变化。雾状：透明塑胶表面上的模糊，不清晰，不光亮的现象。气泡：指望胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。披锋：塑胶件上浇口残留物取掉