齿轮精度 参数 fp fu fa ffPPT课件

齿轮的基本概念和齿轮精度，齿轮的基本概念，齿轮是有齿的机械零件。 它通过共轭齿面与另一个有齿部件啮合，传递运动或改变运动的形状，称为齿轮。 齿轮副是由啮合的两个齿轮组成的基本机构。 渐开线花键、渐开线花键-在平面上，可动直线(产生线)纯粹沿着固定圆(基圆)滚动时，该可动直线上的一点轨迹称为渐开线花键。 渐开线齿轮的啮合特点，1，正确啮合条件：两轮基节相等的Pb1=Pb2mcos1=mcos2，渐开线齿轮的啮合特点，2，渐开线齿轮的分离性i12=1/2=r2/r1=rb2/rb1，渐开线齿轮的渐开线齿轮的啮合特征4、重叠度端面重叠度是指端面作用角与齿距角之比、或者啮合轨迹与端面啮合齿距之比。 轴向一致度是指轴向作用角与俯仰角之比或齿宽与轴向俯仰角之比。 总重量是指总作用角与俯仰角之比. 等于端面重叠度和轴向重叠度之和。 渐开线齿轮的啮合特点5、位移齿轮的位移是产生齿条或产生蜗杆的分度曲面与齿轮的分度曲面不接触。 (即，不变更齿轮的基本参数时，切齿时刀具与坯料之间的相对位置发生变动。 渐开线上任意点处的几个参数的关系，r-渐开线上任意点的矢量半径rb-基圆半径-该点的曲率半径r2=rb2 2-该点的压力角cos=rb/相对于r-展开角弧长=rbtg=rb=tg-渐开线函数inv=-=tg-，圆柱齿轮的尺寸参数齿数基本齿形法为模块螺旋角齿顶高位移系数齿宽，国家标准的组成渐开线圆柱齿轮精度： GB/T10095.1-2001第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和容许值GB/T10095.2-2001第2部分：径向综合偏差和跳动的定义和容许值圆柱齿轮检测实施规范： GB/Z18620.1-2002第1部分：齿轮同侧齿面的检测GB/ Z18620.2-2002第2部分：直径齿厚和齿隙检测GB/Z18620.3-2002第3部分：齿轮坯料，轴中心距离和轴平行度GB/Z18620.4-2002第4部分：表面结构和齿轮接触斑点的检测，DIN标准的组成，DIN39607.1980渐开线圆柱齿轮和齿轮对的术语定义和尺寸参数DIN 基本原理DIN3962T18.1978圆柱齿轮的齿轮公差个别参数偏差的公差DIN3962T28.1978圆柱齿轮的齿轮公差偏差的公差DIN3962T38.1978圆柱齿轮的齿轮的公差间距累计偏差的公差DIN39638.1978圆柱齿轮的齿轮公差滚动偏差范例：表示除了对应于fpt单一螺距偏差f的注脚之外，某些元素偏差的累积或总和。 例如Fp螺距累积总偏差、GB和DIN标准的偏差项目和符号、GB和DIN标准的偏差项目和符号、螺距偏差、单一螺距偏差fpt是端平面，是与齿高中部附近的齿轮轴同心的圆，实际螺距和理论螺距的代数差。 间距累计偏差Fpk任意k个间距的实际弧长与理论弧长的代数差。 理论上等于这k个音调偏差的代数和。 通常，假设K=Z/8，则Fpk的公差应用于k为2到Z/8的圆弧段。 齿距累积总偏差Fp齿轮同侧齿面任意圆弧段(K=1至K=Z )内的最大齿距累积偏差。 表现为间距累积偏差曲线的总振幅。 啮合间距偏差fpe指的是啮合间距的实际尺寸与理论尺寸之间的差。 啮合齿距的啮合平面内相邻的两个同侧齿面之间的距离。 端面啮合节距等于基圆节距。 另外，俯仰偏差、俯仰偏差、俯仰偏差、公差或界限偏差的比较例、齿形偏差、齿形偏差的实际齿形偏离设计齿形的量，其量在端平面内沿与渐开线齿形垂直的方向进行测量。齿形总偏差F在测量值的范围内，包含实际的齿形线的两个设计齿形线之间的距离。 齿形形状偏差ff在计数值范围内，是与包含实际的齿形曲线的两个平均齿形曲线完全相同的曲线间的距离，两个曲线与平均齿形曲线的距离一定。 齿形倾斜偏差fH的计数值范围内的两端与平均齿形线相交的2条设计齿形线之间的距离。齿形偏差、齿形偏差、齿形偏差、齿形偏差、公差或极限偏差值的比较例、螺旋偏差、螺旋偏差在端面的基圆切线方向测量的实际螺旋偏差偏离了设计螺旋的量。 螺旋总偏差F是在计数值范围内，包含实际的螺旋线的2条设计螺旋线之间的距离。 螺旋形状偏差ff在计数值范围内，是与包含实际螺旋线的两条平均螺旋线完全相同的曲线间的距离，两条曲线与平均螺旋线的距离一定。 在与测定齿轮单面啮合检查螺旋倾斜偏差fH的计数值范围内的两端与平均螺旋线相交的设计螺旋线间的距离、螺旋偏差、螺旋偏差、螺旋偏差、公差或界限偏差值的比较例、切线综合偏差、切线综合偏差fI的情况下，被测定齿轮旋转一周，则齿轮的分度圆上的实际一齿切线综合偏差fI的一齿节距内的切线综合偏差。 切线综合偏差、切线综合偏差、径向综合偏差、径向综合偏差径向综合偏差的测量值受测量齿轮的精度和产品齿轮的总重量的影响。 在径向综合偏差F”i径向综合检查中，产品齿轮的左右齿面同时与测量齿轮接触，全转出现的中心距离的最大值和最小值