三季度培训材料-材料1-6S管理

现场管理系列教材，6S口诀，只是无法整理，物品很难得到整理，无法取舍的整理整理，物品使用不可靠的3S效果怎样保证？ 清洁出手的标准作业是练习素养，安全生产最重要的日积月勤奋改善，公司管理水平高，6S想推进口号，提高工作效率，整理整顿，大家做，安全环境好。 培养良好素养，培养团队力量。 请竭尽全力，追求卓越性，追求严格的自律性，从我开始。 (请与大家一起阅读)，6S的记忆短语，请停止调整：科学配置，迅速采用：清洁垃圾，清洁环境：形成制度，贯彻到底，素养3360遵守制度， 养成习惯安全：严守规章，消除危险，6S管理、6S活动不仅能改善工作环境，还能提高工作效率、质量、士气、牵引力，是其他管理活动有效开展的基础之一。 5S的来源和6S的管理，5S活动来源于日本，意味着在生产现场对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整理、清扫、清洁、素养”等活动，为开展其他管理活动奠定良好的基础，日本产品在二战后质量提高，销售世界大法宝。 用罗马字拼写这些日语词汇，因为最初的文字都是s，所以日本人被称为5S。 随着人们不断认识活动，相应地“安全”的内容增加，有6S的管理活动。 6S、整理(SEITON )清扫(seidos )素养(SHITESUKE )安全(SAFETY )、积累6S前不推进不良现象、仪容不完整或服装不完整的员工1，前景有障碍，影响职场氛围2 .缺乏一致性， 难以形成团队精神的3 .懒惰，影响工作的士气的4，容易产生危险的5，难以识别，妨碍沟通协调，机械设备配置不当的1，工作流程不顺畅的2，增加搬运距离的3，浪费的工时增加，机械设备维修不良的1，不干净的机械， 像开脏车或坐着一样，驾驶或者每一辆车都不舒服，影响工作的士气2，不在意机械设备的维修，也不在意产品的质量3，影响机械设备的维修不良的寿命和机械的精度，直接影响生产效率，不能提高质量的原料，半成品，成品，退货修理品， 废弃品自由排列1、混合料的质量问题2、花费时间寻找必要的物品的效率问题3、管理者的物品有多少的管理问题4、增加人员的移动时间的秩序和效率问题5、浪费的场所和容易浪费资金的工具散落1、 增加时间的效率损失2、人员行走的工作场所秩序3、工具容易损坏、运输通道不适当1、工作场所不顺畅2、运输时间增加3、容易产生危险、员工座位或坐姿不适当1、容易疲劳降低生产效率2、 影响工作场所士气的3、容易产生工作场所秩序问题的8大浪费以上的各种不良现象，都是不良现象的浪费。 这些浪费是浪费资金的地方浪费者士气的浪费形象浪费品质的浪费成本，浪费疾病开“处方”，如何成为高效、高品质、低成本的企业，第一步是重视“整理、整顿、清扫”工作，彻底做好。 这些“病症”，我们开的药名是“6S”，6S说明书(广谱抗菌药)，现代人容易患现代病，现代病并不惊人，但5S的出现是现代病的克星。 5S容易吞咽，病情好转，病情不强烈，没有副作用，请放心使用。(成分)整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(适用范围)生产现场.宿舍.仓库.办公室公共场所公共事务.供电.供水.道路交通管理等社会道德.人员思想意识的管理(作用)消除各种问题吗？ (危险)，强壮身体，提高免疫力。 主要作用是以下6种：1.5S能给客户留下深刻印象2.5s能节约成本3.5s能缩短交货期4.5s能增大我们岗位安全系数5.5S能推进标准化建立6.5s能提高全体员工的士气。 (用法)遵从内外兼服(用量)医生的指示*注意：开始服用后，请继续服用，中途不要停药，中途不要停药。 推进6S的结果，作为客户，进入公司后，大门：警卫仔细致辞，立即办理登记手续，发现大门打开的现象，工厂区：工厂区规划合理，行政大楼，生产现场，仓库，宿舍，餐厅，大街，花园，草坪等映入你的眼帘。 你突然觉得舒适行政办公室：各办公室之间宽敞明亮，办公人员各部门工作，办公用品配置整齐，电话铃声整齐，毫不喧闹的生产现场：生产现场的工作场所、通道、材料区、半成品区、不良区、工具箱等合理的计划， 各类物品摆放整齐，有明显标志，地面清洁，零散物品不落地，生产包图表立即反映出生产进度等：员工穿着整齐的工厂服装，人人精神饱满，工作熟练，产品及生产线不积压6S能给企业带来什么，作为客户，看到这样的环境优美、管理有序、员工状态良好的公司，会有相当大的好感，对这家公司的产品质量有充分的信心，你愿意与这样的公司合作，一切都要推进“6S”的成功， “6S”的作用不仅如此，“6S”还具有以下作用：岗位(范围)全面检查，地上桌面办公区材料棚墙外。 制定“需要”和“不需要”的判断标准，清除需要、不需要、不需要的物品，红卡作战，作战对象：揭示机械设备库存品、材料作业工具、用品基准物品的不明者的物品变质者物品过期者秘诀：慷慨清楚，不要有点犹豫。 制定整理标准，制定废弃物处理方法，设定废弃组的循环、转让、烧毁、填埋等处理方法，尽量不制定不必要的回收制度。 每天自我检查，是否在工作场所放置物品，配线管道是否杂乱，产品和工具是否直接放置在地面，是否在规定的场所根据处理方法分别收集废弃物和不需要的物品。整顿(SEITON )、定义：使用的按规定定位、定量配置、明确表示。 目的：有正确的表示，做着不浪费时间的寻找工作。 一目了然，整理推进要领，配置必须执行前一步骤整理工作的流程，决定设置场所的规定放置方法刻划定位场所的物品(目视管理要点)。 整顿推进的重点，从每个人都必须立即取出必要的东西的新人和站在其他职场的人的立场来看，对于应该把什么放在哪里更加明确的放置场所和被放置物，必须设法尽快取出，并且使用后能够简单地回到原来的位置如果执行整理作业，不执行整理作业，不仅会浪费空间，而且还会浪费零部件和产品过时无法使用，甚至会浪费不必要的东西进行管理(例如，库存管理和盘点很麻烦)。决定安装场所，参照整理中的“根据使用频率的判断基准”，决定安装场所的物品的放置场所原则上必须设定100%的安装场所，可以通过计算机模拟或沙盘推移图练习配置的过程的配置基本遵循原则：综合原则、最短距离原则、 工艺原则、立体原则、安全和满意原则、柔性原则物品的保管必须定位、定量，设置场所确定，生产线附近只能放入真正需要的物品，设置场所的最佳空间可以柔性设定，炉高标准一般为120CM，高度超过120CM的材料可以使用， 应放置在容易取出的墙壁边缘的危险品，请立即清除必须保存在特定场所的不良容器。 纸类不得放在潮湿的地方，不能放在规定位置的物品，必须挂上“保留”标志，明确原因、放置时间、负责人、预定时间等。 规定配置方法，按种类决定物品的配置方法，立体放置，尽可能提高收容率，用先进的方法放置危险场所，用栅栏等隔离的放置方法的原则为平行、直角，不超过规定范围的清扫工具，按照悬挂方式放置的需要，设定物品负责人及检查表。 刻划定位、色带宽度的参考基准：主通路： 10CM； 副通道或区域线：57CM通道宽度的参考基准：纯人行道：约80CM以上单向车道：约W 60CM以上(w车身最大宽度)双向车道：约W1 W2 90CM以上。 刻划定位、刻划定位方式：油漆定位胶带栅色显示分类：黄色：一般通道、区域线白色：作业区域绿色：材料区、成品区红色：不良品区警告、安全规定等具体使用哪种颜色取决于原来的底色。清扫(SEISO )、定义：清扫现场内的污垢，防止污染的发生。 目的：清除“污垢”，保持职场内清洁明亮。 实行设立清扫推进要领、清扫责任区(室内外)的常规清扫，调查污染源，制定根除的清扫标准作为规范。 推进清扫的重点是，清扫工作场所没有垃圾、没有污垢的工具等，要正常使用，必须“心”。 设立清洁责任区，利用公司平面图，识别各责任区和负责人各责任区，必须细分为各自的设定图，公共区域可采用轮值方式，实行定期清洁，清洁污垢，定期清洁内容，每天、 规定每周的清扫时间和内容的清扫中发现不良情况时，必须加以改善墙壁、天花板的脱落等死角、擦不掉的地方、地板破损的地方。 定期清扫，清扫污垢，小心清扫，必须具备不允许污垢存在的观念，管道上部设备周围清扫角落的荧光灯内壁和清扫灯罩的清扫用品本身清洁恢复。 清洁污染源，调查污染源，使其为零，污染是所有异常和不良的根源基板上的污染，残留在机器上的切屑是造成短暂断线的主要原因，会影响精度。如果加工切削油的流动，电动机会过热或烧毁。清洁污染源，调查一般污染源的形态，清洁对象、清洁(SEIKETSU )、定义：制度化、规范前3S实施的做法，贯彻落实和维持成果。 目的：通过制度化维持成果，出现“异常”。 制定清洁推进要领、执行前3S工作的目视管理、制定颜色管理标准的审计方法的奖励处罚制度，加强执行保持5S意识的上级主管经常带头巡逻，推进重视。 充分利用执行前3S工作、贯彻执行前3S各种动作的文宣活动，维持新鲜活动氛围的“整理”“整理”“清扫”是动作，“清扫”结果是现场整理、整理、清扫后的状态是清洁的。制定目视管理、颜色管理的基准，通过各种目视化措施进行检查作业，不遗漏“异常”现象，立即消除“异常”现象，通过将现场保持在正常状态的维修定位、刻划、显示，彻底形成土地、物体变亮的现场，在达到目视管理要求的“台车”所处的场所放置“半成品”时，会产生“异常”现象制定审计方法，制定清洁审计表的工作人员或者负责人要认真执行，每一个都要检查的主管人员要不定期检查。 制定奖惩制度，加强执行，以6S竞赛的方式，给予6S活动优秀、缺乏执行力的部门和人员奖惩是一种形式，团体的荣誉和不断进步是最重要的。 上级主管应始终带头重视，如果有上级关心、下级责任感的缺失，应当提出场合指出的下级应以“立即纠正”的心态执行。 素养，定义：人人按规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范的严肃习惯。 推进素养推进要领、从前4S开始持续推进习惯化的共同遵守的关系规则、制定规定的礼仪规范的教育训练(强化新员工)推进各种精神提升活动。 推进素养的重点、素养不仅是6S的最终“结果”，也是企业界各主管期待的“终极目的”。 因为企业的每个员工都有良好的习惯，如果能够遵守规定的事项，作为主管来说是非常简单的，工作命令贯彻，现场纪律也变好，各项活动的推进就会变得切实。 从前4S继续推进习惯化，前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，员工能够在隐形中养成清洁习惯的主管不断教导配置，加强前4S的执行和改进，应改变行为习惯6S推进1年， 基本上可以定型化，但可以简单地放松忽略，容易倒退的每年，将某个月选定为“6S强化月”。 制定共同遵守的相关规则、规定，除非是公司的政策性决定，否则一般规则和约定应尽可能让员工协商设定内容作业要点，目视化安全卫生规范服装仪表礼貌运动的各种规则和约定，使其能够一目了然地理解规则和约定，使用漫画方式制作的管理手册进行图表化制定了礼仪规范，“言良三冬暖，恶语伤六月寒”鲁迅先生说，“言有三美，意美感心，音美感觉感觉，形