改善思路和方法

改善思路和方法浪费的认识和改善1. 消除浪费 2. 消除瓶颈 3. 平衡生产线何谓浪费？Muda是日文浪费的意思。但Muda还带有更深一层的内涵。n 工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原材料开始，到最终产品或服务为止，在每一个流程，将价值加入产品内（在服务业里，是把价值加入文件或其它的信息内），然后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值的动作，就是进行无附加价值的工作，凡是不会赚钱的动作在LEAN的观念里就是浪费。例如工作中的寻找、搬运、翻转、取放等动作虽然作业员常常累得满头大汗，但其动作并不是必须要做的，则是浪费。浪费的三种状态1 勉强：超过能力界限的超负荷状态2 浪费：有能力，未饱和状态3 不均衡：有时超负荷、有时未饱和，即差异状态从成本主义、售价主义到利润主义说起:n 成本主义：售价=成本+利润（独占性商品，卖方市场）n 售价主义：利润=售价-成本（利润取决于市场售价的高低）n 利润主义：成本=售价-利润（以利润为目标来设定目标成本的思想方式）我们要达到目标利润就必须努力达到目标成本。n 成本的主要组成：材料、人工、设备与管理，而材料由市场调节决定，因此要降低成本，必须消除人工、设备及管理的浪费。公司目前存在八种常见的浪费：l 不良品返修的浪费因技术熟练程度参差成品产生C品报废、B品贱不齐、机器调校不当、原材料材质不良、不按标准作业等因素致使原材料、半成品、卖或单脚不能配双、半成品报废或送修等品质问题而引起的材料增补、返修、重作的浪费。轻者造成材料成本、人工成本、机器成本、水电成本的增加，严重者致使出货时间延误而扎车或CARRY OVER、信誉下降、订单减少。改善措施：A）主要的容易引起品质问题的工序由技术熟练程度较好的人员操作； B）机器调校过程中的试作尽可能找无用的裁料或部件； C）原材料材质不良应在生产前就派人检查好； D）员工作业时应按操作说明书或SOP进行生产（不接受，不制造，不放走不良品）； E）员工作业产生的不良品应将一双拿出来由水蜘蛛返修，而不是自行返修使生产节奏中断。 F）搬运设备是否有改良的余地n 减少不良的二十字真言：保持新鲜、迅速确实、三线一体、不要碰触、要一致性。l 等待的浪费就是闲着没事,等着下一个动作来临，这种浪费是无庸置疑的。造成原因常有：作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良、修机等。生产线的机种切换、因缺料而使机器闲置、因上工序发生延误导致下工序无事可做、因开会而占用太多的工作时间、机器设备时常发生故障而未准备机器替换, 而经常发生等待； 在共同的作业上有劳逸不均的现象。例如：因裁断没按轮次生产而导致针车出来的鞋面缴到加工时无法依照楦头所排的轮次周转，使加工一边生产一边等待；还有针车在转换鞋型时由于准备工作做得不够充分，使鞋面不能达到计划产量供给加工，造成加工需要等待鞋面；又如现场干部在安排流程及分配人员时没按IE资料来分配各工序的人员，让某些工序的人员过甚轻松或超负荷量工作，导致生产线上工序之间的工作量不能均衡，产生某一、二道工序过慢达不到TT时间，而让整条线的人员等待；改善措施：A）型体转换时作好准备工作（部长负责统筹整个部门的型体转换,提前准备好生产转换鞋型的相关资料:人员安排,机器数量确定,鞋型材料追踪,确定转换鞋型的具体步骤以及转换； 组长转换鞋型时应提前准备好鞋型的相关资料,整个流程的安排,每个人员的工序确定以及平衡,每台机器具体的摆放位置,机器数量的确定,需要新增机器的明细以及准备需提前预热的机器,并且对于新上线鞋型配套部件的追踪； 针保在转换鞋型时一人负责流程所需机器的转换,一人负责从头至尾跟随员工检查机器的适用性,在转换鞋型前针保应保证新增机器无故障；品检在转换鞋型时应派巡线品管从头至尾对员工的操作进行跟踪,并对员工指出注意事项以及操作要点； 西工转换鞋型时负责对整个流程设备的安装,电源的检查,并且转换型体前应对整个流程摆放所需电源要加以掌控,对于新增机器应事先测试其电源,保证无故障；水蜘蛛首先是各线优秀的多能工，起支援、供料、返修的作用）； B）按轮数生产；B） 做好线平衡；C） 对欠料到位时间的具体掌控D） 员工作业的不良品应将一双拿出来由水蜘蛛返修，而不是自行返修使生产节奏中断，后工序出现等待现象。l 库存的浪费（为万恶之源）：是因传统以来的许多错误生产观念所造成的。分三种：n 1）材料库存：大量采购成本低。n 2）在制品库存：不良重修，机器故障。 n 3）成品库存：预测生产与实际需求量不同。n 库存所带来的弊端：n 1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费； n 2）使先进先出作业困难；n 3）损失利息及管理费用；n 4）物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。改善措施：1）库存三不原则：不大批量生产；不批量搬运；不大批量采购。 2）降低库存三要领：回要多；批量要小；交期要快。 3）按轮次生产，发外加工的部件按轮次进行裁断发外。l 运输:搬运的无驮,搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机能别水平式的布置造成的。若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运。在CUT TO BOX生产过程中，各流程之间能衔接的工序为传递，不能传递的工序就需靠搬运来辅助。搬运是一种无附加价值的动作，搬运物品的工作既单调且劳动强度大，在整体布局的时候就应该避免搬运工作的产生。例如：原来针车生产的鞋面和贴底组生产的本底均是由缴库人员从不同车间送至三楼生产配套仓，再从三楼配套仓领出到各加工单位，这缴库及领料的过程中所用到的人员工时及搬运工具就是一种搬运的浪费。 改善措施：搬运三不原则：不要乱流、不要粗流、不要停留。A）能否减少搬运的次数B）一面加工，一面运输？（例如把工作运输输送带化，或者台车化，以便在其上面加工）C）能否缩短搬运距离？D）能否改变作业场所的摆设，以便取消搬运工作？E）能否采取加工、检查等组合方式，以便取消搬运？F）能否增大搬运单位数量，以便减少次数？G）搬运前后的上、下动作是否很耗费时间？F）搬运设备是否有改良的余地l 过度加工的浪费：指在生产过程中有些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的。就是指画蛇添足，做多余的不必要的品质过剩工作。虽然人们常说慢工出细活、欲速则不达，但我们必须要清楚的是无论在任何情况下,品质都需按照客户要求的标准来做，以客户满意为宗旨。公司生产鞋子上一道工序就是下一道工序的供应商,那么每个人在操作时就需要去思索下一道工序是否满意或者需要。比如公司的画线动作他就是为了下游工序需要对位，就如鞋舌内里烫尺码标,若安排画线就是品质过剩的浪费了,因为烫尺码标时是用定位板的根本不需要看对位；还有加工的打磨是为了增强鞋面与本底的粘着,如果有些材质不需要打磨已能达到标准的拉力值,那就不必要打磨了,不然这打磨的动作就是一种品质过剩的浪费；还有后蹄贴港宝的位置有些型已作冲孔为定位点，如果再画线的话就是一种品质过剩的浪费，因为贴港宝时只需对冲孔就已经够了；另有部分鞋型在UV照灯时需要上补强剂，那是因为粘着的拉力无法达到客户要求的标准，如果拉力已经能够达到客户的要求还上补强剂的话，这当中所用到的购买补强剂的费用及上补强剂的人员工时就是一种品质过剩的浪费l 过度加工三不原则：不做切削空气、不做木偶动作、不做立正动作。l 生产过剩的浪费某张订单的鞋子在满箱时，因为尾数清点人员不认真致使原本只需补制30双鞋却开了50双补制单，那么多出来的这20双就是加工过剩的浪费。而这20双鞋子的人/机工时、原材料等都浪费了；且多出来的20双鞋子又需要放回成品仓存放，成本增加、仓库空间占用、仓管工作量增加。1 制造过多的浪费：多为现场管理人员的担心所致，担心机器故障、不合格品会产生、外包的报废、不能满箱、员工会缺席，被迫生产出比需要数更多的产品，可否反过来想，能不能以减少生产线的不确定性来增强准时化生产的信心？2 制造过多往往起源于下列无效的观念及政策：A.没有考虑下一流程的正常生产速度，只尽其所能，在本工序生产过多的产品。B.因为引进了昂贵的机器设备-为折旧费的分摊，而提高稼动率，生产过多的产品。C.为了充分利用本工序的人力，提高本工序的效率。 改善措施：A）裁断组每日下班前派专人计算当日所领原材料和裁断的耗用是否相符，手工作业后的良品，外包送出与收回的差异。汇总统计当日的不良、针车零部件和加工的返修零部件并开出补制； B）针车组每日下班前派专人计算当日所领配套部件和鞋面成品的差异，当日报废的零部件即时补制，汇总统计当日的不良或B品，并开出补制； C）加工组每日下班前派专人计算当日所领鞋面和本底与产出成品的差异，当日需送修即时补制零部件并完成，汇总统计当日的B品或C品，并开出补制； D）加工的清点补需优先考虑异常码； F）因各重原因产生的预补不能超过3%，上述补制过于异常的应认真检讨； G）工序间的过多会引起寻找或隐藏问题，必需一对流。l 人员移动或动作的浪费 :在工作现场，经常会发现有些人干得很别扭，其实只要稍加改动，工作马上就变得容易起来。由于动作不顺畅，工作人员的效率低下，操作动作上的不合理导致的时间及劳动强度增加，空手等待的浪费、转身角度太大、动作之间没有配合好、不了解作业技巧、操作的手势不正确、伸背弯腰弧度太大、重复动作的浪费。例如：裁机手在开裁机时正确的动作是右手拿裁刀，左手对材料摆刀位，裁刀摆好立即双手同时按开关按扭，但如果操作者在操作时先用单只右手去对材料摆刀位，再仍然用单只右手摆裁刀，那么这当中就存在一个动作的时间是浪费的了；又如操作机器或手工台面太高或太矮，配坐的登子又太低或太高，使操作员在工作时需要浪费抬身子伸臂膀或者低头弯腰的动作，因强度疲劳而使操作速度降慢；还有常见手工作业员在贴自粘类补强时，总是喜欢先把自粘保护纸撕开，将补强贴到手上或者其他作业台上，再从手上或者作业台上一件一件撕下来贴在鞋子需要的位置上，这没贴在鞋子部件上的那个动作就是浪费的了；还有在操作过胶机时，正确的方法是站在过胶机的滚轮面，右手拿部件放到滚轮边将部件送进过胶机，左手在另一边出口拿料，左右手同时操作，如果我们站在另位的三个位置，都会浪费抬身子及伸臂膀的动作而加重工作的疲劳度；再如针车手在每完成一道工序的时候都会做剪线的动作，但由于线头没彻底剪到符合客户要求短于2MM，使残留在鞋面的线头流到最后工序再安排1到2人来专门清理线头，这最后清理线头工作就是前面工作不用心而制造出来的动作浪费。改善措施：1）缩短距离：就是把零部件放在手指动一动就可以拿到的地方，部件要放在垂手可拿的位置。2）、两手同时使用：一只手辅助另外一只手工作被称作“同时使用”的。两手可以同时对称并灵活使用，作业就会有条不紊地进行，工作也会变得容易起来。3、减少多余的动作：除了临时放置、倒换左右手等显而易见的动作浪费之外，如过分谨慎地变换方向、目不转睛地查看、担心疏漏而过分操心等也属于动作浪费现象。要以一种想方设法地让作业人员能够更加轻松地工作的心情来观察、改善作业环境。 4、轻松工作。在作业方面有没有难受的姿势？有没有工作节奏杂乱无章的因素？要帮助员工以这种态度来完成工作。动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰。l 认知断层：有多少工作是因为沟通不良，信息传达不准确以及每个人对事物的看法不同，角度不同，观点不同等等原因造成的？什么是浪费？n 凡是不会赚钱的动作在LEAN的观念里就是浪费。n 例如工作中的寻找、搬运、翻转、取放等动作虽然作业员常常累得满头大汗，但其动作并不是必须要做的。n 动与人字旁动的区别。n 经此认知，看看我们企业内常见的浪费会有哪些呢？请看下文：LEAN概念常见的八大浪费一、 等待的浪费：即等着下一动作的来临。造成原因常有：作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良、修机等。n 等待的三不原则：不要监视机器、不要巡逻救生、不要袖手旁观二、搬运的无驮：搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机能别水平式的布置造成的。若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运。n 搬运三不原则：不要乱流、不要粗流、不要停留。三、品质不良的浪费：任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。造成原因为制程能力不足的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。n 不良的三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。n 减少不良的二十字真言：保持新鲜、迅速确实、三线一体、不要碰触、要一致性。 四、 动作的浪费：是指作业过程中不佳的浪费。常见的浪费动作有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。n 动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰。五、 过度加工的浪费：指在生产过程中有些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的。如“压缩空气”“切削空气”冲床机器在整个加工过程中“碰碰”声音间接短效率高、较少发生“压缩空气”的现象。否则相反。n 加工三不原则：不做切削空气、不做木偶动作、不做立正动作。 六、库存的浪费（为万恶之源）：是因传统以来的许多错误生产观念所造成的。分三种：n 1）材料库存：大量采购成本低。n 2）在制品库存：不良重修，机器故障。 n 3）成品库存：预测生产与实际需求量不同。n 库存所带来的弊端：n 1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费； n 2）使先进先出作业困难；n 3）损失利息及管理费用；n 4）物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。n 库存三不原则：不