上海一建 环球金融中心QC小组

整体自升式钢平台模板系统的开发，2007年11月，上海第一建筑有限公司上海全球项目管理部QC小组，一、小组概述二、专题概述三、选题理由四、设计专题目标五、提出方案、确定最佳方案六、问题情景预测七、确定对策八、对策实施九、综合效果检查十、巩固措施Xi、总结及下一步计划、一、小组概述、制表商：雷倩制表日期：2007年11月25日，1。集团概况，制表商：雷倩制表日期：2007年11月25日1。集团概况，1。制表商：雷倩制表日期：2006年2月12日1。集团概况，制表商：雷倩制表日期：2007年11月25日2。总体情况，上海环球金融中心的主要结构形式为刚性钢柱-筒体结构，中间为核心筒剪力墙，外围为巨型柱。本工程工期非常紧迫，主体结构形式复杂多变。目前，我国还没有类似的项目可供借鉴。因此，我们的质量控制团队选择了本项目作为活动对象。(3)选择题目的原因。鉴于上述原因，该团队认为传统的模板支撑系统不能满足质量和安全的要求。要在施工技术上进行创新和创新，全面提高主楼核心筒的施工速度，采用新的模板体系解决施工问题和工期的紧迫要求。(1)项目实际情况，(3)选题原因，(2)主体建筑核心筒施工技术难点，(1)项目高度达到492米，在中国乃至世界尚属首次。该项目缺乏施工经验，质量控制风险高。(2)主厂房核心筒内刚性桁架层、伸臂桁架层、新型墙体转换层等特殊复杂节点，采用常规施工工艺难以完成。(3)超高空施工的风荷载等气象因素相对较大，存在许多不确定因素和安全隐患。(4)由于主楼层数较多，第二层结构、安装设备、幕墙及装修在第一层结构施工的同时，已在下部开始施工。施工工期短，结构垂直运输耗时短，垂直运输压力大。(5)上部土建施工时，下部的安装、装饰、幕墙应依次开始，上下交叉作业，容易造成高处坠落、物体撞击等安全隐患。(6)本项目是上海的标志性建筑。设计和业主对墙体的垂直度等技术指标有很高的要求。通过对本工程实际情况和主楼核心筒施工技术难点的分析，质量控制小组成员一致认为本工程应解决以下几个问题：第一个问题，主楼核心筒工期的保证，必须解决的问题，质量、安全目标与技术难点的矛盾，脚手模板系统升级使用过程中的安全控制，施工质量的保证。第三，选择题目的原因，头脑风暴法被用来头脑风暴的想法。根据模板系统的结构形式和工艺流程，提出并形成了几种解决方案。通过对项目的综合分析，团队成员认为方案(1)-(4)存在很大的风险，不能满足项目的要求。方案(5)的最高分是28分。因此，QC小组活动的主题是：整体自升式钢平台模板系统的开发。2007年11月25日，第四步是设定主题目标，开发适合全球金融中心项目的整体自升式钢平台模板体系，满足质量和安全要求，确保主楼核心筒的工期。4.设定项目目标1。时限目标：确保该项目的实施具备良好的外部条件。本项目是公司技术研究的重点，在资金和技术力量方面得到集团和公司的支持，并拥有成功实施的资源。质检团队技术力量雄厚。团队成员具有超高层建筑施工经验，理论基础好，创新能力强。团队成员可以熟练使用质量控制工具来解决工程问题。劣势项目建设技术难度大，工作量大，建设周期短，技术创新研究项目实施压力大，工作任务紧。本工程没有可供借鉴的施工经验，施工期存在一定的施工安全风险和不可预测的风险因素。为了提出一个确保最佳方案的方案，小组成员采用头脑风暴法讨论了整体自升式钢平台模板系统的研发和施工方案，并将其归纳为以下五个施工方案：a .在核心墙中嵌入预埋件，用预埋构件栓接钢平台，用电动葫芦作为提升动力装置。埋设、安装支架进行承载，液压系统作为升降动力装置。(c)墙体内侧预留孔洞，内筒和外框交替加载，电动升降扳机作为升降动力装置。d、在岩心筒内埋设钢格构柱，用支承销进行承载，用液压系统作为提升动力装置。e、在芯筒内埋设钢格构柱，用承重销承重，用电动升降扳机作为升降动力装置。方案二：该方案利用墙体上的嵌入式牛腿来承载负荷，液压系统来提升。其优点是承载力高，整体刚度好，工作面大。液压系统快速成熟。缺点是牛腿突出墙面数量多，影响钢平台下部吊脚手的吊装，牛腿焊接工作量大，工艺复杂，施工速度慢。钢平台工作面相对有限，液压系统占地面积相对较大，在高强度施工过程中液压油管容易泄漏，造成污染。根据模拟工期的计算，本方案的工期相对较长。方案三：该方案使用一个内圆筒和一个外框架来承载负载，并使用一台电动升降机来提升负载。其优点是承载力高，整体刚度好，工作面大。起吊时，内筒和外架通过混凝土壁上的预留孔交替起吊，起吊速度快，安全可靠；电动葫芦作为起重动力设备，采用电路控制，避免污染。升降时，电动升降机通过电控系统整体同步升降，升降快速稳定，电控系统占地面积小。其缺点是内管的外框不适合大空间施工，而本工程核心筒的内楼板采用中间柱结构形成大空间结构，采用内管的外框不太经济。根据模拟工期的计算，本方案的工期较短。方案四：本方案采用钢格构柱承重，液压系统提升。其优点是承载力高，整体刚度好，工作面大。由于钢平台由钢格构柱支撑，与混凝土强度无关，结构混凝土浇筑后可立即提升，工序搭接顺畅，施工速度快。缺点是钢格构柱不能重复使用。液压系统的特点与方案b相同，根据模拟工期的计算，该方案的工期较短。方案五：该方案采用钢格构柱承重，电动平板升降机提升。其优点是承载力高，整体刚度好，工作面大。钢格构柱的特性与sche相同缺点是按此工艺设计的钢平台承载力小，整体刚度差，操作面小。但是，本工程为超高层建筑，上下交叉作业面多，势必造成较高的垂直运输压力。钢平台系统的吊装对预埋件的混凝土强度有严格的要求，只有满足一定的强度要求才能吊装。该方案初期一次性投资相对较低，但施工过程中的人工成本相对较高。根据模拟工期的计算，该方案具有最长的工期。(5)设定各方案的主题目标、分析和评价表，制表人：雷倩制表日期：2006年2月15日。(5)设定主题目标。通过评价和对比分析，QC小组成员得出结论，方案E为最佳方案，总分225分。备选方案C和备选方案D是备选方案。如果选项E不能实施，应立即使用替代方案。下表通过质量控制小组对各种钢平台施工条件的分析和模拟，总结了可能出现的问题。2.问题的想象和预测。上述问题通过相似图进行分类。经过总结，主要有6个问题，如下图所示：制表人：桑加林审核人：雷倩制表人日期：2006年2月20日。7.为解决上述6个问题，团队结合核心筒整体建设计划，对钢平台系统进行升级，制定了相应的对策、目标和措施，并对目标进行了量化。制表人：桑加林审核人：唐鸿嘉制表日期：2007年12月8日对策表8对策实施1:针对钢平台设计不合理，第一步：为满足钢平台作为施工人员操作平台和钢筋设备堆放场地的要求，在两侧钢平台上设置走道作为操作平台。步骤2:钢平台由沿核心墙两侧布置的钢平台、连接两侧钢平台的连接梁、钢平台走道等组成。经计算，组成钢平台的钢梁和连接梁为Q235B I40a工字钢。钢梁选型表、钢平台布置、效果检验：钢平台设计于2006年5月完成，总面积240m2，满足材料堆放要求；钢平台承载力达到208吨，满足200吨堆垛的设计要求。为了降低整个架体的侧向挡风系数，侧向封闭围栏由角钢框架和挂脚手外侧的钢丝网组成。吊脚手底内侧通过紧固件连接短管，以减少风荷载对钢平台系统的影响。实施例二：针对吊脚手的设计不合理，步骤二：采用吊脚手平移装置，在吊脚手的挂钩顶部安装滑轮，在钢平台底部安装移动导轨，使滑轮可以在导轨的钢梁上移动，从而带动吊脚手系统移动并滑动吊脚手至满足施工要求的距离。效果检验：悬脚手的设计于2006年6月完成。钢平台栏杆和下挂脚手架都用钢丝网覆盖。通风孔的面积约占网格面积的50%，因此可以减少50%的风荷载；采用吊脚手顶部滑动装置，施工过程中吊脚手离墙的最大距离为480毫米，满足离墙最大距离为500毫米的设计要求。(8)对策的实施；(3)针对动力设备设计不合理，步骤(1)根据钢平台的平面形状统一布置支撑构件，每个支撑构件配备一组卷扬机。第二步：在钢平台顶部设置一个控制室，配备一套自动监控系统，可以分析整个钢平台系统吊装的载荷数据，并可以限制吊装总载荷的上下。当负载超过上下限值时，系统将自动切断电梯电源，并打印数据分析报告。涡轮vor效果检验：支撑构件设计于2006年8月完成。采用格构柱作为支撑构件。结构形式合理，不可回收钢材的消耗大大降低。格构柱的设计考虑了当钢平台被提升时的最不利条件，并且当它被使用时，它受到8级和12级强风的影响。八、实施对策，实施四：对于设计不合理的支撑构件，第一步：为了节省材料，采用格构柱作为支撑构件。步骤二：根据墙体厚度和格构柱的强度和稳定性要求，选择格构柱的截面尺寸为35厘米和35厘米，布置间距约为600厘米。格构柱分别按群柱和单柱进行建模和验算，以满足12级强风时的最不利情况。1)群柱稳定验算计算虚轴周围的弯曲格构构件，验算其弯矩作用面内稳定，格构柱群柱稳定验算满足要求。2)单柱稳定计算，格构柱单柱稳定满足要求。格构柱设计、格构柱、整体自升式钢平台剖面图、钢平台安装、平台铺板和侧栏安装等。8.对策实施，实施5。对于加工和安装质量不符合要求的，步骤1:为保证钢平台系统的生产质量，所有部件在工厂加工，生产完成后进行预组装，然后运输到现场安装。第二步：安装前准备好钢平台安装专项计划，优化施工队伍。安装钢平台安装支架，每个钢平台安装在安装支架上。格构柱和钢梁的安装及效果检查：钢平台系统于2006年6月在工厂制造。加工完成并通过各方质量验收后，根据设计和安装计划于2006年10月进行现场组装。组装过程顺利，通过一次验收后投入使用。8.实施对策。执行情况6。鉴于施工方案考虑不全面，第一步：大型钢模吊装用倒链器按设计要求设置。模板吊装时，操作人员应在脚手架上操作，不得在模板下进行其他操作，以免发生事故。第二步：加强钢平台每次吊装前的日常安全检查，及时清除墙面突出的各种异物，确保钢平台的安全吊装。第三步：我们与同济大学合作，在钢平台顶部安装风速计，动态监测恶劣环境下钢平台的施工情况。效果检验：钢平台系统于2006年10月投入核心筒钢筋混凝土结构施工。钢平台系统的所有部件都运行良好，施工速度也很快。在此期间，上海受到2007年13号超级台风“威发”的严重影响，最高风力达到10级以上。采取了一些加固措施后，钢平台系统是安全可靠的。9、整体效果检查，核心筒混凝土表面清洁光滑，工程质量通过一次验收，合格率100%。最终墙体垂直度偏差值为1/25000，达到目标值1/20000。墙体垂直度验收记录表，超高层建筑垂直度偏差表，制表人：杜震，制表日期：2007年10月15日。整体效果检查。岩心筒的最终施工周期仅为390天，在430天的目标值内顺利完成。核心筒标准层混凝土结构施工速度达到3天/层，达到3.5天/层的目标值。超高层建筑核心筒标准层施工速度汇总表，制表人：桑加林制表日期：2007年10月20日，九。整体效果检查。本工程核心筒结构施工采用我公司与indepe共同开发的格构柱支撑整体自升式钢平台踏板系统制表商：雷倩，制表日期：2007年11月5日，施工方法列表，10。巩固措施。2.团队成员在建设东方明珠(465米)、金茂大厦(421米)和世界贸易国际广场(333米)方面积累了一些经验。这项技术在上海世界金融中心的建设中得到了发展和完善，目前正在企业中推广。正在建设的广州电视塔也采用了这种施工技术，建成后高达610米，成为亚洲最高的电视塔。3.该技术已在国内外出版的建筑施工等杂志上发表。4.该技术已获中国科学院上海科技查新咨询中心批