机械加工表面粗糙度解释及测量ppt课件

表面粗糙度和测量、1、目录、1、表面质量2、加工方法和表面粗糙度和成本3、切割长度/标准长度/评估长度4、表面粗糙度参数5、符号6、表面粗糙度测量方法、2、表面质量特性是零件最重要的特性之一，在测量科学中，表面质量检查具有重要的位置。用途不同的产品对表面粗糙度要求不同。简介、3、低精加工为尽快加工零件和最小化辅助工作量提供了显着的经济优势。对于特定用途，特定粗糙度可以提高零件的功能，并且某些零件已明确指定了最大和最小粗糙度值。例如，具有特定粗糙度的表面经常会提高油漆或其他涂层的附着力。4，一些多功能零件要求复杂的表面才能最好地工作。例如，活塞环必须具有足够平滑的气缸内壁，以提供良好的密封表面并防止压缩和泄漏。此外，表面必须具有适合尺寸、数量和分布的凹点，并且可以保持润滑剂。5、汽车、铣削、规划、磨削和所有其他加工过程在零件表面留下特殊的锯齿现象，切削刀具选择、机械状态、速度、进刀、振动和其他环境干涉会影响这些锯齿状态。根据分析，曲面质量基本上指三个组件之一：曲面质量、6、“曲面质量”、“粗糙度”、“波纹”、“轮廓：”、“7”、“粗糙度”和“波浪”、“轮廓”(1)、“粗糙度”，砂轮上的磨料像无数的微工具，每种磨料在表面留下痕迹。8，粗糙度和波浪、轮廓(2)、波浪的形成是由于加工过程中刀具和工件之间的距离存在微小波动而引起的，这些波动是影响刀具不稳定性和每台机器稳定性的振动之一。部分原因来自外部，例如叉车从旁边经过或其他机器启动。其他振动源来自机器内部，例如主轴轴承磨损、驱动马达振动等。9，假设粗糙度和波数、轮廓(3)、零件名称平坦，则机器加工方向不均匀或不均匀可能导致轮廓错误。这种误差重复性很高。因为机器沿着同一条不平坦的路径运行。10、11、12、13、粗糙度和波浪、轮廓(4)，这三个组件同时存在，并且相互重叠。但是，通常需要单独检查各个状态。为了解决这个问题，我们假设粗糙度的波长比海浪短(这个假设在大多数情况下是正确的)。同样，波的波长比轮廓短。14、测量设备使用单独的“截止波”区分表面光洁度的几个组件。通过电滤波技术选择和实施阻挡波长，本装置单独测量粗糙度、波或由粗糙度、波度和波形组成的“总轮廓”、15、2、处理方法和表面粗糙度和成本、Forexample:Lap:抛光；Hone:精密磨削；Grind:粗轧机Note:Rz=5Ra(喷砂表面)；Rz=(1020)Ra(磨削表面)，16，过滤器长度(或切割长度)过滤器从波形中分离出粗糙度，即粗糙曲线中最长的曲线波形长度。采样长度为过滤器长度(或闭合长度)、3、闭合长度/标准长度/评估长度、17，18、标准长度/评估长度、原则上评估长度至少为剪切值的3倍、19、20、4、表面粗糙度参数、3种类型33333振幅参数-波峰，波谷同时确定(垂直特性)2。波长或间距参数-根据表面上的间距确定(水平特性)3。合成参数-根据振幅和间距确定，21，参考线-中心/平均线，a，使用等面积方法定义3360上面积=3 B，最小二乘法计算方法(aleast square scalcuation)(偏差)2、22、Ra、中心线平均值(RoughnessAverage，Ra)，如下图所示。ra=1/nyi 65: USA称为算术平均粗糙度值(ArithmeticalAveragevalue)。AA)U.K为中心线平均粗糙度值(CenterLineAverageCla，23，24，25，用途：可能是监控工序稳定性的有效手段，因此成为当今人们使用的主要参数。此参数对发生性缺陷非常迟钝，因此存在此异常和(rmax)，26，rq，27，rt，28，ry (iso，jis)，29，ry (din)，30，31但是，在生产过程中，单个划痕或毛刺通常不具有代表性，因此Rmax将监视过程的稳定性、32、rz (din)、33、rz (iso、jis)、34、35、RP/RV、36、PC、PC-2，6332，maxwavinneswidth，maxwavinnesheight，maxra，min ra，45，46，最早的人使用标准示例或示例块以肉眼观察或手摸的方式全面评估表面粗糙度1929年，德国的岛津(G.Schmalz)首先定量测量了表面细微的粗糙度深度。1936年，美国的Abbott(E . j . Abbott)首次开发了用于测量车间所用表面粗糙度的轮廓器。1940年，英国泰勒号bson公司开发了一种成功的表面粗糙度测量仪TALYSURF。6，表面粗糙度测量方法，47，注：具有较高的表面粗糙度测量精度，应避免振动、温度、油污染、磁场等影响。此后，各国相继开发了各种测量表面粗糙度的仪器。测量当前表面粗糙度的常用方法有比较法、光切削法、干涉法、销着色法和印模法。测量快速、测量精度高、使用最广泛的方法是使用针着色原理的表面粗糙度测量仪。48，应用表面粗糙度标准胶片和工件的触觉或视觉测量方法。普通标准胶片是用4-8个不同等级的Ra值或其它相关参数值预先创建的，具有其它加工方法(如Lathing和MillingorGrinding)的比较层切面。不确定性：约为30%。1，粗糙度标准胶片比较方法，49，50，2。探针激光干涉仪：51，3。光学探针自动聚焦伺服探针检测方法，52，4。气动表面测量方法，53，5。探针表面粗糙度测量仪3360，54，基本原理：针向工件表面的特定方向移动，将收集转换为垂直方向的电信号，放大，卢波处理，统计分析各种粗糙度参数值，55，56，57，Note:a。一般：5um半径，90度角，圆锥接触力不超过15mN(1.5g)。Ra与针半径关系：半径与实际Ra的比率越大，显示的越小。20倍满时，误差越大，b . shoe/skidvsskidlesstypestyles的使用方式与图：不同。58，Shoe/Skidtype:滑动半径比波峰间隔(Sm)大得多，因此运动几乎是直线。如果Sm太大，可以使用Shoe支持。优点0。Skidlesstype:是驱动器的基准参考点(例如Form、waviness、Roughness等)，使您可以轻松找到支持工件曲面轮廓的探测机制。缺点：很难返回到0，容易受到环境振动的影响。59，60，61，62，63，64，TR100袖珍粗糙度测量仪技术参数：传感样式：压电晶体显示类型：液晶显示器测量样式：Ra，Rz测量范围：Ra:0.05-10 umrz 33600.1-500 2.5毫米扫描长度：6毫米操作温度：0-40度重量：0.2千克外形规格：125 * 73 * 26毫米、65、TR200手持粗糙度测量仪主要特性：高精度电感传感器显示13种粗糙度参数常用菜单工作方式图形显示功能传感器触摸针位置显示存储功能多语言工作背光可夜间工作联机