制浆造纸企业集团生产管理制度

XX纸业有限公司生产管理系统第一章一般原则第一条为加强XX纸业有限公司(以下简称“XX纸业”)及其控股企业的生产管理，提高工艺技术管理水平，确保生产单位长期安全稳定运行，挖掘企业生产潜力，提高经济效益，特制定本制度。第二条生产管理的基本任务是根据生产经营计划，科学均衡地组织生产，及时发现和处理生产活动中出现的问题，确保生产计划的全面完成。第三条本制度所称生产管理，是指除设备管理以外的过程质量、操作、测量和检验等生产组织和控制过程，具体包括：技术法规和指标、质量控制、过程优化和技术改造、物料控制、生产检验、检修和刷检、过程质量事故、生产统计和记录等生产管理活动。第二章行政责任第四条XX纸业生产技术部是生产管理的归口部门。负责落实生产管理的主要目标和要求，制定相关生产管理制度，对控股企业的生产管理进行检查、监督和考核。第五条各企业应根据本管理制度的指导思想和要求，结合本企业的实际情况，制定详细的生产管理制度和实施细则，并认真组织实施。第六条各企业应建立基本的生产技术二级管理体系：(1)厂级管理：生产技术部车间，副总主管(总工程师)(2)车间级管理：车间主任车间生产技术组(车间科长、技术员、组长)，操作工和巡检员第七条各企业应定期召开厂级生产技术管理会议，负责审核和发布工艺操作规程、产品标准、技术指标和变更、维护、清洗计划等主要生产技术管理内容。第三章技术法规和指标管理第八条技术法规和指标是产品生产方法的指南，是生产计划和调度、质量控制、操作检验、原材料供应等工作环节的技术依据，是优质、高效、低耗、安全生产的重要保证手段。第九条技术法规管理(a)每个企业为每个过程制定符合安全规定的过程程序、操作程序或作业指导书；根据原材料进厂、半成品、产品检验项目制定相应的操作规程。(二)技术法规必须符合国家颁布的法律、法规和标准，科学、合理、适当，能够指导实际生产，符合典型化、标准化和通用化的要求。(3)各企业应根据实际生产情况定期修订技术规程，以确保指导生产的准确性和有效性。(4)在技术规程颁布、变更或新员工或换工作前，应组织培训和学习，确保操作人员掌握规程的要点。第十条指标管理(一)企业在产品生产过程中以下列十恶不赦的目标方式指导生产组织和经营。(二)企业应制定相应的技术指标制定和审批程序，确保技术指标的有效性和权威性。(3)技术指标的内容要求关键原料的产出率、主要工艺控制参数、检测方法等。质量指数要求反映成品销售所需产品质量特征的具体要求。第十一条企业应当对主要工艺流程、工艺操作参数和日常指标的变更制定标准变更程序。第十二条企业应当对技术法规实施控制管理第十五条企业应当负责加强质量管理体系建设，完善质量过程控制、计量器具管理和顾客投诉处理机制。第十六条企业应当负责推进本企业质量管理体系认证，实施质量检查和改进，做好质量管理活动。第十七条企业应负责建立质量管理台账，并按要求定期向XX纸业公司报告质量指标和完成情况。第五章工艺优化和技术改造管理第十八条本制度所称工艺优化和技术改造，是指在保持原有生产设施和设备基本不变的前提下，通过改进工艺流程、调整工艺参数或采用新原料，提高生产效率和效益的生产技术优化和改进过程。第十九条XX纸业公司鼓励企业技术优化和技术改造，监督企业的重点项目。第二十条企业在制定实施计划前，应当对工艺优化和技术改造进行充分论证和研究，包括目标、实施时间(周期)、参与控制的人员、负面影响分析、应急保障措施等。如果计划涉及招标和采购，应按照投资集团和XX纸业的相关规定执行。第二十一条企业应在项目完成后两周内完成实施报告，包括项目实施过程中的基本信息、工艺操作、产品质量、实施效果和经济效益分析，并报XX纸业生产管理部备案。第六章工艺备件和原辅材料的管理第二十二条工艺备件和原辅材料是生产过程中的基本生产资料。工艺备件和原辅材料的管理对生产的稳定性、产品质量和企业效益有重要影响。第二十三条工艺备件是指防尘罩、网毯、滚筒、磨盘、筛鼓、刮板、过滤材料等。原辅材料是指麦草、木屑、市场纸浆、化学品等。生产过程中需要的。第二十四条XX纸业负责监督控股企业工艺备件和原辅材料的使用、试用和库存。第二十五条企业负责完善工艺备件和原辅材料的评价机制和管理措施。第二十六条根据进厂检验的原则，企业负责制定完善的管理制度和标准，对各种工艺备件和原辅材料进行检验和验收。第二十七条新技术备件和原辅材料应当按照先技术交流、小试和中试的原则投入使用。中试前应确定技术方案。中试完成后，应形成试验报告，并在两周内提交给XX纸业生产管理部备案。第二十八条企业应当在每年1月15日前报告上一年度主要工艺备件和原辅材料的使用情况。内容应包括工艺备件和原辅材料的名称、制造商、型号、当年使用情况及存在的问题。第七章生产检验管理第二十九条生产检查是保证企业生产过程安全、稳定、文明的重要环节，及时发现和处理生产过程中的薄弱环节和不安全因素。第三十条企业应当负责制定、实施和实施检查制度，明确检查内容和责任，建立奖惩机制，构建完善的检查网络。第三十一条主要工艺管道上应标明材料的名称和方向，并酌情进行颜色标识，实行统一格式和规范管理。第八章维护和擦洗管理第三十二条检修和擦洗工作是生产中的一项重要任务(3)各种维护和擦洗过程必须按节点完成，整体进度必须得到有效控制，必须坚持“三不交付”(不符合验收标准的不交付，没有维护记录的不交付，维护后不符合卫生标准的不交付)。(4)新更换的工艺备件或修复后的工艺设备，必须经过大修和刷洗后才能使用。(5)检修和擦洗过程完成后，企业应对整个过程和效果进行总结。第九章过程质量事故管理第三十六条本制度所称过程质量事故，是指因错误的过程质量指导、错误的操作和除设备本身以外的其他故障造成的，对生产运行、产品质量和消耗有严重影响的人为生产事故。第三十七条工序质量事故的处理是企业生产管理的重要组成部分。企业应建立严格的过程质量事故管理体系和处理机制。第三十八条过程质量事故的分类(一)重大事故，影响企业停产48小时以上或造成直接生产损失50万元以上的。(二)重大事故，影响企业停产24小时(含)-48小时或造成直接生产损失30-50万元的生产线。(3)影响生产线停工6小时(含)至24小时或造成直接生产损失10万元(含)至30万元的一般事故。第三十九条企业必须建立重大事故应急机制，实现统一指挥，体现有效快速解决。第四十条重大(特殊)事故的处理重大(特殊)重大事故的处理应遵循边处理边报告的原则，必须及时采取措施，挽救和减少事故造成的损失。企业主管领导接到通知后，应立即赶赴现场指挥。事故发生后24小时内，企业将以电子信息或书面传真的方式，将重大(特殊)事故的发生和处理情况简要报告给相关领导和生产管理部门。第四十一条事故处理应当遵循“四不放过”的原则(事故原因调查不清，事故责任人和企业职工未受教育，未制定防范措施，事故责任人未得到处理)。查明事故原因，确定修复方案，提出预防措施。第四十二条重大(特殊)事故处理解决后，企业应认真分析原因，总结教训，制定措施，并在两周内向XX纸业生产管理部写出事故报告。事故报告应当说明事故发生的时间、单位、主要原因和过程、处理过程、事故的主要责任人、经济损失、处理意见和今后的防范措施等。第十章生产统计记录的管理第四十三条生产统计和记录的基本任务是记录时事，对企业基本生产情况进行统计分析，为生产管理和生产计划提供基本管理分析数据。第四十四条企业应当根据自身实际情况，制定生产统计记录管理规定，统一整理统计记录，并对记录数据的真实性、完整性和准确性负责。第四十五条企业应当将下列项目纳入生产统计记录范围：(1)产品质量、产量、材料消耗、技术变化、测量和试验等生产指标和基础数据。(2)反映值班记录、调度记录、工艺参数、运行参数、交接班记录、巡检记录等。在生产操作和生产操作期间。(三)涉及技术改造、节能降耗、原辅材料试用、工艺质量事故、生产情况分析等其他生产技术项目的台账。第四十六条企业应当按照“受控”和“非受控”的要求设计、修改、打印、激活、分发和报废记录台账。记录分类账应写在第四十八条各企业应根据自身生产实践，制定相应的生产现场管理制度，实现生产有序、工作严格细致、环境整洁、秩序良好的管理目标。第四十九条生产设备应严格按照安全规程和操作规程正确使用和操作。严禁无关人员篡改生产设备。第五十条生产区域应当保持清洁，地面整洁，沟渠畅通，门窗整洁，设备和管道表面不得有灰尘、油渍和油渍，油漆应当保持本色。第五十一条生产区域内的材料、工具或者产品应当按照区域和类别摆放，做到规范、整洁、有序、无乱，合理有效地利用空间。第五十二条在生产区内运输原材料和产品时，货物的装卸应当有序，运输道路和作业场所应当保持安全整洁，散落的物料应当及时回收和清理。第十二章检查和评估第五十三条各企业应当按照系统规定的要求和时间提交生产数据和报告。XX纸业生产管理部负责对各企业的生产管理工作进行检查和考核。第五十四条XX纸业公司在企业季度综合检查中对企业的生产管理进行审核和监督，生产检查项目纳入季度综合检查。第五十五条年度评估(a)对生产管理实行100分评估制度，并有年度评估期；在年度考核中，XX纸业将为每个企业的生产管理项目设置考核分数(详见生产管理考核细则)。(2)考核得分在90分(含)以上的企业为年度生产管理优秀企业，考核得分在80分(含)至90分的企业为生产管理良好企业，考核得分在70分(含)以上的企业为年度生产管理合格企业，考核得分在70分以下的企业为年度生产管