北京一住宅楼工程混凝土集中搅拌站方案要点

北京“*”*区住宅项目*大厦工程混凝土集中搅拌站方案创建：审计：批准：北京*四家公司20个项目部一九九九年六月一日制定根据1、本工程F1、F2、e层施工图。2 .施工组织总设计和施工总平面图。根据中华人民共和国大气污染防治条例。4、根据GB12523-90 建筑施工场界噪声限值的规定。5、*根据集团公司环境保护工作管理规定细则。6，现行建筑施工规范大全。目录一、工程概况3二、编制原则和混音站的选定3三、搅拌站设备和工作原理的说明4四、搅拌站关闭8五、现场混凝土搅拌质量保证措施9六、环境保护技术措施10七、防止噪音污染11八、搅拌站废水、固体、废物处理措施11九、搅拌站的清洁、卫生措施12十、搅拌站的安全管理措施1211、搅拌站的组织图12十二、图纸十二十三、附栏计算书十二一、工程概况1、本工程首次位于*门外南街南，车公庄西路北侧。F1、F2、e为高层住宅和高层办公楼联合建筑群，F1、F2总高度(包括设备层)为84m，外形尺寸为4130m，电子办公楼总高度(包括设备层)为96m，外形尺寸为4029.4m。 F1、F2的高层住宅及其三楼的裙房和e的办公大楼呈“品”字形配置。 总建筑面积. 76m2。F1、F2为“井”字形的平面布局，e座办公楼为正南北方向，位于第一个南路和车公庄西路的交叉点，面对街道角圆形。2、F1、F2、e层总混凝土量约为6万m3，基础工程混凝土量为2万m3，计划采用混凝土，因此在F1、F2、e层施工现场搅拌混凝土的量为4万m3。3、工程各部分的混凝土强度等级如下表所示。部位F1#、F2#柱、剪力墙梁、板-2-1层C45、连接外壁和外壁柱用C45、S8 C3513层C45 C35器件层14层C35 C301525层30 C30部位E#柱、剪力墙梁、板-2-1层C45、连接外壁和外壁柱用C45、S8 C3517层C50 C40817层C45 C401825层C40 C40部位裙-2-1层C3513层C30注：基础垫C10、基础垫c5、楼梯混凝土与结构一起浇筑，其强度等级相同，楼梯单独浇筑，其混凝土强度等级为C25、圆梁和建筑柱C20。 后浇带混凝土是比先浇强度等级高一级的微膨胀混凝土。二、原则和搅拌站的选择1、本工地搅拌混凝土总量为4万m3，每日搅拌混凝土总量约为400m3。每日所需水泥150t，碎石250m3，砂175m3，粉煤灰20t。目前施工现场设3个，100t水泥罐储量300t。 粉煤灰罐50t只有一个，可满足施工现场两天的用量。现场能够储藏沙子和碎石的沙子：1/2(31.7 ) 616.362=277米3277/175=1.6(天)碎石：1/2(3 1.7)816=301m3301/250=1.2 (天)根据实际现场储量可以满足1.2天的生产能力。1 .搅拌站的原材料运输能力。水泥罐的装载量为30吨，每天使用150吨，需要5次。碎石：每辆车的载重量为8m3，每天为250m3，需要32辆。沙：每辆车的载重量是8m3，每天175m2，需要22辆车。粉煤灰：每辆车的装载量为15吨，每天的使用量为20吨，需要2辆。2、根据本工程特点和本工程现场实际情况，规模适中、投资节约、自动化高、日产量要求充分，经过充分论证，在工程现场建设临时混凝土集合搅拌站。3、本站选用山东建筑机械株式会社生产的HZS50型搅拌站，主搅拌机为JS1000型。 占地少，投资少，后续拆装转移容易。4、在砂、石堆场南边建造搅拌站，减少砂、石二次搬运，节约能耗，降低成本，详细看搅拌站的平面布局图。5 .防止大气污染，防止水源污染，防止混合器噪音污染。三、搅拌站的设备结构和工作原理(1)搅拌站的设备构成1、原材料储藏系统，包括砂、石堆场、水泥储藏室、配料储藏室外添加剂储藏室等。2、上料系统(ZL40型装载机上料由原料料料斗输送，水泥由螺旋输送泵输送到搅拌机内)。3、供水系统、水箱、供水管、水泵。4、HZS50混凝土搅拌站由材料供应、计量、搅拌和电气控制系统组成。生产率为50m3/h，光栅高度为3.8m，光栅高度为9.3m。外添剂计量精度2%骨料容量2000m3水泥使用量精度1%单元质量24t水计量精度1%水泥仓库SNC100粉煤灰计量1%(1)供给系统：水泥螺旋输送机LSJ40输送能力40t/h定位粉煤灰螺旋输送机LSJ20输送能力20t/h水路系统泵型号： IS65-50-125泵流量： 30m3/h外部添加剂系统外添剂供给泵型号50DW18-8A(2)搅拌系统搅拌主体JS1000(3)测量系统水泥称量：杠杆-电子秤范围0-750kg公斤，精度：1%。骨料称量：杠杆-电子秤范围0-2500kg、精度：2%粉煤灰：杠杆-电子秤范围0-250kg、精度：1%外加剂：杠杆-电子秤范围0-125kg、精度：1%水：杠杆-电子秤范围0-420kg、精度：1%(4)电气系统： 380v、50HZ三相四线式供电(5)控制方式：微机控制5、搅拌站设置2台中联50A、60E混凝土输送泵。 能够满足工程的要求。(2)结构概要和工作原理；由1台ZL40装载机、水泥仓库和水泥供应、骨料供应、骨料和水泥计量、搅拌系统、供水和计量、外加剂供应和计量机架和电气控制系统等组成。1 .机架系统机架由上下两大部分构成，两部分之间用螺栓连接，为了装卸和运输，整个机架用通道钢和角钢焊接。中上部使料斗架、水泥计量、粉煤灰计量、水计量、外加剂计量装置等上升。中部为搅拌本体，上限位。控制室安装在独立的支架上，与大型机隔离，控制室配备有控制台微机系统、打印机和空调。2 .将上料从ZL40型装载机放入料斗。3 .水泥的贮存和供应系统。水泥储存和供应系统由水泥仓库和螺旋输送机组成，水泥从仓库通过螺旋输送机直接输送到水泥计量箱进行计量，水泥仓库为圆柱形钢结构，直径为3.2m，缸体长度为12.75m，垂直高度为16m，水泥储存量为100t，在此水泥仓库供应口距地面13.5m，散装水泥车可以散装水泥到水泥仓库。 在水泥仓库的下锥部设置吹风拱桥装置，通过电磁阀控制压缩空气的排放进行水泥拱桥。 在水泥仓库的上下部分别设置静电容量式的薄片显示器，该显示器与控制台连接，通过电信号正确显示水泥仓库的水泥储藏状况。水泥筒仓和水泥秤斗之间设有螺旋输送机。为了保证输送机的正常运行，水泥和粉煤灰不得凝固或有异物，应适当调整水泥仓库的排放门，控制水泥掉落量，防止水泥掉落量过多堵塞。4 .骨料供应系统由原料机构和升降机构构成，料斗进入原料机构后，各空气材料门依次打开，在加入各种骨料的同时进行累计计量，原料完成后料斗开始升降，根据控制信号将骨料排出到搅拌筒内。5 .骨料及水泥和粉煤灰计量系统。a .骨料计量系统由称重架、杠杆系统和传感器部分组成。 称重架为钢结构，通过4根等长连杆悬挂在机架上，将重量正确传递给杠杆系统，杠杆系统为一级杠杆，拉伸传感器为全闭式，一端悬挂在机架上，另一端与杠杆联动，向传感器输出模拟电信号，通过微机处理实现测量骨料计量为累计称量，一旦完成某骨料计量，微机发出控制信号，一个材料门关闭，数秒后微机发出信号，打开第二个材料门，依次类推完成骨料计量。b .水泥和粉煤灰计量系统该装置位于混合站的上部，由计量料斗、杆、传感器构成。 水泥和粉煤灰用螺旋输送机送入不同的计量箱，在计量箱内实现单独计量，其杠杆和传感器的形式与骨料相同。 水泥计量箱和粉煤灰计量箱上部应与螺旋输送机出口用防水帆布连接，以防帆布过紧或水泥过硬，保证称重精度。6 .搅拌系统搅拌本体为JS1000双臣轴强制式搅拌机，搅拌本体的混凝土排出门由气缸打开，设置有两个限位开关，成为微机的输入信号。搅拌主体罩的供给口设有供给罩，从料斗排出材料时，用料斗的上轴和供给罩的臂打开材料罩，料斗鼓起后关闭材料罩，密闭容器，减少粉尘。搅拌本体罩上设有水泥供给口和防尘口，通过帆布与水泥斗连接，还设有水和外添加剂投入管。7 .气路系统：外加剂、水计量、水泥计量、粉煤灰计量支路为一个综合电磁阀，控制各气路完成外加剂、水、水泥、粉煤灰的计量投入。8 .水路系统：由泵、气动蝶阀和水秤组成。泵一启动就运转，使配管保持一定的压力，当控制系统发出供水信号时，空气蝶阀打开，水被称量斗计量后投入罐中。9 .外加剂系统：用泵将外部添加剂秤放入外部添加剂储藏室，计量后投入罐中，罐中有2台泵中的1台向计量罐输送液体，另1台用于循环水，可以均匀混炼外部添加剂，防止沉淀。10 .电气控制系统：该站采用微机控制，根据生产过程时机的要求，自动、手动控制搅拌站计量装料搅拌材料生产过程，具有基本管理功能，搅拌站生产现场的管理由主控室的一名工作人员和一名辅助人员完成。主控制台有生产过程的印象，容易监视设备整体的运转状态。11、污水处理系统设置污水沉淀池，一、二、三级沉淀，明确排放到施工现场临时排水沟，最后排放到市镇下水道。四、搅拌站关闭1 .搅拌站全封闭，周围堆砌砖墙，屋顶铺拱形钢结构，搅拌站西、北围墙为5m高240厚砖墙，基础为深-0.600m，底为400300 (高)长基础，主筋为412，箍筋为8 分别在5.00m处设置圆梁，截面尺寸为240200 (高度)，纵筋为212上下，箍筋为8200，每隔3m制作一根柱子，制作截面。 另外，为了抵抗砂砾堆积物的侧压，在砂石堆积场堆积厚度500m的高砖障壁，基础填埋深度仍为-0.600m，底为500300 (高)通长基础，纵筋412上下，螺纹板8 200，3.000 m为一根圆梁截面为500300 (高)，纵筋412上下，螺纹搅拌站东侧和南侧局部围绕采用混凝土柱，柱间距约为3m，柱截面尺寸为500500、500600、400600，3种，主筋为82512，箍筋为8200，深度为自然地坪起埋-1.200m。 距自然地坪-0.100m之间的围梁，截面尺寸为500400 (高)、纵筋1012、环箍8200、3.000m之间的围梁，截面尺寸为500300 (高)或370300 (高)、纵筋1012、环箍8200、3.000m以上之间在砂石场的砖墙上，每500高就有38条长的筋条。 为了抵抗来自房屋架的水平推力的霸权作用，在距离地面-0.1m的圆梁上设置横向2.5m的短梁，截面尺寸为400400。 纵筋825 12、环箍8200。 在5.0m以下的柱子间堆积500、370或240墙，砖为MU10，混凝土强度等级C20。 详情请参阅设计图。5.0m以上用轻钢或木骨架、竹橡胶板封闭2 .在封堵墙外侧涂上水泥灰浆涂料，封堵墙内侧的砖墙。3 .屋顶采用拱形钢屋顶，屋顶采用0.8mm原色冲压钢板。 屋面工程的详细做法由轻型屋面专业厂家负责。4 .搅拌站砂、石材场地为150mm厚的C20混凝土地面。 分隔壁500较厚，壁的上表面设置斜面，最高3.0m，最低1.7m，壁的上表面设置500300 (高)的斜轮梁，主筋1012，螺纹部8200，1.7 m的高端头设置500500结构柱，填埋深度600，主筋825，螺纹部8 200。五、现场搅拌混凝土质量保证措施(一)原材料管理；1 .水泥现场采用散装水泥，对同一水泥厂生产的同一品种、同一标签的水泥，一次投入同一发货编号的水泥，总量在500t以下，随机抽样重试，重试合格后才能使用。 根据现场的保管情况，保管期间超过3个月的常用水泥，使用前必须复查，根据复查结果使用。2 .粉煤灰与200t等级相同，按工厂分类的粉煤灰为批次。 从不同部位取15份试样，混合均匀四分法取样，重试合格后才能使用。3 .砂按相同产地、相同规格，每400m3或600t作为检测批次，从场地不同的地方提取8份，搅拌均匀后，用四分法分22kg，直到试验重试合格为止不能使用。4 .石头以相同产地、相同规格，每400m3或600t作为检测批次，从材料场的不同部位提取80kg试验，只有通过重试后才能使用。材料场的砂、石料底应人工筛选使用，不得从装载机直接投入材料。(2)施工过程控制1 .搅拌要求搅拌混凝土前，加水空转数分钟，清理积水，充分润湿搅拌室，考虑用泵送现场混凝土。 请先把配合的砂浆混合起来。 然后控制施工配方搅拌。 搅拌过的混凝土基本上要去