初级燃气管道工实操培训课件

初级燃气管道工作预测试培训，广州交通专业学校李刚1356600 04296，工具的正确使用方法，管夹适合在光滑表面拆卸多边形结构无外观的管道和配件，1，工作原理：使用时，通过施加钳形压力，钳形梯形齿咬管，迫使管道转动。2、操作时注意事项：(1)为了防止操作时因夹具滑动而伤到手指，一般用左手轻轻按活动夹具上方，右手推夹具手柄。(2)在操作过程中，一个矿井的情况下，在钳子上插入力棒是不好的。否则，管夹力太大，连接的阀盖可能会破裂。如何在管道/管件上正确使用管件(1)，如何在管道/管件上正确使用管件(2)，如何正确使用管件分解管道/管件(3)，如何使用管道卡箍分解管件，如何使用管道卡箍分解t形三通管件，如何使用短管道管件固定/安装t形三通管件，以及使用扳手时，注意事项，1，可以调整活动扳手开口，可以接近不同大小的螺栓和螺母。2、使用主动扳手时，开口大小必须合适，通过大会损坏螺母的形状，使角变圆，扳手有生成管，防止扳手损坏。正确使用活动扳手拆卸设备，正确使用活动扳手拆卸卡扣锁，错误使用活动扳手固定/安装三向设备，错误使用活动扳手拆卸管道，错误的使用活动扳手安装弯头设备，错误的使用活动扳手拆卸管道的方法，错误的使用压力钳(管道老虎钳)抓住管道，在工作时将管道插入压力钳的顶齿和底齿之间相反，如果逆时针转动手柄，上齿就可以抬起来取出管子，抓住长管子的时候，要支持管道的另一端，以免压钳损坏。压力钳固定管道的正确长度，压力钳固定管道的突起太长。错误地将工具放置在压力钳的门架工作台上。压力钳门架工作台上的工具/管件放置不当。以错误的压力钳相反方向拆卸管道的正确电源插头的安装方法，拔掉插头之前冲击钻头的加载和卸载，电线电源插头的拔错方法，按打孔开关时插头、套筒、1、自制螺丝固定工具如下：螺纹手工验收专用工具管道硬板；硬板有普通硬板、轻型铰链和电动铰链(电动线切割机)。2，通常，大于DN50的管道是通过一端带有螺钉的短管道出来的，以便焊接到需要连接的部分。电动线切割机、便携式硬盘机、普通硬盘机、一个、拉丝机组件、电动拉丝机主要由电动机、变速器、循环泵、油箱、前后卡盘、铰链板、板齿、滑动手轮、滚动刀具、倒角、冷却液系统组成。教育注意事项，1，使用前检查电源线，检查是否有坏漏电等现象，如果有，在使用机器前必须先处理。2、确保机器外壳接地良好。(根据需要连接电源线和地线，然后打开电源。电源为三相380V50Hz的交流电源使用具有防泄漏功能的自动开关，以确保个人安全。)3、为确保润滑，在线材给料机的相关部分添加油。4.使用钢丝钢绞线时严禁装甲车。女学生必须决一死战。5、为了操作电气设备，禁止戴手套。，1，夹管，2，管切割，3，倒角，4，线材准备工作，线材，扭板套螺纹步骤和方法，1，在螺钉组之前，应选择与管径对应的板齿，按顺序依次安装在4个板齿(牙科板)上。2、板齿松紧带手柄关闭的情况下，调动扭板前卡的活动表盘。通过使显示标志指向刻度线上的相应刻度，调整进刀量。拧紧调整锁，刻度环不会移动。3、将管道牢牢固定在管道夹具上，使管道水平，管端挤出管道压力夹具约150200mm。4，将调整后的硬板放入管道。将管道放置在后卡盘支撑柱的中间部分，然后拧紧后卡舌。5、将管子放在4颗平板牙齿的中间。6、工作时，首先站在管子末端的一边，面向管子压力钳，叉在腿的前面，用一只手按扭，同时向前推力，用另一只手抓住把手，顺时针拉。7.开始螺丝组时，动作要慢、稳定，设置两个搭扣后，在加工部分连续喷洒油，以冷却润滑。8，做套装的时候，刀不要吃得太深(粗集)，一次套装后调节旋钮，增加进入量，再一次(深集)套装。一般而言，DN25内的管路原则上要求两次成型，DN25到DN40必须成型两次，大于DN50的管路必须成型三次。9、螺丝加工接近给定长度时，应在握住手柄的同时，慢慢松开闭合锁(板齿松紧带手柄)。10、完成螺丝集时，硬板不能向后转。11、螺丝套后用接头进行试验，用手拧23扣比较合适。螺纹的质量标准、1、螺纹修正、无偏移、过切、光滑、无毛刺、过切和过切。2、纵向不能有空缺。3、螺纹要有一定的锥度，松紧带程度要适当。4、螺钉长度在安装连接后曝光23个为宜。2020/5/23，59，镀锌钢管排放尺寸计算方法，2020/5/23，60，简介，燃气工程中两种尺寸的设计尺寸排放尺寸，2020/5/23，61，设计尺寸，设计图中显示的管道长度，500mm，设计大小，管道中心线，2020/5/23，62，开洞大小，开洞大小：通常表示工程师安装所需的实际管道切割大小。1#，3#，2#，2020/5/23，63，开闭大小计算方法(1)，L3=L3设置-1/21#-1/22区分排放大小和设计大小的差异。2020/5/23，66，练习(一个)，1#，2#，3#，已知：1 #-dn 25(1 #=32毫米)管接头-DN15球阀；1#到2#距离为800mm。管接头壁厚-5mm；球体：3#，4#开闭长度，3#，DN15球阀，2020/5/23，68，练习(3)，1#，2#，3 #=4 #；管接头-DN15球阀；从1#到墙的距离为30mm。2#到墙的距离为1000mm。管道管接头壁厚-2.5mm；DN15球阀线轴-23毫米球具：3#，4#开闭长度，3#，DN15球阀，弯管加工，沸腾管道力和变形，沸腾管道力变形。管子在制作弯管的过程中，内胎壁上的每个点都受到力。这是因为挤压导致管道壁加厚直线CD变为圆弧CD ，挤压缩短。外部管道壁是通过张力拉伸的，管道壁是通过张力收缩的，直线AB是圆弧AB ，是通过拉伸的。管道壁减薄必须降低强度，管道壁需要一定厚度，以确保恒定强度，减少折弯管道壁的薄部分必须均匀。影响弯管壁厚的主要因素是弯曲的半径r。如果具有相同直径的细管弯曲(例如r大小)，则曲线剖面的外部或内部增厚(小于r)较小。弯曲截面外部的薄量或内部的厚度增加。但是，在项目中，r的大弯头占用空间且不美观，因此r值必须具有选择范围。R=(1.5 4) d d为管标称直径热烧录R=3.5D，冷沸腾R=4D，冲孔弯头R=1.5D，熔接弯头R=1.5D，折弯后圆形断面为椭圆，圆周为a，b在椭圆的长轴和短轴以及椭圆的交点处，力最大、变形最大的位置应避免放置焊缝。ABCD 4点不受力的影响。此4点与椭圆的长轴和短轴成近45度角。放置焊缝的最佳位置。弯头加工，1，钢管冷弯曲表示钢管未加热，在室温下加工为弯头。常用手动弯头和电气管道供应商(1)手动弯头手动弯头的形式更多。车轮耦合器由固定轮、活动轮、管座和杠杆组成。使用方法：将需要弯曲的管子插入两个辊子中，将一端固定到固定器中，然后扳动拉杆，这样管子就会弯曲，达到所需的弯曲角度后，支点就会停止。缺点是管轮只能弯曲一个直径的管道，需要多个滚筒，劳动强度高，只适合小直径。(2)液压弯管机液压弯管机由a .顶轮胎(也称为弯头模型)b .管托特(也称为压缩模具)c .液压缸(天金顶)三部分组成。以手动泵为动力，运用劳动节约。适用于冷弯1540mm直径钢管。每个模具都以一种管道直径弯曲，需要多种模具。使用液压管厂商注意事项：1，曲管之前的曲管样板。2、必须适当调整两个管道之间的距离。确保顶部轮胎通过。如果距离太小，顶管会上升到管道支撑上，从而损坏管道供应商。距离太大可能会导致弯管造型不规则。3、模具表面应保持润滑，防止生锈。(3)电气管道供应商由电动机、皮带、齿轮、弯头凹模、压缩模、导模、主轴等组成。使用方法：首先，将管子放在导向模具和压缩模具之间，用u形卡将管子固定到一定部分，压入固定管道，然后启动开关，挤压模具随管子绕管子模具旋转，使管道弯曲到所需的弯曲角度，然后停车。2，钢管加热后弯曲是指钢管加热到一定温度后弯曲所需的形状。随着钢温度的升高，塑性增加，机械强度减少，弯曲弯管所需的动力减少。沸腾的鞋跟一般控制在800 950 ，此时钢的机械强度低，塑性状态良好，管壁材料柔软，但仍能保持不融化。主要热烧设备：火焰烧成机，晶闸管中频弯管机。优点：减少劳动者的劳动强度，提高劳动生产率，将各种肘从现场制作改为工厂化生产等，节约材料，使用非常方便。(1)火焰弯管机的热烘烤，火焰弯管机使用管弯曲部分的分段加热弯曲。也就是说，将边加热至所需角度，然后将其刻录，这样就不会出现曲率不均匀或截面变形等问题。工作方式：弯曲肘时，根据需要调整力臂的弯曲半径和弯曲角度。将管子固定到位，选择适当的火焰套索，调整弯曲点位置，然后调整火焰源点火加热管，选择力臂的转数，打开连接冷水圈的水管阀门，本因岩慢慢旋转，管子也逐渐弯曲成型。管子加热使用氧-乙炔混合气体，通过环形火焰内部的小孔喷出火焰来加热管子。加热宽度约为30mm，加热到780 850 的钢管为樱红色时，力臂沿着弯曲的胳膊移动，形成稍微弯曲的形状。特点：1，手肘质量好。曲率均匀、椭圆比率小，椭圆比率控制在4%以下。2、弯曲半径R调整，最小R=1.5D仍保证曲线段壁变形均匀。3、目前最大煮沸弯曲直径为426mm4，煮沸弯曲牵引力小，机身比冷弯机