新厂房规划_工艺及设备分析

,TAYOR,凝聚通用精神致力产业报国,新厂房设计方案,上海通用电焊机股份有限公司,喷塑和喷漆工艺的比较,喷塑,喷漆,备注,污染,储存,工件表面要求,装饰性,回收率,附着力,固化时间,方法,修补,低,好,一般,90%,强,短,全方位,难,高,差,高,好,60%,一般,长,平放,易,一般,费用,较低,较高,1.溶剂性有有害气体2.溶剂性易于流淌3.溶剂性不易固化,类别,项目,外壳车间工艺流程,扳金,前处理,涂装,剪板,折弯,冲床,点焊,攻丝,水洗,脱脂,水洗,酸洗,表调,磷化,脱水烘道,喷粉,输送系统,固化烘道,丝印,前处理喷淋和浸择工艺的比较,喷淋式,浸泽式,组合式,占地面积,投资费用,建设周期,生产能力,质量稳定性,除锈效果,适用产品,备注,中,中,中,高,差,外观要求高,无酸洗,小,低,短,低,低,高,外观要求一般,有酸洗,高,类别,项目,长,外观要求很高,有酸洗,大,高,中,高,高,前处理喷淋式,涂装,热水洗,预脱脂,脱脂,表调,磷化,钝化,水洗,优点,缺点,1.自动化程度高-可大批量连续作业2.表面处理效果好-隧道式分节处理,效果好,1.投资高-投资规模占整个喷塑的2/5,约需要40万左右.2.能耗高-电力和药水消耗量大3.酸洗需要另外单独处理-对隧道壁有腐蚀作用,需要单独处理.4.占地面积大-占地面积约是浸泽式的5倍.,前处理浸泽式,涂装,脱脂,水洗,酸洗,表调,磷化,水洗,水洗,优点,缺点,1.结构简单-行车/槽体/吊篮2.投资小-是喷淋设备投资的1/103.可调范围大可设置加热装置提高效率槽体可根据工件处理条件(温度/酸碱度等)分为铁槽/混凝土槽/合成树脂槽/不锈钢槽,1.自动化程度低-需要人工操作行车2.需要隔离处理-挥发性气味重3.表面处理不完全-扳金件容易叠放,不容易处理全面.,浸泽式前处理设计方案,涂装,脱脂,水洗,酸洗,水洗,表调,磷化,水洗,-共建7个混凝土槽,内涂合成树脂-每个槽面积为2.5M*2.5M-环形(工字型)线设计,投入和产出在同一端(两个葫芦)-总占地面积为12M*7M,1.加热处理-电加热处理,加快磷化速度2.环境保护-独立隔离房间,14M*10M3.线体衔接-下件区为喷塑上件区4.行车环型运转(单/双/三葫芦),线体布局,产能估算,工位,单工位,双工位,三工位,吊篮,产能,150,300,450,2*2M,总运行时间:80min.其中:脱脂:20min;水洗3min酸洗30min;水洗3min;表调5min;磷化15min;水洗5min,喷淋式前处理设计方案,涂装,预脱脂,脱脂,热水洗,水洗,表调,磷化,-线速度2.5M/min(0.15M/min3M/min可调)-隧道长度45*1.5*2.3M-酸洗池要另外设立.,水洗,线体布局,1.线速度和喷塑一致性-考虑喷塑实际效果,线速度不宜超过3M.2.直通式隧道布局-处理和外界完全隔绝.但酸洗需要另外配置3.线体衔接-喷淋处理后直接进入烘干隧道4.实际情况处理考虑实际工艺要求,预脱脂和脱脂合二为一,热水洗不设置.可以简化隧道长度至30M.,8Hr/d,16Hr/d,24Hr/d,300,600,900,班次,产能,线速,2.5,1080,720,360,3.0,产能,考虑到喷粉效果,线速度不宜过快.以3M/分为极限.应对产能,可采取倒班制.但要准备缓冲区.,产能估算,扳金工艺设计方案,涂装,剪板,折弯,冲床,攻丝,点焊,丝印,产能预估,1.钢材库房合理性-锡钢片/板材库离门口近2.线体一致性-上件区/喷塑区/丝印/下件区综合考虑3.考虑参观通道和物流通道-数控设备近观/其他辅助设备远观4.考虑噪声/振动污染整体占地面积约为30M*40M.,开卷,-新增开卷机,占地面积为20M*3M-新增数控剪板机/数控折弯机/数控冲床各一台.-焊接采用焊接机器人3台.-考虑增加丝印烘烤设备1台.占地面积1.5M*6M.,线体布局,1.剪板机需要4台-柳市2台,上海1台,增加数控剪板机1台.2.折弯机需要4台.-柳市2台,上海1台,增加数控折弯机1台.3.冲床需要20台.-柳市12台,上海9台.4.焊接计划机器人3台.整个评估以10K/月为基准.,喷塑工艺设计方案,涂装,脱水烘道,固化烘道,喷粉室,产能预估,1.上件区与前处理区衔接-上件区是前处理区域的出口-如选用喷淋式,则喷淋式和脱水烘道自动衔接;如选用浸泽式,则在浸泽式处理后在脱水烘道前上件.2.脱水烘道和固化烘道合二为一-脱水烘道为单通;固化烘道为往返双通道3.丝印烘干线长度约为6M.-下件区考虑一定的缓放区.约10M*10M.,-线速度2.5M/min(0.15-3M可调)-烘道尺寸:30*3*2.3m(长*宽*高)-输送链全长约250M-双工位喷粉室尺寸:6.0*1.5*2.2-总占地面积为40*6M,线体布局,丝印,下件区,上件区,8Hr/d,16Hr/d,24Hr/d,300,600,900,班次,产能,线速,2.5,1080,720,360,3.0,产能,考虑到喷粉效果,线速度不宜过快.以3M/分为极限.应对产能,可采取倒班制.但要准备缓冲区.,变压器车间工艺流程,冲床,绕线,焊装,浸漆,-冲床需要增加3台-立绕机目前有三台.-焊装要增加工位3个-浸漆考虑是否可以自动化,如不可,将增加浸漆和及烘箱各3个.-总占地面积为50*40(M),线体布局,产能预估,线体布局,1.开卷机和冲床衔接-开卷后矽钢片暂放区和冲床接近2.立绕和平绕组合考虑3.浸漆污染隔离考虑4.打磨工艺隔离考虑5.成品输送总装便利性问题,变压器自动浸漆设备简介,工位数,步进时间,烘道温度,浸漆深度,升温时间,吊篮尺寸,吊篮承重,功耗,占面,32,1-20,180,380mm,45min,1000*600,100kg,45KW,10*1.5*2.5m,整个过程除装卸外，全部采用自动完成预热、冷却、浸漆、滴干、凝胶、固化等工序，从而保证了产品的质量，提高了生产效率，节约了能源60%。烘道采用热风循环方式，无火灾隐患，安全、可靠。浸漆后铁芯表面漆膜均匀，不超过0.02mm，无需刮漆且增加铁芯防锈性能。采用冷却装置，延长了快干漆的使用时间，减少了漆液的挥发，改善了工作环境。,价格预算,35万左右,正在收集相关资料,喷塑厂家方案比较,厂房布局设置,喷塑及变压器浸漆参观计划表,4月,W1,W2,W3,W4,5月,6月,7月,8月,9月,10月,W1,W2,W3,W4,W1,W2,W3,W4,W1,W2,W3,W4,W1,W2,W3,W4,W1,W2,W3,W4,W1,W2,W3,W4,华立,