数控系统维修调整资料

数控系统维修调整资料2007-2-19说 明本资料是根据网络收集的部分资料以及韩国工程技术人员来WIA培训的部分笔记整理而成，主要针对平时工作中能遇到几率高的问题,时间仓促，加上本人的笔记可能不全面,错误在所难免,如果大家发现有错误或遗漏，请及时补正修改,以方便大家工作。WIA日照工厂所用的数控系统主要是FANUC系列中的0系列、0i系列、POWER MATE 系列和110M，本资料试图将这几个系列的系统的数据备份、恢复、原点调整、ALARM信息以及相关的参数做详细说明，并附录了0系列故障诊断与处理的部分，希望能对大家的工作有所帮助。FANUC 0TT 原点设置方法WIA日照工厂内WA30-10T采用的就是本类型.下面以两轴系统(X轴Z轴)为例，说明原点调整的方法。1 MODE选择为HANDLE，将X轴Z轴手动调整好原点（参照系统的原点标志，使之对齐）。2 MODE选择为MDI ，按DNGOS，直至出现PARAMETER画面，用下找PWE参数，将其修改为“1”。3 按NO.,输入22,按INPUT，屏幕（CRT）显示参数号为21。的参数，将参数“21”的值全部修改为“0”。4 关闭NC电源，5秒后打开，按“运行准备”。5 按DNGOS，直至出现PARAMETER画面，按NO.,输入22,按INPUT，屏幕（CRT）显示参数号为21。的参数，将参数“21”的后3位修改为“101”。6 修改PWE参数为“0”。7 出现ALARM100 ALARM000，关闭NC电源，5秒后再开，系统显示X轴Z轴坐标为“0.000”，原点调整完毕。参数说明：FANUC 0MC 原点设置方法此处以3轴系统为例，说明此系统恢复原点的方法。修改相应参数的方法以及相关参数的含义参照0TT 的修改步骤。（1） 将PWE“0”改为“1”，更改参数NO.76.1=1,NO.22改为00000000，此时CRT显示“300”报警即X、Y、Z轴必须手动返回参考点。 （2）关机再开机，利用手轮将X、Y移至参考点位置，改变参数NO.22为00000011，则表示X、Y已建立了参考点。 （3）将Z轴移至参考点附近，在主轴上安装一刀柄，然后手动机械手臂，使其完全夹紧刀柄。此时将参数NO.22改为00000111，即Z轴建立参考点。将NO76.1设“00”，PWE改为0。 （4）关机再开机，用G28 X0，Y0，Z0核对机械参考点。 相关参数FANUC POWER MATE-D 原点设置方法1、 将准备设置原点的轴用HANDLE 或 JOG 方式使之移动到原点。2、 CRT UNIT 按 OFFSET，再按画面的SETTING（HANDY）软键使之被显示。3、 MODE设置为 MDI ，修改PWE 为 “1”，此时出现ALARM100，因为打开了参数修改的保护。4、 将参数NO。1815 的第4位修改为“0”1815 0 0 0 1 1 0 0 0 （修改前）1815 0 0 0 1 0 0 0 0 （修改后） 注意：仅修改第4位，其他不可修改,如果是2轴系统,请确认修改前都已经移动到原点.5、 出现ALARM000，内容为修改原点后要求重开电源。将NC电源关闭，5秒后再打开。6、 将参数NO。1815 的第4位修改为“1”7、 修改PWE 参数为 “0”8、 关闭NC电源 5秒后再开，CRT UNIT 按POS，显示机械坐标0.000,原点设置完成.相关参数说明FANUC POWER MATE-A数据的输入输出 POWER MATE-A无CRT显示,其数据的输入输出操作只能通过DPL/MDI或者FLOPPY CASSETE ADAPTER 进行,下面以DPL/MDI操作为例,说明POWER MATE-A的数据I/O方法.1. FA CARD 备份数据的方法 (NC-FA CARD)1) NC MODE 选择为 EDIT. (DGN 3162确认) MD1 , MD2 ON & MD4 OFF- MD 1 : DGN 70.0MD 2 : DGN 70.2MD 3: DGN 70.32) 按下急停开关并确保以后的操作都在此状态下. ESP信号有CNC从PMC输入以及CNC的信号直接输入2个类型 成为的信号准备，并且它成为了紧急刹车情况，. 在CNC信号直接输入 : DGN NO 0.4. 从PMC输入以CNC的信号 : DGN NO 69.43) MDI / DPL UNIT按 PRGAM KEY直到 PROGRAM被显示在屏幕.4) FA CARD在 MDI / DPL UNIT的边上插入. (FA CARD的 WRITE PROTECT要打开)5) MDI / DPL UNIT按 F KEY6) WRITE KEY按下时会有 BACK UP 进展情况显示7) MDI / DPL UNIT显示 WRITE OK时,取出 FA CARD (FA CARD打开 WRITE PROTECT 以保护备份好的资料)2. FA CARD数据恢复 (FA CARD-NC)1) NC 电源 OFF的状态下将 MDI / DPL UNIT的 7 + 9 KEY同时按住, 然后打开NC电源. (NC内部的所有数据将被清空,如果是更换主基板,一定要进行此操作)2) NC置EDIT MODE,按下急停开关,并保证以后的操作均在此状态下进行.3) 按NO. 0 INPUT ,用找到PWE和KEY 参数,确认这两个参数都已经被置为”1”4) MDI / DPL UNIT按 PRGAM KEY直到 PROGRAM被显示在屏幕上.5) 将 FA CARD插入 MDI / DPL UNIT6) MDI / DPL UNIT按 F KEY,或者按 FXXXXX7) 按 READ KEY ,就会按照FXXXXX的值输入数据.8) MDI / DPL UNIT显示 READ OK, FA CARD的数据输入完成. 9) 再将KEY 和PWE 分别置”0”.说明: 为参数标记 &为诊断数据KEY 参数为程序修改保护,”1” 可修改,”0”不可修改输入数据时,F X X X X X为指定输入内容的参数,含义如下:(从前往后)PMC参数PMC梯形图程序 宏变量 NC程序 零件加工程序 “0”为不输入,”1” 为输入例如,如果只想输入NC程序,则输入 F10 ,如果想输入梯形图程序,则输入 F1000,如果要全部输入,则输入 F11111FANUC POWER MATE-D数据的输入输出 FANUC POWER MATE-D 具备CRT显示,因此数据的I/O操作可以以CRT和DPL两种方式进行,下面讲述的操作以这两种方式分别说明,可以在实际使用中根据需要选择. 31设定输入输出参数参数的设定步骤(CRTMDI) l 设定为MDI方式或急停状态。 2 按 0FFSETSETTING键几次或软键【 SETING】以显示 SETING( HANDY) 画面。 3 设定光标到PARAMETER WRITE，并按顺序按【1 】和 INPUT键，将显示100号报警。 4 按SYSTEM键几次，显示下面的画面。 PARAMETER /SETTING 01234 N12345 SEQ INT ISO TVC 0000 0 0 0 0 0 0 0 0 0001 0 0 0 0 0 0 0 0 0002 0 0 0 0 0 0 0 00012 MIR X 0 0 0 0 0 0 0 0Y 0 0 0 0 0 0 0 00020 I/O CHANNEL ZRN 00：00：OO F SRH READ DELETE 为了使光标以位为单元显示时，需按光标键【-】或 5、按软键( OPRT)1显示下面的操作菜单。1)软键 NO,SRH ：由号来检索。 例如： 参数号一 NO.SRH2)软键 NO：1 光标 位置项目被设定为1(位参数)3)软键oFF：0 光标位置项目被设定为O(位参数)4)软键 +INPUT ： 输入值被加到光标所在的值(字节形式)5)软键 INPUTl 输入值被输入到光标所在位置。6)软键 READ 参数从阅读 机/穿孔机接口输入。7)软键 PUNCH： 参考输出到阅读机穿孔机接口。6、在参数己被输入 后在SETTING画面上设定PARAMETERWRITE为0 ， 按RESET消除100号报警。7方便的设定方法1)以位为单元修改参数，按光标键【】或【 】，光标变成位长度，逐位设定参数。 (仅仅是位参数)2)要连续设定数据，使用【EOB】键例1： 1 2 3 4EOB 4 5 6 7EOB9 9 9 9 INPUT 0 12340= 5678 0 9999 0 0例 2：1 2 3 4 EOBEOB9 9 9 9 INPUT 0 12340= 5678 0 9999 0 O3)设定同一数据用S=例：f 234EOBS=EOBS=INPUT 0 12340= 1234 0 1234 0 04)位参数：例：11EOBS=EOBS=INPUT0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 00 0 0 O 0 0 0 O= 0 0 0 1 1 0 0 00 O 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0O O 0 0 0 O 0 0 0 0 0 0 0 0 0 08在所需设定参数被设定后，设定PARAMETER WRITE到 0。 设定参数步骤( DPLMDI) 1、设定为MDI方式或急停状态 。 2、按 MENUVAR 键去显示设定画面。 3、按光标键定位光标在PWE,然后按【1】键再按顺序按INPUT 键，使得参数能够写入，Power Mate将会产生PS报警 10 0号4、按 DGNOSPARAM 键几次使得能显示参数画面。&001 00000000&002 000000005、移动光标到要更改的参数号 方法1。使用光标键，当按住光标键时，光标将连续被移动。 方法2、按下面键并按下面顺序输入数据 &/NO (参数号) INPUT6、用数据输入键输入参数7、按 INPUT键，参数值被输入并显示。8、在所有参数已被设定的确认后，返回到设定画面并设定 PWE到O。9、正常情况下，为解除报警状态，按 CAN键，可是为解报警NO000，电源需要关断然后再打开。3.2输出数据POWER Mate 记忆以下数据，当CNC正常运行时，将最新数据输入到I/O 设备中（1）CNC参数（2）PMC参数（3）用户宏变量值（4）刀补量（刀偏数据）（5）零件程序（加工程序 。用户宏程序）（6）梯形图程序（7）螺距误差补偿值321数据输入输出所需参数的确认 确认数据输出不是在报警状态数据输出所需参数如下： (为改变参数，设定为MDI方式或急停状态) 地址 #7 #6 #5 #4 #3 # 2 #l #0 0000 ISO#1(ISO) O： 输出用EIA代码 l： 输出用ISO代码(FANUC磁带盒) 地址0020 I/O通道的选择O：通道 (连接器的JD5)1：通道 (连接器的JD5)1)I0通道=0 I/O CHANNEL=o和IO CHANNEL=1，代表通道1分别设定每个IO通道的波特率，停止位等参数。 地址 # 7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #00101 NFD ASI SB2 # 7 (NFD)0： 当输出数据时输出同步孔 l： 当输出数据时不输出同步孔# 3(ASI)*O： EIA或ISO代码用作输入数据 1： 用ASC II代码# O(SB2) 0：停止位是1 *l：停止位是2 ( *：标准设定) 地址 0102 输入输出设备的代号 0 RS-232-C(使用控制码DClDC4) l不用 2 FANUC软盘适配器Fl 3 PROGRAM FILE MateFANUC手持文件盒，FANUC软盘适配器，FSP-H 4不用 5不用 6 FSP-G，FSP-H 地址 103 波特率 7：600 9；2400 11：96008：120 *10：4800 12：19200(BPS)2)IO通道 =l设定参数到0111， Ol12，0113。设定内容和0101， 0102，0103相同。122输出CNC参数步 骤(CRTMDI) l、选择EDIT方式2、按SYSTEM 键和软键 PARAM显示参数画面3、按软健 OPRT，和软健【】4、按软健 PUNCH和 EXEC，参数开始输出步 骤( DPLMDI)1、选择EDIT方式2、由 DGNOS/PARAM键 选择参数画面3、按 WRITE键 4、必要时执行文件开头哪一个参数文件输出请参见解释(输出到一软盘)5、当参数输出时，显示如下：#0100 WRITE 6、在完成之前，为停止数据输出，接通外部复位信号 ERS(G008的7位)。 一旦数据输出停止，它不能被重新启动。 文件的输出位置 当输出到软盘时，程序作为新文件被输出后存在软盘中，新文件从开头写，并使得旧文件无效。当检索到程序的开头NO，执行上述的输出操作。当程序输出发生报警当程序输出中发生PS报警(086号)，软盘恢复到输出前的状态。在文件开头后输出一个程序在检索N1N9999后，执行程序输出，新文件被输出到指定的第n个位置。在这种情况，l到n-I文件是有效的，但是旧的表的第n个文件被删除。假如在输出中一个报警发生，仅仅1到n-1个文件被恢复。 存贮的有效使用 为有效使用在磁带盒或卡中的存贮器 ，可将参数NFD（NO。0101#7或NO。0111#7）到1，该参数可使同步孔不输出，有效利用存贮器。在存贮器中的记录 当一个文件从CNC输出到软盘中，再输出到CNC存贮器的内容比较，用文件号进行标头检索是必需的，因此，一个文件从CNC输出到软盘中，立刻记录文件号在存贮323输出PMC参数 步骤 （CRTMDI)1、选择EDIT方式2、按 OFFSET/SETTING键，然后按SETTING键，去选择设定画面。3、设定光标到PARAMEPER WRITE并输入 1和 INPUT此时，报警100号将产生。4、按 SYSTEM键和软键 PMC5、按软键PMCPRM和软键 KEEPRL6、设定光标到K17并且设定第一位为l。xXXXXXlXINPUT此处标记X是先前值 这样，数据输入输出画面已经被选择。7、按软键键8、按软键 IO和设定有关IO的参数，一个项目的数据被设定后，项目选择光标移到下面的项目。9、在CHANNEL NO项目，输入1INPUT以选择IO通道1。10、在DEVICE项目中，按软键 FDCAS，选择软盘磁带盒 FDCAS 也适于手持文件盒。11、在 KIND DATA项目中，按软键PARAM12、在FUNCTION项目中，按软键WRITE13、按软键EXEC，则PMC参数开始输出。14、在PMC参数输出完成后，设定PARAMETER WRITE到0。15、按RESET 解除100号报警步骤(DPLMDI)1、选择EDIT方式2、按 MENU/VAR键几次然后选择设定画面。3、设定光标到PWE并输入【l】和【INPUT】同时，产生100号报警。 4、按 DGNOSPARAM 键几次去选择诊断画面。5、按 PK17和 INPUT】键6、设定第一位为1x x x x X x x x1XINPUT 此处，号是先前值 7、显 示PMC 数，按威者& No 键然后设定文件号8、按 WRITE 然后PMC参数开始输出。9、在PMC参数被输出后，设定PWE到0。10、复位Power Mate解除100号报警。324输出用户宏程序变量值 步骤(CRTMDI) 1、选择EDIT方式 2、按0FFSETSETTING 键 3、按盘键和软键MACRO以选择显示用户宏程序变量的画面。 4、按软键【(OPRT) 】 然后按【】键。 5、按软键PUNCH 和【EXEC】，这样用户宏程序变量值便被输出。 步骤 DPLMDI 6、选择EDIT方式 7、 按MENU/VAR键，选择刀具补偿数据显示画面。 8、按 WRITE键。9、当输出公共变量时，显示如下：#0100 WRITE 1 0、如果需要在数据输出结束之前停止它，可以接通外部复位信号 ERS(G008的第7位)。 一但数据输出被停止，剩余数据的输出，就不能再被重新启动。325输出刀具补偿量 步骤(CRTMDI)1、选 择EDIT方式2、按 OFFSET /SETTING 键和 OFFSET 软键显示刀具补偿量画面。 3、按软键 (OPRT)然后按 。 4、按软键【PUNCH】和 EXEC ，这样刀具补偿量便被输出了。步骤 DPL/MDI 1、选择EDIT方式 2、按 MENU VAR键选择刀具补偿数据显示画面。3、按 ERITE键。 4、当输出偏置量时，显示如下： #0100 WRITE 5、如果需要在数据输出结束之前停止它，可以接通外部复位信号ERS(G008的第7位)。 一但磁带数据输出被停止，剩余数据的输出，就不能再被重新启动。327输出零件加工程序和用户宏程序步骤 （CRTMDI) l、确认下列参数，如果原设定为1，应转到EDIT方式将其设定为0。地址 3202 # 7 # 6 #5 #4 #3 #2 #1 #0NE9 NE8#4(NE9)0：90009999号程序可以被编辑。 1：90009999号程序是被保护的。#5(NE8)0：80008999号程序可以被编辑。 1：80008999号程序是被保护的。2、选择EDIT方式3、按 PROG键和软键PRGRM显示程序文本。4、按软键 (OPRT)然后按。5、键入需要输出的程序号(当然首先应键入地址【o】)。如果需要输出全部程序则应键入：0 - 99996、按软键 PUNCH 和 EXEC，开始输出程序。步骤(DPLMDI)寄存在存储器中的程序，能够通过下述步骤穿孔输出。1.确认上面内容第一条所说明的参数。2选择EDIT方式3按 PROG键显示程序画面。4键入地址 y0。 5键入指定的程序号如键入0 -1 9999则输出全部程序。6按 WRITE键，开始输出程序。327输出梯形图程序 步骤(CRTMDI)1、选择EDIT方式。2、按 0FFSETSETTING 键，然后按 SETTING软键选择设定画面。3、将光标移至PARAMETER WRITE然后键入【1】 INPUT。此时将产生100号报警。4、按 SYSTEM键然后按PMCl软键。5、按 PMCPRM软键和 KEEPRL软键。6、将光标移至K17并将其第1位置为1。 x x x x x x x 1INPUT 这里标记的地方为先前值 l 这样就选择了数据输入输出画面。7、按软键【】。8、按软键 I0 设定IO参数。 当设定了一个项目的数据后，项目选择光标将移动到下一个项目上。9、在CHANNEL NO项目上，键入【l】INPUT选择IO通道1。10、在DEVICE项目上，按软键FDCAS选择软盘，使用手持文件盒时也按 FDCAS软键。11、在KIND DATA项目上，按软键PARAM。12、在FUNCTION项目上，按软键 WRITE13、按软键【EXEC】开始梯形图程序的输出。14、梯形图程序输出结束后，将PARAMETER WRITE设为0。15、按 RESET键，解除100号报警。步骤DPL/MDI1、选 择EDIT方式2、按 DGNOSPARAM 键若干次选择显示诊断画面。3、在诊断画面下按& /No，然后设定文件号。4、按WRITE，梯形图程序开始输出。 328输出螺距误差补偿数据 步骤 CRTMDI) l、 通过设定参数来指定穿孔代码系统(ISO或EIA) 2、 在机床操作面板上，按EDIT开关。 3、 确认输出设备已准备好接收数据。 4、 按功能键 SYSTEM 5、 按最右边软键【】(下一菜单键)，然后按软键 PITCH 6、 按软键 OPRT 7、 按软键 8、 按软键 PUNCH然后按软键 EXEC所有参数将以指定格式输出。 步骤 DPLMDI) 1、 选择EDIT方式 2、 按DGNOS/PARAM 键若干次选择显示螺距误差补偿数据画面3、 按WRITE键4、如有必要，进行一次文件头搜索。输入数据329输入CNC参数步骤（CRT/MDI）警告：如果系统使用绝对脉冲编码器，在全部参数输入之后需要重新设定零点 1、进入急停状态。2、确认和数据输入有关的参数是正确的。(1) 按IOFFSETSETTING键若干次，按 SETTING键显示设定画面。(2) PARAMETER WRITE ENABLE为l时参数才能被写入。(3) 按 SYSTEM键并选择参数画面。(4)地址 0020 选择 IO通道0：通道l(连接器JD5)1：通道l(连接器JD5)IO通道=O设定参数0101，0102，0103IO通道=l设定参数0111，0112，Oll3。5) 地址 # 7 #6 #5 # 4 # 3 #2 #l #0 0101 ASI SB2# 7 NFD 0：穿孔输出时输出同步孔。 1：穿孔输出时，不输出同步孔。#3(ASI) 0：输出ISO或EIA码。 1：输出ASCII码。 地址 # 7 #6 #5 # 4 # 3 #2 #l #0 0102 输入，输出设备的代号 O RS232-C(使用控制码DCIDC4) 1不用 2 FANUC软盘适配器F1 3 PROGRAM FILE Mate FANUC手持文件盒，FANUC软盘适配器，FSP-H 4不用 5不用 6 FSP-G，FSP-H地址 # 7 #6 #5 # 4 # 3 #2 #l #0 103 波特率 7：600 9：2400 11：96008： 1200 *1O：4800 12：19200（BPS）3按软键4按软键READ和EXEC开始输入参数。5结束参数输入后，关断NC电源然后再打开NC电源，以解除PS000报警。6如果系统使用绝对脉冲编码器，会出现300号报警，此时应进行零点设定。步骤(DPL /MDI)1按下机床侧的急停按钮。2按DGNOS/PARAM键选择显示参数画面。3在设置画面将PWE置1，此时将产生PS100号报警。4进行和程序输入同样的操作。5此操作使NC参数被输入到存储器中。通常，该操作完成后会出现PS000报警。6在设置画面将PWE置0。7将NC系统重新上电。8如果系统使用绝对脉冲编码器，会出现300号报警，此时应进行零点设定。 3210输入PMC参数步骤 CRTMDI)1、使 机床进 入急停状态2、按 OFFSET/SETTING键，再按SETTING软键选择设定画面。3、确认PARAMETER WRITE置1。4、按出SYSTEM 键和 PMC 软键。5、按软键 PMCPRM和 KEEPRL6、将光标移至K17，并将其1位置l。 XXX XXX 1X INPUT 以上标记X的地方为原参数值。7、按软键键8、按软键【I /o】和设定有关IO的参数，一个项目的数据被设定后，项目选择光标移到下面的项目。9、在CHANNEL NO项目，输入【l】【INPUT】以选择IO通道110、在DEVICE项目中，按软键FDCAS 选择软盘磁带盒。11、在FUNCTION项目中，按软键 READ12、按软键 EXEC 、则PMC参数开始被读入。13、读入结束后， 将NC断电，然后再上电。步骤(DPLMDI)1、使机床进入急停状态。2、按 MENUVAR 键若干次选择显示设定画面。3、将 PWE置l。4、按 DGNOS/PARAM键若干次选择显示诊断画面()。5、 按/NO键，设定文件号。6、按READ键，PMC参数开始读入。7、读入结束后，将PWE置O。8、将NC断电，然后再上电。 3211用户宏程序变量值的输入步：骤(CRTMDI) 1、确认选择了EDIT方式。 2、关闭程序保护(KEY2=I)。 3、按PROG键，然后按PRGRM软键以显示程序内容。 4、按软键【(OPRT) 】和软键【】。 5、按地址键【OP】，和一个程序号(如0001)，软键READ和EXEC，用户宏程序变量值开始被读入。输入一个不用的程序 号。 6、在机床操作面板上选择AUTO方式，然后按循环启动键。当程序执行时，用户宏程序变量值便被设定。7、 0FFSETSETTING 键，软键，再按软键MACRO选择显示用户宏程序变量画面。 8、按【5 】【O】【0】和软键【No SRH 】以显示500号变量，确认用户宏程序变量值的正确。在显示中，O和空有着不同的意义。空是未定义的变量，如果要设定空，按软键 INPUT。 9、重新选择EDIT方式。 10、按PROG键以显示程序画面。11、按地址键【Op 】，和一个程序号(如0001)，然后按DELETE键删除该程序步骤DPl/MDI)l、选择EDIT方式。2、进行和程序输入同样的操作，这样可以将用户宏程序语句象程序一样地读入。3、读入结束后，选择AUTO方式并执行读入的程序，用户宏程序变量的值将在执行程序的步骤中设置完成。3212刀具偏置量的输入步骤(CRTMDI)l、选择EDIT方式。2、关闭程序保护(KEY=I)。3、按 PROG键，然后按PRGRM软键以显示程序内容。 一1 52 4、按0FFSETSETTING 键和OFFTSET软键以显示刀具偏值量画面5、按软键【(OPRT)】和【】。 6、按 READ 和【EXEC】，开始读入数据。步骤DPl/MDI) 1、选择EDIT方式。 2、按MENUVAR键显示数据画面。 3、进行和输入程序同样的操作。 4、输入操作完成后，输入的偏置数据将显示在画面上。3.2.13零件程序的输入确认下列参数，如果原值为1，则应改为0 (在急停状态或MDI方式下进行)。地址 #7 # 6 # 5 # 4 # 3 #2 #l #O3201 NPE RAL # 6（NPE） 当程序寄存在零件程序存储区时，M02，M30和M990：认为是程序结尾。l：不认为是程序结尾。#1(PAL)当程序被寄存时0：所有程序都被寄存。1：只有一个程序被寄存。 # 7 # 6 #5 #4 #3 #2 #1 # 03202 NE9 NE8#4（NE9)* O：9000号程序可以被编辑 l：9000号程序是被保护的#5 (NE8)*0： 8000号程序可以被编辑。1：8000号程序是被保护的步骤CRT/MDI1、确认在EDIT方式下