工厂WMS方案ppt课件

工厂WMS应用方案,1,WMS系统应用的收益,一、降低零配件库管理成本提高零配件生产备货效率二、在计数的前提下引入长度（对于管配件、板材卷材）和重量记录，便于库存盘查，与批号管理结合，使零配件库能按批号进行准确管理三、准确有效的批号管理和先进先出管理，实现批号可追溯四、库存成本的透明可控，物流作业的可视可控,2,WMS方案要点,采用条码化作业精确管理零配件批号，在WMS中建立按批号的零配件验收入库-存放-生产领用的追溯机制通过对于线材和板材类配件生产剩余返库时每卷剩余料卷存放独立仓位，在系统中记录各仓位上剩余料卷的长度，并在再次发料时予以优先使用，对这些按长度/重量计量的配件进行一个相对精确的库存和发料管理提供按品相+批号的批量提总然后按生产领料单分播的拣货方式，提高配件拣货效率，降低仓库人员工作量提供按区域、库位的品项存放规划。大仓采用按品项库位规划自动取得存放位置，各产线旁仓库按批号人工指定存放位置相结合的模式，对于返库剩余料卷按卷为单位存放独立货位并记录相应批号和剩余长度，在现有仓库条件下使各配件在系统中能按品项和批号记录准确的存放位置和准确的库存数量。,3,系统作业流程验收入库（底楼配件库）,到货验收,库存批号标签打印,入库确认,黏贴标签并上架,入库导入,依据ERP导出的采购订单数据进行入库验收，并按实际验收结果制作实际入库数据并导入WMS对于供应商不提供批号条码的生成库存批号条码标签并黏贴上架，WMS生成的库存批号按供应商编码+品项编码+生产日期+入库顺序为依据自动生成对于大仓非线材和板材类配件，采用一品一位的固定货位存放，系统自动记录库存至设定的货位对于小配件，可同时记录数量和重量以利于用称重方式盘点,ERP导出采购订单,4,系统作业流程验收入库（各楼层配件库）,到货验收,库存批号标签打印,入库确认,黏贴标签,入库导入,依据ERP导出的采购订单数据进行入库验收，验收完毕后人工选择所入的楼层仓库及货位，记录所入的仓库和货位，新品入库应使用空储位，同一品项的同一批号入同一库位按实际验收结果和所入仓库及库位制作实际入库数据并导入WMS对于供应商不提供批号条码的生成库存批号条码标签并黏贴，WMS生成的库存批号按供应商编码+品项编码+生产日期+入库顺序为依据自动生成（不使用RF拣货的话可不打印库存批号标签）对于各楼层线材和板材类按区域人工指定存放货位线材和板材类配件按同时卷和长度记录库存,ERP导出采购订单,上架并记录上架货位,5,系统作业流程拣货出库（底楼配件库）,出库导入,RF提总,RF播种,出库确认,纸单提总,纸单播种,补单/紧急加单,手工出库,ERP导出领料单,出库导入按当天导入第二天的生产需求或上午导入下午、下午导入第二天上午的生产需求进行出库导入后系统自动按出库需求和当前仓库库存内对应品项的批号按生产日期的先进先出原则进行匹配拣货以按品项、批号提总+按产线、领料单播种的拣货方式为主，相同产线的相同领料单播入同一个周转箱RF作业按入库时采集/生成的库存批号条码进行扫描，确保批号正确性拣货差异，使用RF的可以通过RF调整，使用纸单的通过桌面系统的出库界面调整,6,系统作业流程拣货出库（各楼层配件库）,出库确认,ERP导出领料单,纸单按订单拣货,出库导入,出库导入当天生产需求，导入前进行库存检查确定当前仓库库存满足情况，库存不足的做手工移库补足出库导入后系统自动按出库需求和当前仓库库存内对应品项的批号按生产日期的先进先出原则进行匹配拣货按领料单生成的附加了拣货库位信息和批号的拣货单纸单进行拣货拣货差异通过桌面系统的出库界面调整线材和板材按卷为单位发货,库存检查,7,系统作业流程生产剩余材料的返库,库存批号标签打印,入库确认,黏贴标签,入库导入,返库上架并记录上架货位和返库数量,剩余材料指生产中按卷发货的线材和板材类材料的剩余材料返库，由于返库的每卷的长度各有不同，为准确管理，返库的每卷应放入不同的空货位按ERP提供的理论消耗量手工计算每卷的返库长度/重量和所入仓库、库位制作实际入库数据并导入WMS（不同卷在导入数据中应该是不同记录）如果需要RF拣货应打印生成库存批号条码标签并黏贴,8,盘点,盘点启动,盘点录入,RF盘点,盘点分析,盘点确认,锁定库存的盘点方式,库存导出,按导出库存EXCEL表进行盘点,盘点结果按商品损益转换为调整入库和调整出库需求,调整入库,调整出库,不锁定库存的盘点方式,RF盘点作业的任务派分采用盘点人员通过在RF上选择盘点的区域、通道、客户、品类取得对应盘点的任务并确定该RF的盘点作业范围由于系统中的盘点必须锁定库存，如果需要在不锁定库存的情况下进行盘点，可以使用库存导出的盘点方式,按要盘点的区域、通道、客户、品类在库存导出界面导出要盘点的系统库存记录的EXCEL文档使用该系统库存记录EXCEL文档作为盘点单组织盘点并采集实盘数量，按该文档中记录的系统中库存数量和实盘数量在EXCEL中统计差异，按统计的商品差异数量，对盘盈的在系统中做调整入库操作增加库存，盘亏的在系统中做调整出库扣减库存。,9,移库,RF移库,库内调拨,移库只指同一物流中心内库存在两个存放库位间的移动RF移库采用先扫描移出库位条码和货物上的库存标签的条码或商品条码+批号/生产日期，并输入移库数量进行移出，在移入库位扫描移入库位条码进行移库,RF不良品移库,不良品移库,该作业用于将物流中心内的良品库存变为不良品库存移入不良品仓库所属库位的库存即为不良品库存，移入良品仓库所属库位的即为良品库存RF不良品移库的操作方式和RF移库一致,10,功能总览,物流中心体系结构,仓库管理,部门管理,员工管理,货物入库,货物出库,调整出库,入库,基础信息,出库,系统管理,储位管理,商品管理,商品包装管理,调整入库,用户管理,角色管理,权限配置,权限管理,储位规划,商品标签打印,调拨入库,库内单据打印,入库报表,出库报表,分拣总单,分拣明细,上架标签打印,提总标签打印,损益单,盘点启动,盘点录入,盘点,盘点确认,库内标签打印,调拨出库,盘点单,损益申请,损益确认,损益管理,移库管理,移库,商品类别,库存查询,库存查询,库存台账,RF拣货,RF作业管理,RF收货,RF盘点,RF移库,11,系统架构,12,系统部署,13,数据备份与安全,数据的自动淘汰和备份,访问权限,系统提供按角色的权限分配管理功能，每个用户按其所属角色取得对应的操作权限，对使用权限的分配可以按界面的使用权限和界面上各按钮的使用权限两极管理。系统可对访问的数据设置权限控制，用户只能访问被授权访问的数据，数据访问权限可按所属物流中心等设置，可按业务类型设置，可以对数据按查询、新增、修改、删除分别设置权限。,系统日志,系统能按设置对关键操作（如审核操作等）记录操作人，操作时间、操作对象内容等信息，以便事后追查。系统对业务操作数据的新增、修改和删除均有操作LOG。系统对库存的变动以及造成库存变动的操作均有履历记录,14,系统运行软硬件环境,客户端PC,CPU：Intel5506XeonCPU64-bit2.13Ghz以上内存：4G以上硬盘：至少80G可用空间，硬盘建议做RAID5配置,操作系统：WindowsServer2003/WindowsServer2008/运行环境：Microsoft.NETFramework3.0/3.5/4.0数据库Oracle11GR2/Oracle11GR1/Oracle10GR2/Oracle10gExpress,服务器,CPU：IntelPentium4以上内存：1G以上硬盘：至少10G可用空间,操作系统：WindowsXP/WindowsVista/Windows7运行环境：Microsoft.NETFramework3.0/3.5/4.0,智能移动终端,CPU：ARM处理器500Mhz以上内存：128M以上防护级别：IP54以上其他：支持802.11b/g网络一维码扫描解码能力,操作系统：WinCE5运行环境：MicrosoftSqlServerCE3.5,15,导入周期,一般情况下系统导入周期为2到4个月,16,质量管理规范,1、评审坦思公司品质与风险管理室会同开发实施部和项目组按公司项目实施控制程序的规定，对项目实施各阶段的产生的文档进行评审。通过评审，检验是否符合规定要求，是否能转入下阶段开发或交付。评审均应形成项目实施评审表,2、测试品质与风险管理室在项目组进行单元测试的基础上，根据策划的安排组织下列测试：确认测试（仅指对项目的系统测试）系统测试（包括对软件、硬件和网络的系统测试）验收测试（指由用户参加的在使用条件下的测试）,3、确认经验收测试合格的软件成品（项目），应按配置管理要求所规定的标识方法进行标识并刻录光盘。刻录完毕的光盘由项目负责人进行检测确认，以确保其中的内容正确。经验收测试合格的软件成品（项目），应按开发计划的要求，收集并整理相应的技术文档，由技术室资料管理员检查确认相关文档的完整填写正确，符合规定要求，并填写项目文档目录清单，经项目负责人和资料管理员签字后由技术室保存相关文档和光盘。,公司对项目的监视和测量采用下列方式实施：,17,售后服务,售后服务内容：,5X8（法定工作日，每日8：30至17：30）的随时技术支持，支持方式包括电话、E-Mail、远程视频连接、远程系统登录（需客户许可）。5X8（法定工作日，每日8：30至17：30）的随时故障对应，如技术人员判断无法通过电话、E-Mail、远程系