喷淋管道施工工艺

5.流水线处理根据图纸要求，根据标记选择材料，然后进行下料、划线、切割、穿线、坡口、弯曲等工程。空白标记A.根据图纸尺寸要求，下料和标注尺寸时应考虑法兰厚度和阀门类型，并根据现场情况进行实际验证。下料后，使用位置、管道编号等。应予以记录。B.原则上，切管机、高速切割机等。应用于机械切割，然后用研磨机抛光等。请注意，刀口是垂直的，因此切口平面的倾斜偏差不超过管道外径的1%。切割后，端面上的毛刺和金属屑应完全清除，并根据端面进行加工。(1)加工螺纹要求螺纹平直、光滑、无毛刺、无随机翘曲，甚至在密封填料中。(2)沟槽加工A.对于壁厚大于3.0的管道，焊接前应制作v形坡口，如果图纸上有特殊标示，则应根据图纸用磨床加工坡口，并应符合本管道焊接施工标准。b .坡口加工精度、角度和尺寸应控制在管道焊接施工标准规定的允许误差范围内。C.如果成品坡口未立即焊接，应保护坡口端面，以免产生伤痕或变形，并进行防锈处理。(3)弯曲目前，弯管适用于DN25的管道。冷弯和热弯有两种方法。弯曲后，检查管道无裂纹、分层和过度燃烧等缺陷。弯管壁的厚度减少不得超过管壁厚度的15%。6.沟槽卡箍连接的施工方法1)钻机操作程序：A.钻机应稳定放置在适当的环境中。B.可靠连接电源，注意用电安全。C.钻杆固定在钻台上的相应位置。D.用钻头将管轴调整到下降位置。E.好好钻孔。f .用力均匀，加水冷却，防止钻头损坏，严禁带手套操作。G.开孔后，清理d 16内孔周围的区域(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等)。)c .压坡口前，在切割过程中要保持管端光滑和垂直，操作时严禁戴手套。D.按压凹槽后，用锉刀或砂纸清洁管道和凹槽之间的管道表面(包括铁屑、铁锈、毛刺、油渍和其他污垢)。e .安装卡箍时，注意必须清洁管端的外表面，否则损坏密封圈会使密封失效并导致泄漏。F.在密封圈表面涂上非油中性润滑剂，轻轻将密封圈推到管端，然后夹住密封圈和管道，均匀施力，交替拧紧卡箍的两个螺母，防止密封圈向一个方向塌陷而导致泄漏。g .安装后，检查并确认连接法兰的整个圆周应卡在管道和配件的凹槽中。H.吊杆应设置在夹具的连接处。还应在长管道上一定距离处设置吊杆，以承受管道重量。H.将机械三通安装在清洁的孔上。一、注意检查机械三通橡胶垫是否损坏。如果损坏，必须及时更换，以避免重复拆卸。2):开槽机操作程序A.开槽机被稳定地放置在合适的环境中并水平固定，主机架被调节到平衡轴相对于开槽机的位置。B.连接电源并要求可靠性和安全性。c .压坡口前，在切割过程中要保持管端光滑和垂直，操作时严禁戴手套。D.按压凹槽后，用锉刀或砂纸清洁管道和凹槽之间的管道表面(包括铁屑、铁锈、毛刺、油渍和其他污垢)。e .安装卡箍时，注意必须清洁管端的外表面，否则损坏密封圈会使密封失效并导致泄漏。F.在th的表面涂上非油性中性润滑剂安装支架和垂直吊架后，即可连接管道。管件可先在地面组装，长度适合吊装。提起后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，以防摔倒。螺纹管可以在吊装后拧紧。主管安装后，应将其拉直。从管端看，整个管道是一条直线。支管分离后，主管的直径变化应与主支管保持一定距离。尺寸等于大管的直径，但不能小于100毫米。主管安装后，用水平仪重新检查每一段，以防止局部管段“塌陷”或“拱起”。2)支管和立管安装立管可在主管安装后安装。立管的长度很长。如果采用螺纹连接，在预装配前，可以测量图纸上确定的立管管件的实际尺寸，并记录在图纸上。安装后，矫直后，对立管的管段进行编号，并将其拆卸到现场重新组装。这种安装方式也是先在墙上弹出定位线，但只有在连接的设备安装定位后才能进行连接。安装方法与立管相同。8.管道压力和气密性试验管道安装后，经检查确认上述管道正确无误后，可根据不同介质和不同等级管道系统的管道规格，制定管道耐压、气密性试验和管道吹扫的施工方案，报监理或设计院批准后实施。1)压力试验前的准备A.设置进水口。测试管道中应安装至少2个压力表。试验后出口的排放方向应考虑安全以防止伤害。B.设备和仪器不应进行压力试验，应使用盲板隔开。控制阀、孔板和安全阀不应在试验期间安装，而应由短管代替，短管应在试验后回收。c、试验前不要对焊接件进行保温、保冷、喷漆等操作。2)压力测试A.使用清水，试验压力为设计工作