烟气脱硫设备及工艺流程PPT课件

.1、烟气脱硫设备及工艺原理，2，1，脱硫的发展和应用2，火电厂中的脱硫方法3，烟气脱硫方法4，烟气脱硫在国内火电厂中的应用5，石灰石/石膏湿法脱硫工艺和设备，3，1，脱硫的发展和应用，1。全国火力发电厂二氧化硫排放1998年，全国火力发电厂装机容量为20988万千瓦，占总装机容量的75.7%。二氧化硫排放量约为780万吨，占全国二氧化硫排放量的37.3%。预计2000年将达到40%，2010年将达到60%。据1995年统计，酸雨和二氧化硫污染造成的农作物、森林和人体健康的经济损失达1100多亿元，接近当年国民生产总值的2%，成为制约中国经济和社会发展的重要因素。国家二氧化硫控制要求和法律要求：1995年修订的中华人民共和国大气污染防治法提出，如果“两区”火电厂新建或既有项目不能使用低硫煤，必须建设配套的脱硫除尘装置。国家污染物排放标准火电厂大气污染物排放标准 (GB13223-1996)的要求。对于从1997年1月1日开始新建、扩建和改建的火力发电厂，在全厂排放总量控制的基础上，提高了烟囱二氧化硫排放浓度限值。国务院两控区火电厂二氧化硫控制要求:国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复(国汉1998)第5号，即要求“两控区”火电厂在2000年底达到排放标准。新建和改建含硫量大于1%的燃煤电厂必须建设脱硫设施；到2010年，现有燃煤含硫量大于1%的电厂将分期分批建设脱硫设施或采取其他具有相应效果的二氧化硫减排措施。火电厂脱硫方法(燃烧前、燃烧中和燃烧后)，洗煤：使用前脱硫。目前，煤中只有部分无机硫可以脱除，没有经济上可行的煤中有机硫脱除技术。循环流化床锅炉洁净煤燃烧技术：燃烧过程中的脱硫。它具有易燃劣质煤、调峰能力强、掺石灰石脱硫、控制炉温减少氮氧化物排放等特点。烟气脱硫：燃烧后脱硫。在锅炉尾部电除尘与烟囱之间的烟道处增设脱硫设备。目前，95%以上的燃煤锅炉采用这种方法实施脱硫，这是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技术手段。目前，国内外使用最广泛的方法是烟气脱硫！烟气脱硫方法，1。在有或没有液相干预的情况下，在电力部门，特别是在脱硫部门进行分类。湿法：进入湿吸收剂；湿法排放湿物质是以碱性溶液为脱硫剂，应用吸附原理，在气、液、固三相进行脱硫的方法。脱硫产物和残余液体混合在一起形成一种薄糊状流体。湿法脱硫的操作温度为44-55。8、半干法：进入湿吸收剂；半干法是指液相和气相参与的脱硫方法，脱硫产物为干粉。半方法的操作温度控制在60-80。9、干燥方法：进入干燥吸收剂；排出干物质。干法是指在没有液相介入的干燥状态下完全脱硫的方法。例如，将干燥的生石灰或石灰石粉末喷入炉中，即脱硫产物是粉末形式。干燥过程的操作温度为800-1300.10、广东恒运电厂干法脱硫系统、分离器、石灰发生器、锅炉、通过文丘里管注入并与烟气混合吸收的烟气、11、海水法：海水法烟气脱硫该方法受区域条件限制。氯化物会严重腐蚀设备。脱硫残液的酸碱度很低，15，镁法：氧化镁基，16，氨法：氨基，17，双碱法烟气脱硫工艺，(1)脱硫工艺na2co 3 SO2na2so 3 CO22NaOH SO2na2so 3 H2O na2so 3 SO2 H2O2na SO3，(2)再生工艺(石灰乳)2 nah SO3 ca(oh)2na2so 3 caso 3 ca(oh)22 NaOH caso 3，钠法：基于亚硫酸钠和氢氧化钠。近年来，世界发达国家在烟气脱硫方面取得了很大进展。美国、德国和日本等发达工业国家计划到2000年完成200-610兆瓦的烟气脱硫处理能力。目前，世界上已工业化应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有：(1)湿法脱硫技术，约占85%，其中石灰-石膏法约占36.7%，其他湿法脱硫技术约占48.3%；(2)喷雾干燥脱硫技术，约占8.4%；(3)吸收剂再生脱硫，约占3.4%；(4)向炉内注入吸收剂/加热活化脱硫法，约占1.9%；(5)海水脱硫技术；(6)电子束脱硫技术；(7)脉冲等离子脱硫技术；(8)烟气循环流化床脱硫技术等。主要使用湿法脱硫的国家包括日本(约98%)、美国(约92%)和德国(约90%)。石灰石粉喷入炉膛，排出的烟气进入尾部烟气增湿塔进行活化反应和二次脱硫。炉内CaCO3CaO CO2 CaO SO2 1/2o 2CaSO 4 CaO SO3CaSO 4，活化CaO H2OCa(OH)2Ca(OH)2 SO2CaSO 3 H2O CaSO 3 1/2o 2CaSO 4，21，4，烟气脱硫在国内火电厂的应用。22、世界最新五大主流烟气脱硫技术，1。石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术2、镁法-烟气脱硫技术3、钠法-烟气脱硫技术4、氨法-烟气脱硫技术5、海水法-烟气脱硫技术，设备、安装(包括土建工程)成本运营成本。23，5。石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺及设备。工艺33，360石灰石在被输送到吸收塔之前被粉碎、研磨和制浆。吸收塔中的浆液通过循环泵送至喷淋装置进行喷淋。烟气从烟道引出，由增压风机增压，进入GGH烟气加热器冷却后进入吸收塔。烟道气与吸收塔中喷射的石灰石浆液接触，以从烟道气中去除SO2。清洁的烟气从吸收塔排出，在排入烟道之前由GGH烟气加热器加热。吸收塔吸收SO2后生成的亚硫酸钙被氧化生成硫酸钙，吸收塔排出的硫酸钙经旋风分离(浓缩)和真空脱水后循环使用。嘿。嘿。24，湿式石灰石(石灰)/石膏烟气脱硫技术系统图，25、大港改造工程两台1080t/h锅炉配备湿法烟气脱硫设备。湿法脱硫装置：吸收塔、GGH烟气加热器、增压风机、烟道等。是每个锅炉的独立设备，由其他系统共享。湿法烟气脱硫的主要工艺流程如下：锅炉排出的烟气经引风机进入混凝土普通烟道，然后从混凝土烟道引出，经增压风机增压冷却后，进入吸收塔，与石灰石浆液进行综合反应吸收。烟气中的二氧化硫与石灰石浆液反应生成石膏，石膏从吸收塔排出并脱水后再利用。吸收塔排出的净烟气经加热后返回混凝土普通烟道，通过烟囱排放到大气中。26，大港技改项目脱硫装置主要设备清单，27，石灰石湿法工艺流程图，28，28，29，台山600MW级石灰石/石膏脱硫装置主系统，吸收剂制备系统：石灰石制浆。烟气(再热)系统：增加烟气压头，克服系统阻力，加热干净的烟气。SO2吸收系统(吸收塔):吸收SO2净化烟气。石膏脱水系统：回收吸收剂并重复使用。工艺水系统：系统冲洗台山# 1、# 2机组脱硫工程进口的主要设备如下：吸收塔内部部件：吸收塔搅拌器烟气冷却泵、烟气冷却器氧化风机烟气脱硫增压风机烟气脱硫进出口挡板和旁路挡板膨胀节(非金属)及部分关键阀门石膏浆液旋风真空皮带脱水机、真空泵废水旋风集散控制系统及部分仪表所有浆液泵、搅拌器及所有浆液阀。31、吸收剂制备系统。石灰石仓、斗式提升机、刮板、饲料称重机、卸料斗、振动给料机、湿式球磨机、锤式破碎机、吸收塔、浆液箱、32台、石灰液制备设备：饲料称重机、重型刮板、斗式提升机、石灰石仓、湿式球磨机、锤式破碎机、振动给料机、卸料斗、浆液箱、33台、烟气系统、吸收塔、循环泵、喷淋装置、除雾装置、GGH烟气加热器、增压风机、挡板门、挡板门、烟囱、锅炉、旁路挡板、34岁。锅炉产生的原烟气从混凝土烟道引入增压风机，然后进入GGH加热元件，然后进入吸收塔。脱硫后的净烟气从吸收塔上部引出，经GGH净烟气侧加热后进入烟囱，达标后排入大气。增压风扇、北京国华热电公司35200兆瓦脱硫设备安装工程。36、广东台山2号机组脱硫工程烟气系统主要设备，烟气脱硫增压风机及其配套设备轴流式，Q=2344000m3/h，1台烟气换热器及其配套设备(包括吹灰器)和1台挡板密封风机Q=15000m3/h，压差25mbar2，2台密封气体加热器加热能力150/400 kW，2台GGH储气罐，1台GGH排水泵，1台烟气冷却器外壳，1台烟气旁路挡板(入口)600011、37、石膏脱水系统、真空带式过滤器、真空泵、石膏堆放场、石膏脱水旋风站、滤液水箱、滤液箱、38、主设备真空带式过滤机滤液罐真空泵滤液罐石膏脱水旋风站，石膏脱水主设备真空带式过滤机滤液罐真空泵滤液罐石膏脱水旋风站。39、吸收塔系统、石膏脱水旋风站，(1)吸收Caoca(oh)2ca(oh)2 SO2caso 31/2h2o 1/2h2o CaCO3 SO2 1/2h2ocaso 31/2h2o CO2=caso 31/2h2o SO2 1/2h2oca(HSO 3)2，(2)氧化2cas 31/2h2o O2 3h2o2cas 42h2o OCA(HSO 3)2 1/2O 2 H2Ocaso 42h2o SO2，氧化空气压缩机，排放.40、吸收剂(石灰石浆液)由制浆系统送至吸收塔，浆液罐位于吸收塔底部，浆液由循环泵送至吸收塔顶部的喷淋盘，并从喷淋盘喷嘴以极细液滴的形式喷淋；含硫烟气从吸收塔中部进入，烟气在上升过程中与吸收剂逆流接触，在塔内进行吸收反应，烟气中的SO2和石灰石浆液反应产物沉积在吸收塔底部，脱硫净烟气从吸收塔上部引出。吸收塔是整个脱硫系统的主要设备。北京国华热电公司41200兆瓦脱硫设备安装工程。42、广东台山2号机组SO2吸收系统主要设备(吸收塔、内部部件及主平台自动扶梯安装由爱源有限公司负责)，吸收塔23m 1