Color Laserjet CP1025 系列打印机打印质量故障排除手册

打印质量故障排除指 南 LASERJET PRO CP1020 彩色打印机系列彩色打印机系列 打印模式打印模式 . 3 目录目录 重复性缺陷距离表重复性缺陷距离表 . 7 C 滚轮间距深色条纹 . 7 D 滚轮间距深色条纹 . 9 D 滚轮间距明显条纹 . 10 OPC 间距明显条纹 . 11 OPC 间距宽条纹 . 12 RS 滚轮间距条纹 . 13 小间距条纹 . 14 小间距条纹-0.8 毫米 . 15 ITB 停痕（Set Mark） . 16 纸张前端深色条纹 . 17 纸张后端条纹 . 18 纤维造成的深色条纹 . 18 显影器条纹 . 19 OPC 使用寿命终止条纹 . 20 细硒鼓条纹 . 21 ITB 条纹 . 22 带有白色条纹且重复出现的 OPC 点 . 23 垂直波痕 . 24 纤维造成的白色条纹 . 25 C 滚轮间距点 . 26 左侧的 D 滚轮间距点 . 27 ITB 驱动滚轮污染 . 28 ITB 点 . 29 OPC 污染 . 30 OPC 间距点 . 31 背景 . 32 杂乱的图案/鱼鳞纹 . 33 图像边缘打印颜色较浅 . 34 转印斑点（一级） . 35 转印斑点（二级） . 36 显影器残影 . 37 加热组件污染 . 38 加热组件偏移 . 39 图像记忆 . 40 OPC 残影 . 41 加热组件首次旋转造成高光泽 . 42 加热组件裂缝 . 43 光泽条纹 . 44 双面打印划痕 . 45 轨道痕 . 46 彩色面配准 . 46 倾斜 . 48 折角 . 49 卷曲 . 50 信封封口 . 51 信封褶皱 . 51 多张送纸 . 53 卡纸 . 54 纸张堆积凌乱 . 54 在大范围覆盖碳粉的图像上出现褶皱 . 55 背景雨滴 . 56 新硒鼓边缘褪色 . 57 OPC 使用寿命终止碳粉严重不足 . 58 加热组件错误 . 59 ITB 波纹 . 60 丢失彩色面 . 61 交换的彩色面 . 62 T2 滚轮线条污染 . 63 碳粉结块 . 64 硒鼓密封拉环 . 64 硒鼓漏粉 . 65 碳粉已用完 . 66 顶部检测错误 . 67 RS 滚轮磨损 . 68 纸张后端污渍和污迹 . 69 打印模式打印模式 软件介质类型软件介质类型 惠 普 打 印 模惠 普 打 印 模 式式 引引擎打印模擎打印模 式式 扩展打印模式扩展打印模式 颜色颜色 表表 输出输出 LUT 前前 缀缀 约束曲线约束曲线 表表 普通纸 信笺 预打印纸 预打孔纸 彩纸 再生纸 普通模式 普通 无 普通 纸 NormalMass 普通纸 HP LaserJet 90g 中磅纸 85-95g 证券纸 重磅纸模式 重磅纸 1 无 普通 纸 NormalMass 普通纸 粗糙纸 无 名 称 重磅纸 1 粗糙纸优化 普通 纸 NormalMass 普通纸 HP Color Laser 亚光纸 105g 惠普高级精选亚光纸 120g 中等重磅纸 96-110g 重磅纸 111-130g 卡片纸模式 重磅纸 2 无 普通 纸 NormalMass 重磅纸 中磅粗糙纸 无 名 称 重磅纸 2 粗糙纸优化 普通 纸 NormalMass 重磅纸 惠普封面亚光纸（HP Cover Matte） 200g 惠普亚光相纸 200g 无 名 称 重磅纸 3 增 加 加 热 温 度 (+1) 普通 纸 NormalMass 重磅纸 HP Color Laser 宣 传 册 亚 光 纸 160g HP Superior Laser 亚光纸 160g 超重磅纸 131-175g 超重磅纸 重磅纸 3 无 普通 纸 NormalMass 重磅纸 轻质纸 60-74g 轻质纸模式 轻质纸 无 普通 纸 NormalMass 普通纸 惠普演示光面纸130g 轻 质 光 面 纸 光面纸 1 无 光面 NormalMass 光面纸 惠普专业激光光面纸 130g 重磅光面纸 111-130g 模式 纸 HP Color Laser 宣 传 册 光 面 纸 160g HP Superior Laser 光面纸 160g 惠普三折彩色激光手册纸 160g 超重磅光面纸 131-175g 光面纸模式 光面纸 2 无 光面 纸 NormalMass 光面纸 HP Color Laser 照片光面纸 220g 卡片光面纸 176-220g 重 磅 光 面 纸 模式 光面纸 3 无 光面 纸 NormalMass 光面纸 HP Color Laser 照片光面纸 220g (4x6) 无 名 称 照片纸 无 照片 纸 NormalMass 照片纸 惠普硬纸 硬纸模式 光面胶片 无 光面 纸 ToughPaper 光面纸 信封 信封模式 信封 1 减少信封褶皱 普通 纸 NormalMass 普通纸 重质信封 重 质 信 封 模 式 信封 2 无 普通 纸 NormalMass 普通纸 彩色激光打印透明胶片 透 明 胶 片 模 式 透明胶片 无 OHT NormalMass 光面纸 标签 标签模式 标签 无 普通 纸 NormalMass 普通纸 扩展打印模式扩展打印模式 EEC 说明说明 减少纸张卷曲 (-1) EEC95-11 此设置会降低加热组件温度，以免纸张末端在出纸盒发生卷曲。 减少纸张卷曲 (-2) EEC96-1O 此设置会降低加热组件温度和纸张的处理速度，以免纸张末端在 出纸盒发生卷曲。 减少折边封口 EEC94-13 此设置会降低信封打印模式的加热组件温度，从而减少折边封 口。 减少碳粉偏移 EEC96-9 此设置会降低加热组件温度，从而减少热偏移。当碳粉粘连在加 热组件滚轮上并且在纸张上产生偏移时，应该使用此设置。 光泽稳定性优化 EEC99-9 此设置会增加加热组件温度，以提高光泽度。 加热优化 EEC99-1O 此设置会增加加热组件温度，以提高固定性能。当碳粉无法粘连 在纸张上或者容易擦掉时，应该使用此设置。 减少光面纸/透明胶片缠 绕卡纸 EEC1OO-1O 此设置会降低处理速度，从而降低光面纸粘连在加热组件导致缠 绕卡纸的可能性 减少信封褶皱 EEC94-14 此设置会降低信封打印模式的加热组件温度，从而减少褶皱。 干燥纸优化 EEC93-13 此设置会为干燥环境或高电阻纸张优化转印电压（位于转印皮带 和纸张之间）。 潮湿纸优化 EEC94-12 此设置会为潮湿环境优化转印电压。 粗糙纸优化 EEC93-14 此设置会为粗糙、凹凸不平的纸张优化转印电压。 亚洲纸优化 EEC96-15 此设置会为高电阻的亚洲介质增加转印电压（位于转印皮带和纸 张之间）。 降低加热温度 (-n) n = -1, -2, -3 EEC68-10 EEC91OBh EEC92-n* 此设置提供 3 种降低加热组件温度的直接控制级别。用户需要 在惠普支持人员的指导下使用这些设置。 增加加热温度 (+n) n = +1, +2, +3 EEC68-10 EEC91OBh EEC92+n* 此设置提供 3 种增加加热组件温度的直接控制级别。用户需要 在惠普支持人员的指导下使用这些设置。 降低转印电压 (-n) n = -1, -2, -3, -4, -5 EEC68-10 EEC9108h EEC92-n* 此设置提供 5 种降低转印电压的直接控制级别。用户需要在惠 普支持人员的指导下使用这些设置。 增加转印电压 (+n) n = +1, +2, +3, +4, +5 EEC68-10 EEC9108h EEC92+n* 此设置提供 5 种增加转印电压的直接控制级别。用户需要在惠 普支持人员的指导下使用这些设置。 降低双面转印电压 (-n) n = -1, -2, -3, -4, -5 EEC68-10 EEC91O9h EEC92-n* 此设置提供 5 种降低双面转印电压的直接控制级别。用户需要 在惠普支持人员的指导下使用这些设置。 增加双面转印电压 (+n) n = +1, +2, +3, +4, +5 EEC68-10 EEC91O9h EEC92+n* 此设置提供 5 种增加双面转印电压的直接控制级别。用户需要 在惠普支持人员的指导下使用这些设置。 优化模式优化模式 EEC 说明说明 转印皮带清洁 EEC96-11 此模式通过增加 ICL（ITB 清洁）滚轮/刷电压提高转印皮带（ITB）的清 洁效果。当之前大范围覆盖碳粉的纸张在后续纸张上出现残影时，应使用 此模式。如果对 Legal 尺寸的介质使用该模式，将出现打印错误。 彩色配准优化 EEC95-12 此设置会通过提高用于创建打印图像的转印皮带（ITB）旋转圈数来改善彩 色面配准。使用此设置会降低处理速度。 减少应力痕 EEC102-13 此设置会通过优化转印电压（位于感光鼓和转印皮带之间）并且提高纸张 的走纸速度来降低应力痕的可见性。 减少波痕 EEC102-14 此设置会通过优化转印电压（位于感光鼓和转印皮带，以及转印皮带与纸 张之间）并且提高纸张的走纸速度来降低波痕的可见性。 减少斑痕 EEC101-9 此设置会改变形成打印图像所使用的转印轮（ITB）位置。当在每张纸的相 同位置出现非重复性图像缺陷（斑点）时，可以使用此设置。输出首页时 间和后期旋转时间将依次增加 2 秒。 转印皮带电压 - Y n = -5, -4, -3, -2, -1, 0, +1, +2, +3, +4, +5 EEC68-10 EEC9104h EEC92n* 此设置可以对 OPC-to-ITB 转印电压黄色分量进行微调控制。（目前没有 与此设置相关的已知缺陷。） 转印皮带电压 - M n = -5, -4, -3, -2, -1, 0, +1, +2, +3, +4, +5 EEC68-10 EEC9105h EEC92n* 此设置可以对 OPC-to-ITB 转印电压品红色分量进行微调控制。（目前没 有与此设置相关的已知缺陷。） 转印皮带电压 - C n = -5, -4, -3, -2, -1, 0, +1, +2, +3, +4, +5 EEC68-10 EEC9106h EEC92n* 此设置可以对 OPC-to-ITB 转印电压青色分量进行微调控制。（目前没有 与此设置相关的已知缺陷。） 转印皮带电压 - K n = -5, -4, -3, -2, -1, 0, +1, +2, +3, +4, +5 EEC68-10 EEC9107h EEC92n* 此设置可以对 OPC-to-ITB 转印电压黑色分量进行微调控制。（目前没有 与此设置相关的已知缺陷。） 重复性缺陷距离表重复性缺陷距离表 组件组件 装置装置 距离距离（毫米毫米） 备注备注 输 出 弹 出 装 置 （Output Kicker） 加热组件 16.2 纸张凹陷或光泽变化（斑点） 显影器滚轮 硒鼓 22.4 仅出现在一种彩色面中 充电滚轮 OPC 硒鼓 26.4 出现在所有彩色面上 RS 滚轮 硒鼓 28.7 仅出现在一种彩色面中 ICL 滚轮 ITB 29.8 出现在所有彩色面中，包括纸张的非打印区域 输出传送滚轮 加热组件 29.8 ITB 惰滚轮 ITB 37.7 出现在所有彩色面上 纸张传送滚轮 引擎 42.3 T2 转印滚轮 引擎 46.0 出现在所有彩色面上 ITB 张力滚轮 ITB 47.1 出现在所有彩色面上 加热组件套筒 加热组件 57.0 出现在所有彩色面中，包括纸张的非打印区域 加热组件压力滚 轮 加热组件 63.0 出现在所有彩色面中，通常出现在纸张的背面 ITB 驱动滚轮 ITB 75.7 出现在所有彩色面上 感光鼓（1 次旋 转） OPC 硒鼓 94.7 出现在所有彩色面上 在白色背景上的缺陷 在填充背景上的缺陷 （这两个例子演示的并不是同一缺陷。缺陷每隔 26.4 毫米重复出现） C 滚轮间距深色滚轮间距深色 条纹条纹 说明说明 每隔 C 滚轮间隔（26.4 毫米），重复出现的深色 水平细线条。 环境环境 在长时间进行打印作业，接着将打印机闲置一段时 间后的低温环境会出现此缺陷。 原因原因 将碳粉从 OPC 表面刮掉后，一些碳粉堆积在 OPC/C 刮片表面。当硒鼓处于闲置状态，并且将 碳粉转印到 C 滚轮表面后，碳粉会紧密地粘在 OPC 表面。粘在 C 滚轮表面的碳粉，由于增加了 额外的电阻，将导致 OPC 表面无法正常充电。 规避方法规避方法 提高操作环境温度。 将打印作业的长度控制在 10 页以内。 更换感光鼓。 相关部件相关部件 感光鼓 备注备注 另请参见：D 滚轮间距明显条纹 返回目录 D 滚轮间距深色滚轮间距深色 条纹条纹 说明说明 每隔显影器滚轮间隔（22.4 毫米），重复出现深色 宽条纹。 环境环境 这种缺陷在大片均匀的中间色调中更加明显。 原因原因 由于显影器套筒本身或者 OPC 套筒轴承间距的 精度不够，导致显影器一周的碳粉显影不均匀。 规避方法规避方法 更改打印密度 更改打印颜色 更换硒鼓 相关部件相关部件 硒鼓 备注备注 另请参见：RS 滚轮间距条纹 返回目录 D 滚轮间距明显滚轮间距明显 条纹条纹 说明说明 每隔 D 滚轮间距（约 22 毫米），重复出现明显 的深色条纹。 环境环境 D 滚轮表面上的平点会导致明显的条纹。 原因原因 高温等恶劣的存放环境会导致 D 滚轮出现平点。 规避方法规避方法 D 滚轮条纹通常会随着时间的推移逐渐消失。如果 可以接受，请在出现该缺陷后等待一到两天。否则， 请更换合适的硒鼓。 相关部件相关部件 硒鼓 备注备注 另请参见：OPC 间距明显条纹 返回目录 OPC 间距间距明显条明显条 纹纹 说明说明 每隔 OPC 间隔（95 毫米），重复出现深色细条 纹。在距第一个条纹不同间距的位置可能会出现多 组条纹。 环境环境 可能会在任何介质或打印环境中出现。在打印大范 围覆盖碳粉的纸张，接着将打印机闲置一段时间后 最容易出现这种缺陷。 原因原因 对于新安装的硒鼓，对硒鼓的粗率装运、操作甚至 跌落均可导致此现象。对于使用一段时间的硒鼓， C 刮片上积累的碳粉可能会导致此现象。此外，也 可能是过多的手部油脂或护肤液等从处理的纸张积 累到硒鼓上，导致 OPC 上产生摩擦系数不同的区 域 规避方法规避方法 对于新硒鼓，在打印一页并且启动电荷流后，陷阱 电荷会在约一天后消散。 因此， 请让客户等待 1 天， 而不是立即更换感光鼓。无论是继续打印，还是使 感光鼓处于闲置状态，都会很有效。对于使用一段 时间的硒鼓，在打印重要文件之前，请先打印四页 其它文件。避免在打印前接触纸张，并且尽量不要 将手部油脂或护肤液沾到纸上。 相关部件相关部件 感光鼓 备注备注 另请参见：D 滚轮间距明显条纹 返回目录 OPC 间距宽条纹间距宽条纹 说明说明 每隔 OPC 间距（94.7 毫米），重复出现宽条纹。 在所有颜色中都会出现。 环境环境 在使用新 OPC（感光鼓），或者将其拆下并重新 安装后，通常会出现该问题。此外，在将硒鼓顶部 检修门打开，并长时间暴露在强光下也会导致这种 问题。 原因原因 OPC 表面被置于强光或静电环境中。有时，还会 出现暗点（在静电的影响下）。 规避方法规避方法 打印几页，然后等待至少 24 个小时。如果仍然出 现该问题，请更换感光鼓。 相关部件相关部件 感光鼓 备注备注 通常与对感光鼓的处置不当有关。这种故障不享受 保修。条纹的宽窄取决于有多少 OPC 表面被置于 强光下。 返回目录 RS 滚轮间距条纹滚轮间距条纹 说明说明 在特定彩色面中，每隔约 29 毫米重复出现浅色/ 深色条纹。 环境环境 RS 滚轮是位于硒鼓内的发泡滚轮。 在某些图像中， 可能会显示出该滚轮的微小瑕疵。在低温、低湿环 境更容易出现这种缺陷。 原因原因 RS 滚轮没有均匀地为显影器滚轮提供碳粉。 规避方法规避方法 惠普和佳能已经对成像系统进行优化，可以最大限 度地降低这种缺陷。然而，如果这种缺陷以一种无 法接受的频率出现，应该更换特定颜色的硒鼓。 相关部件相关部件 硒鼓 备注备注 另请参见：D 滚轮间距深色条纹 返回目录 小间距条纹小间距条纹 说明说明 深浅不一，间隔均匀且重复出现的水平线条。通常 间距小于 4 毫米。可能出现在所有颜色上，也可能 只出现在一种颜色上。可能只出现在浅色中，也可 能只出现在深色中。 环境环境 根据硒鼓使用寿命和纸张位置的不同，产生该现象 的环境会有所不同。通常在光滑或光面纸上更容易 出现。 原因原因 存在多种原因会导致该问题，一般是机械原因（驱 动系统齿轮），有时与硒鼓有关（取决于条纹的间 距）。 规避方法规避方法 更换硒鼓可能有助于解决问题。如果条纹仅出现在 一种颜色中，请尝试更换该颜色的硒鼓。由于此问 题在光滑或光面纸上更容易出现，因此请使用表面 较为粗糙的介质。 备注备注 另请参见：小间距条纹-0.8 毫米 如果间距大于 4 毫米，请参见条纹-大间距 返回目录 小 间 距 条 纹小 间 距 条 纹 -0.8 毫米毫米 说明说明 每隔约 0.8 毫米， 重复出现的间隔紧密且均匀的水 平线条 （条纹） 。 出现在大范围覆盖碳粉的区域 （饱 和度高的深色）。在纸张前端约 80 毫米（3 英寸） 的区域内不会出现该问题。 环境环境 通常只会在湿热环境中光面介质上大范围覆盖碳粉 的区域（深色）中出现 原因原因 潮湿的纸张能够导电。 在纸张前端接触加热组件后， 纸张产生漏电流，对 T2 正在转印到纸张的图像产 生干扰。 规避方法规避方法 将纸张存放在干燥、阴凉的环境（如果可能）。使 用非光面介质类型。如果客户访问 EWS，请尝试 为所选介质类型使用“降低转印电压”扩展打印模 式设置。 备注备注 返回目录 ITB 停 痕停 痕 （ Set Mark） 说明说明 不重复出现的水平宽条纹。 环境环境 下列环境可能会出现该缺陷： 打印机闲置多天后 全速（17ppm）黑白打印作业（例如，在普 通介质上进行 LTR/A4 打印） 在 LGL 介质上进行黑白或彩色打印作业 在高温高湿环境中最严重 原因原因 由于作用在下列 ITB 部件上的接触压力， 导致皮带 产生水平褶皱（停痕）： 惰滚轮（最严重的停痕位置） 张力滚轮 驱动滚轮 D 半传感器下方的支撑杆 T1 垫 规避方法规避方法 没有针对该问题的规避方法。 相关部件相关部件 ITB 备注备注 在 DE 阶段实施 FW CM，从而可以将惰滚轮和驱 动滚轮的停痕隐藏在页间间隙中。其它停痕（例如 由于 D 半传感器下方的张力滚轮、 T1 垫或支撑杆 所导致）无法使用此 CM 隐藏。此外，如果以全速 （LTR/A4 黑白打印 17ppm）打印或者对于 LGL 介质，则 CM 无效。 返回目录 纸张前端深色条纹纸张前端深色条纹 说明说明 在纸张前端两种色彩过渡或者从白纸过渡到一种色 彩位置的附近，出现深色条纹。 环境环境 只有在从浅色过渡到中间色调时， 才会出现该问题。 可能会在任何介质或环境中出现。通常出现该问题 的图案一定有水平宽边，与左侧所示的图案相似。 原因原因 当宽水平碳粉薄层通过 T1 夹时， 在 OPC 和 ITB 皮带之间出现轻微打滑，导致对纸张前端的碳粉产 生干扰。 规避方法规避方法 避免在您的打印图像中出现于左侧图案类似的水平 宽边。 相关部件相关部件 OPC 备注备注 另请参见：纸张后端条纹 返回目录 纸张后端条纹纸张后端条纹 说明说明 在距 Letter 尺寸纸张的纸张后端约 15 毫米或距 A4 尺寸纸张的纸张后端约 33 毫米的位置出现深 色条纹。 环境环境 可能会在任何介质或打印环境中出现。该缺陷的严 重程度随纸张而异。 原因原因 旋转硒鼓圆盘时，如果碳粉从 OPC 转印到 ITB 上， 则会出现该缺陷。 由于碳粉显影器滚轮与 OPC 存在间隙，造成 OPC 的轻微移动，从而对 T1 的 碳粉转印产生干扰。 规避方法规避方法 无。不影响性能。 相关部件相关部件 OPC 备注备注 另请参见：纸张前端深色条纹、纸张后端污渍和污 迹 返回目录 纤维造成的深色条纤维造成的深色条 纹纹 说明说明 在一种或所有颜色中出现的深色或浅色条纹。 通常， 该条纹略微呈波浪形且不均匀。 环境环境 所有打印环境 原因原因 纤维粘连在打印机内部的表面上，并被拖到显影图 像上。如果条纹仅出现在一种颜色中，则该纤维很 可能粘连在硒鼓上，并被拖到 OPC 上。如果条纹 出现在所有颜色中，则该纤维很可能位于加热组件 入口导板上。 规避方法规避方法 更换受影响的硒鼓。 相关部件相关部件 硒鼓，加热组件 备注备注 另请参见：纤维造成的白色条纹 返回目录 显影器条纹显影器条纹 说明说明 纯色或半色调图案中出现的浅色、深色或者深浅不 一的条纹。 环境环境 所有环境。 原因原因 碳粉充电系统故障。 规避方法规避方法 无 相关部件相关部件 硒鼓 备注备注 在一个硒鼓中始终存在条纹。该条纹不会影响相邻 硒鼓。 返回目录 OPC 使用寿命终使用寿命终 止条纹止条纹 说明说明 随着时间的推移， 在所有 4 个彩色面上都出现条纹 （不是暂时出现的问题）。 环境环境 OPC 达到或接近使用寿命期限。所有环境。 原因原因 OPC 出现磨损和划伤。 规避方法规避方法 无，必须更换感光鼓。 相关部件相关部件 感光鼓 备注备注 另请参见：细硒鼓条纹 返回目录 Streaks in cyan 青色条纹 Streaks in black 黑色条纹 细硒鼓条纹细硒鼓条纹 说明说明 仅在一种颜色（例如品红色，但青色或黑色除外）的显影 区域中，出现纵贯纸张的浅色和深色细条纹。 环境环境 该缺陷仅出现在高温环境中。此外， 执行长时间不间断作 业会对硒鼓长时间加热，进而导致该缺陷。在接近或达到 硒鼓使用寿命期限后容易出现该缺陷。 使用率低或者只进 行黑白打印更容易出现此问题。 原因原因 在硒鼓的使用寿命期限内， 碳粉质量会不断下降。 由于碳 粉质量的降低， 高温会导致碳粉粘连在刮片上。 粘连在刮 片上的碳粉会对刮片下方正常充电的碳粉流产生干扰。 从 而导致 OPC 潜影的碳粉充电不均匀或者数量不一致。 规避方法规避方法 如果硒鼓出现此缺陷， 必须对其进行更换。 要防止出现此 缺陷， 请将打印机放在正常的办公温度环境中。 如果在其 它环境中进行打印，这可能会对客户的打印质量带来风 险。 相关部件相关部件 硒鼓 备注备注 如果多个颜色中出现相同的条纹，请参见 OPC 使 用寿命终止条纹 返回目录 ITB 条纹条纹 说明说明 平滑的浅色垂直条纹 环境环境 在 25-50% 半色调图案中最容易出现该缺陷。在对 抽样的 330 台引擎研究 ITB 条纹（对一份 15 页 打印质量套件进行研究）的过程中，观察到下列性 能： 等级 引擎百分比 A 84% B 13% C 3% D 0.6% 原因原因 (1) 驱动滚轮、(2) 张力滚轮 金属粉末、(3) 密度 传感器计数器模块 刮下废粉 产生的污渍位于 ITB 内部， 而且被困在 T1 纸内， 改变了转印性质。 规避方法规避方法 打印更多纸张，查看该缺陷是否得到改 进或者完全消失。条纹可能会“反复出 现”。 相关部件相关部件 ITB 备注备注 另请参见：OPC 使用寿命终止条纹、带有白色条 纹且重复出现的 OPC 点 返回目录 带有白色条纹且重带有白色条纹且重 复出现的复出现的 OPC