化工工艺流程图的画法讲作ppt课件

加氢裂化命题方向，根据工艺描述图绘制流程图用仪表控制点纠正错误，延迟焦化命题方向，根据工艺描述图根据给定流程图描述方案，工艺管道和仪表流程图(PID)阀门设置，化学工艺流程图。化学工艺流程图化学工艺流程图是化学工艺流程图中工艺流程性质的模式，它用来表示工艺生产过程。由于它们的要求不同，它们的内容、重点和深度也不同，有几种类型。通用工艺流程图工艺原理流程图(方案流程图)工艺管道和仪表流程图(仪表流程图)。嘿。1.通用工艺流程图，也称物料平衡图，是在方案设计或开发过程中，对通用描述部分进行可行性论证时提供的图纸，用于表示全厂各生产装置之间的主要工艺路线和物料平衡计算结果。在该图中，每个车间(车间部分)由用细实线绘制的长正方形表示，流线中的主要材料由粗实线表示，流动方向用箭头绘制在流线上，车间名称、原材料和半成品的名称、平衡数据、来源和目的地等。也应在图上标明。石油化工装置的总流程图、石油化工装置的物料平衡图、工艺原理流程图，也称为物料流程图，在总工艺流程的基础上表示每个车间的内部工艺物料流程。一般来说，以装置为单位，用图表的综合表现形式来反映工艺设计计算中物料平衡、热量平衡等的模式。它是基于整个工厂的总体工艺流程图或物料平衡图对特定设备的生产过程的进一步演示。它不仅可以用作审查材料，还可以作为进一步设计的基础和生产操作的参考。工艺原理流程图，工艺原理流程图通常按照工艺流程顺序以从左到右的展开图的形式表示。设备由示意图或符号(表7-2)表示，并用细实线绘制。流程图中主要材料流的流线用粗实线表示，流动方向用流线上的箭头表示。当材料通过设备产生变化时，可以将其引出，并在工艺流程的初始部分和材料产生部件变化的设备之后，在工艺流程线上标记一个列表(引导线和表格线都用细实线绘制)。在材料更换前后，标记每个部件的名称、流速、质量分数或摩尔分数，以及每个项目的总数(标记的项目可根据需要增加或减少)。(3)工艺管道和仪表流程图，也称为带控制点的工艺流程图。它是在满足工艺要求和安全经济的前提下，通过统一的图形符号和文字编码，将建立石化工艺装置所需的所有设备、仪表、管道、阀门和主管配件按照各自的功能进行组合，以起到描述工艺装置结构和功能的作用。因此，它不仅是设计和施工的基础，也是企业管理、试运行、运行、维护、启停等所需的完整技术资料的一部分。1、工艺管道和仪表流程图的基本内容。使用指定类别的图形符号和文本代码来表示设备过程中的所有设备、机械和驱动程序，包括待安装的备用设备和用于生产的移动设备，并对其进行编号和标记。2.使用指定的图形符号和文本代码详细说明所有要求的管道、阀门、主管配件(包括临时管道、阀门和管件)、公共工程站和隔热材料等。并给它们编号和贴上标签。所有用于检测、指示和控制的功能性仪器，包括一次性仪器和传感器，应使用指定的图形符号和文本代码进行指示，并进行编号和标记。4.用指定的图形符号和文本代码指示所有过程分析取样点，并对其进行编号和标记。5.需要说明的事项(4)通过对阀门和控制点的分析，了解生产过程的控制情况。设备的绘图和标注，工艺流程图中需要掌握的知识点，管道流线的表示，阀门和其他管件的表示，仪表控制图，1。设备的图纸和标签，用指定类别的图形符号和文本代码表示设备过程中的所有设备、机械和驱动机器。根据流程图，设备的外形和内部特征(如塔的填料和塔盘、容器的搅拌器和加热管等)。)由从左到右的细实线表示。设备的外形应该按照一定的比例绘制。表中未列出的设备和机器的图示可根据实际外观进行简化和绘制，但在同一流程图中，类似设备的外观应一致。表7-2工艺流程图中设备和机器的图示，以及2。管道流线的表示方法应使用指定的图形符号和文本代码来详细表示所有要求的管道、阀门、主管配件(包括临时管道、阀门和管件)、公用设施站、隔热等。流程图中的管道流线用粗实线表示。对于辅助管道和公共系统管道，只画出与设备(或主要工艺管道)相连的一小部分；对于带仪表控制点的管线流程图，应绘制所有管线，即各种材料的流线，并在管线上标出辅助管线或公共系统管线所在流程图的材料代码和图号；对于连接在每个流程图之间的管道，其连续图的图纸号和设备号或管道号从(或到)应在开始(或结束)处标明。除了绘制流向箭头和在管道流上用文字标记源或目的地之外，还应标记每条管道。施工流程图上的管道应标注三个部分，即管道编号、管径和管道等级(见相关标准)。管道和仪表流程图上的材料代码、阀门和其他管件的表示方法、管道上的阀门和其他管件应根据标准中规定的符号在相应位置用细实线绘制，并标注规范代码。在工艺管道和仪表流程图中，仪表控制点用细实线在相应管道上画出符号。符号包括图形符号和字母代码，它们组合起来代表工业仪器处理的测量变量和功能，或者代表仪器、设备、部件和管道的名称。(1)图形符号，仪器(包括检测、显示和控制仪器)的图形符号是一个直径约为10毫米的薄实心圆。需要时允许圆断开。如有必要，检测仪器或部件也可以用象形或图形符号表示。仪器安装位置的图形符号(摘自HGJ7-87)，(2)字母代码，表示被测变量和仪器功能的字母代码。测量变量和仪器功能的字母组合示例，流量检测仪器和检测元件的图形符号(摘自HGJ7-87)。(3)仪器位置编号。在检测控制系统中，形成回路的每个仪器(或元件)应具有自己的仪器位置编号。仪表编号由字母和阿拉伯数字组成。第一个字母表示被测试的变量，后面的字母表示表的功能。通常，使用三个或四个数字来表示设备号和仪器号。TI-1101、序列号、装置号、功能字母码、被测变量字母码、和、和、和、和，并绘制柴油抽提控制方案流程图(根据模拟流程图)，和，并绘制分馏塔塔顶控制方案流程图(根据模拟流程图)，并尝试绘制焦炭塔顶温度控制流程图。(根据模拟流程图)，绘图题考核内容、一个卧式汽油罐，通过单向调节系统来控制其压力，当压力高时，火炬系统的 A 阀打开来泄压；当压力较低时，连接氮气的“B”打开，以便充气。从而稳定害虫，根据工艺描述图，1。工艺管道和仪表流程图。3。蒸馏塔流程图图。用仪表控制点流程图进行误差修正，指出以下流程图误差点。泵出口没有止回阀。(2)冷却水应从底部供给。(3)换热器出口流量孔板应位于调节器前面。(4)循环管路流量孔板位置不对。根据给定流程图中描述的方案，反应流出物的冷却温度由单回路控制回路组成。TRC109测温点在A-1出口管道上，温度调节器的输出信号调节A-1叶片的角度，改变风量，控制冷却后反应流出物的温度。如果出口温度大于给定值，调节器的输出值将增加叶片角度并增加风量，从而将出口温度降低到给定值。首先，串级控制、加氢精制反应器温度控制、加氢反应器温度控制包括两个控制回路：反应器入口温度和加热炉烟气压力的串级控制和二号床入口温度的单回路控制。反应器的入口温度由温度调节器TRC-101和加热炉燃料气体压力调节器PIC-101串联控制，以克服燃料的干扰。反应堆入口温度调节器是主调节器，其输出值是燃料气体压力调节器(辅助调节器)的给定值。当入口温度偏离给定值时，温度调节器的输出值改变，即燃料气体压力调节器的给定值改变，因此调节器输出改变，燃料气体调节阀的开度相应地改变，并且进入炉子的燃料量改变，使得反应器入口温度达到给定值。当燃料气体压力改变时，即压力调节器的测量值改变，而此时的给定值保持不变(即温度调节器的输出不变)，因此压力调节器的输出改变，调节阀的开度相应地改变以保持压力不变。当入口温度上升时，温度调节器TRC102的测量值上升并偏离给定值。调节器运行后，改变后的信号输出到调节阀，增加调节阀的开度，注入更多的急冷氢，使入口温度下降与给定值一致。当燃料气体压力变化(即干扰)时，在炉膛出口温度(反应器入口温度)变化之前，二次回路压力调节器已对其进行了校正。因此，串级控制可以克服加热炉燃料造成的干扰。在串级控制中，二次回路具有一次调节、快速调节和粗调节的特点。另一方面，主电路具有反向调制、慢速调制和精细调制的特点。与单回路控制(例如仅温度控制)相比，主回路和辅助回路的协调大大提高了调节过程的质量。为了控制换热后循环氢的温度，反应器流出物/循环氢换热器E-1利用反应器流出物的热量在换热器E-1将循环氢的温度升至300，然后循环氢进入加热炉继续升温，并设置温度调节器TRC106控制换热后循环氢的温度。TRC106的测量点位于E-1循环气体出口和旁路氢气的连接点的下游。两个调节阀，阀A位于E-1氢气入口管线上，阀B位于旁通管线上。当换热后循环氢的温度低于给定值时，调节效果导致阀门A开度增大，大量循环氢进入E-1，吸收更多热量，而旁路流量小。因此，循环氢的温度上升到给定值。相反，当热交换后循环氢的温度高于给定值时，调节结果减小阀门A的开度，增大阀门B的开度，并将循环氢温度降低到给定值。阀门甲关闭，阀门乙打开。当仪器泵出口阀开启方案的控制泵出口旁路方案的控制。2。往复泵控制方案往复泵常用的流量控制方案有三种：改变原动机的速度；控制泵的出口旁路；改变笔画。改变原动机转速的控制方案控制泵出口的旁路控制方案，3.离心式压缩机防喘振控制离心式压缩机出现喘振现象的主要原因是，在这种工况下，由于负荷降低，排量小于极限值，只要压缩机的吸入量大于或等于极限排出量，就可以防止喘振。工业生产中有两种常用的控制方案：固定极限流量法和可变极限流量法。固定限制通量方法方案可变限制通量方法方案。4。气动机械的控制方案气动机械和泵都是输送流体的机械，不同的是压缩机增加气体的压力。常用的控制方法大致可分为三类：直接流量控制；控制旁路流量。调整速度。直接控制流方案控制旁路流方案，精馏塔的控制方案，1。当精馏塔汽提段的温度控制方案以底部萃取为主要产品时，经常采用这种方案。2.蒸馏塔蒸馏段的温度控制方案当塔顶产品的纯度要求比塔底产品的纯度要求更严格时，通常采用该方案。3.蒸馏塔的温差控制和双温差控制方案当产品纯度要求很高，塔顶和塔底产品沸点差异不大时，应采用该方案进一步提高产品质量。当换热器两侧的流体在传热过程中不发生相变时，有四种常见的控制方案。也就是说，热载体的流量控制、热载体的旁通流量控制、加热流体的旁通流量控制、加热流体的旁通流量控制、热载体的旁通流量控制、加热流体的旁通流量控制和加热流体的旁通流量控制。2.热载体冷凝的热交换器控制使用蒸汽冷凝来加热介质。当被加热介质的出口温度是一个受控变量时，通常采用两种控制方案：控制进汽流量；冷凝的有效面积通过改变冷凝物的排放量来控制。控制蒸汽流量的方案，换热器有效换热面积的控制，3.当作为冷却剂的水或空气不能满足冷却温度要求时，其他冷却剂，如液氨、丙烯等。是必需的。这些液体冷却剂在热交换器中从液体蒸发成气体时带走大量的潜热，从而冷却另一种材料。常见的控制方案包括控制冷却剂的流量；温度和液位的串级控制；控制蒸发压力。关于阀门设置，用于控制冷却剂流量、温度和液位的级联控制方案，1。各种类型阀门的特点和适用范围。选择阀门类型时应该考虑哪些因素？3.如何考虑边界处的阀门设置4。如何考虑根阀5的设置。在什么情况下应该设置双阀6。在正常情况下，为什么要在管