拉动式生产方案

拉动式生产方案2016年9月17日刘兴,拉动式生产详解目录,一、推动式生产的定义及图解二、拉动式生产的定义及图解三、拉动式生产的特点四、拉动式生产的应用五、拉动式生产之物料属性管理（工序流）六、拉动式生产之生产周期（标准工时采集）七、拉动式生产之计划单号管理（计划匹配）八、拉动式生产之看板管理（生产工序看板）九、拉动式生产之BOM管理（分级）,推动式生产的定义,推动式生产-就是计划部门根据“市场需求”，按产品构成清单结合往期销售记录进行计算，得出每种产品的需求量，再根据各工序的生产前置时间和标准工时，发出生产计划指令，生产只针对工序的生产计划进行生产安排；,推动式生产计划控制图解,客户订单,BOM分解,物料计划,下达,材料采购计划,根据到料日期下达,A车间生产计划,生产完成,入半成品仓库,根据半成品物料情况下达,B车间生产计划,生产完成,入半成品仓,根据半成品物料情况下达,C车间生产计划,根据C车间完成情况制定,成品出货计划,推动式生产方式的利与弊,库存太多，没有地方放了！,每天产量稳定，嘿嘿！,救命啊！生产出来的不是我现在想要的啊！,很急！插单！必须插单！总经理在过问了,这样下去，各位，工资不用拿了！,拉动式生产的定义,1）什么叫“拉动式”生产？就是根据“客户需求”进行生产，也就是“按需生产”和“准时生产”的意思。实际上，在生产过程中，上一工序生产的产品是为了满足下一工序的需求，也就是说下一工序就是上一工序的客户，全部生产链条都是以“满足客户”的信念来进行生产安排，就是拉动式生产；,拉动式生产计划控制图解,客户订单,BOM分解,物料计划,结合标准工时和库存数据制定,成品出货计划,根据出货计划生成,C车间生产任务,根据C车间生产任务生成,B车间生产任务,根据B车间生产任务生成,A车间生产任务,根据A车间生产任务生成,材料采购计划,根据采购周期跟催,材料入库,根据材料入库情况进行,供应商管理,拉动生产的特点,计划部只下达材料采购计划和成品生产计划各车间（工序）的生产计划用内部ERP系统模块的“生产任务”模块打印“生产任务单”来执行所有车间（工序）当天生产完成的产品都是下一工序第二天或立即需求的，并数量可控；,拉动和推动的应用,在订单批量大，批次少，生产周期较宽裕的公司建议用“推动式”；（产能好控制，但是库存持有成本很高）在订单批量小、批次多、短周期的公司建议用“拉动式”。（短期内生产成本高但是库存呆滞风险低）,不管是推动式还是拉动式，都必须找到准时生产的平衡点（产能瓶颈）,拉动式生产之物料属性管理（工序流）,一、将每一种物料的工序属性录入ERP系统进行管理，如：压板自制、挤出自制、外购、造粒自制等，已经在系统中实现，但是还需从新梳理和纠错；二、根据物料属性进行总生产任务分流，进入到各生产车间系统任务模块，如：造粒自制物料核算需求数量转入到造粒车间任务单，由造粒车间根据要求交期自行打印（生产任务单）领料生产；,拉动式生产之生产周期（标准工时采集）,生产周期是指进出货的前置时间，也就是从客户下单开始，到最终成品出货给客户的这段时间。生产周期的长短代表者公司的市场核心竞争力；缩短生产周期最直接有效的方法就是减少搬运频次（出入库频次），生产工序尽量衔接的方式（形成一个流的生产方式）；,拉动式生产之计划单号管理（计划匹配）,一、计划单号：订单录入系统时会编制一个唯一的数字编码，以便进行计划从排单到成品入库整个生产链的追踪；二、在进行物料的净需求核算时，一个成品下级的所有子件的计划单号应等同于成品的计划单号，这样才能快速查询所有前置工序所生产的半成品是哪个成品订单所需要的物料；进而进行数据调单入库、结案、关闭的动作，提高工作效率；三、此功能已经可以在系统中实现；,拉动式生产之看板管理（生产工序看板）,一、看板管理：就是现场目视化管理，可以是手写的，也可以是LED显示的，主要功能是将生产中所有订单的状态显示出来，形成全员计划的氛围，这样有助于对异常的计划处理更及时、彻底和有效，是拉动式生产模式必须具备的条件；二、目前针对挤出车间和压板车间的订单状态看板已经弄好，碎料仓库、拼料仓库及原材料仓库备料异常看板已经完成，10月份正式启用；,拉动式生产之BOM管理（分级）,一、BOM管理（分级）：根据生产车间的实际设置情况，按生产工艺流程对产品所需的物料状态进行逐级拆分，直到拆分到外购材料为止，达到订单通过系统进行BOM分解后就可以生成各车间生产任务，有助于后续推行