热处理炉体技术总结

技术论 文一工程概况：临钢中板热处理工程的常化炉，常化炉即中厚板辊底式热处理炉，炉膛温度一般在10001100。常化炉 是用于钢板热处理的设备。常化炉按传动方式分为辊底式和步进式两种，按加热方法有火焰加热和辐射管加热两种。常化炉通常设置在中厚板生产线后部,对钢板进行连续的热处理。常化即正火处理，但现代常化炉配备必要的冷却设备，可以对钢板进行正火、回火、淬火、调质等热处理。为中厚板工厂生产高品质和厚规格钢板的重要设备。临钢中厚板的常化炉为辊底式常化炉，采用火焰式加热。具体参数如下：炉子全长 70.1米宽度 4.8米高度 3.5米炉温 1000-1100主要包括以下设备：炉体钢结构145吨，炉子煤气，空气管道140吨，输送辊道142个，炉门升降机构两套，烧嘴184个。空气预热器煤气预热器2个，鼓风机3台，烟道闸板4个，水冷却系统及设备20吨。 二安装的顺序：炉子钢结构分成3大部分，炉底钢结构，炉侧钢结构，炉顶钢结构。安装从炉底部钢结构 炉侧钢结构 炉顶钢结构 输送辊道 烧嘴 炉门 炉子工艺管道安装 炉体砌筑 烟道砌筑炉子总体结构简图见下图.三、安装的要点：1.炉体钢结构制作 1） 材料要求a. 钢材、焊材和油漆需有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和油漆按有关规定进行复验，严禁使用不合格的材料。b. 普通螺栓、螺母和垫圈其外形尺寸及技术要求应符合GB578086、GB4186和GB9585的规定。c.焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干。其它特殊材料的焊接根据详细的设计图纸进一步确定。名称烘干温度（）烘干时间（h）备注焊条E430310015012恒温箱保存温度80100E501630040012焊剂HJ4312502d. 钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。2). 切割工序a.严格按切线下料的标注进行切割。切割前，将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。c.切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。d. 板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工采用刨边机加工。 手工切割偏差： 2.0mm 半自动切割偏差： 1.5mm 坡口角度偏差： 5 钝边偏差： 1.0mme. 精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm，切割线与号料线偏差1.0mm。f. 板材切割宜剪板机，型材可采用手工切割，坡口加工采用数控切割机或刨边机加工。如采用半自动切割机进行切割要采取防变形措施。g. 切割面与钢材表面的垂直度偏差10且不大于2.0mm。h. 切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。3). 制孔工序a. 按施工图纸要求选择钻头直径。b. 钻孔前将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。c. 螺栓孔允许偏差：（mm）项目直径圆度垂直度允许偏差1.002.00.03t且不大于2.0d. 螺栓孔距的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）50050012001200300030001同一组内相邻两孔间0.72同一组内任意两孔间0.11.23相邻两组的端孔间1.21.52.03.04). 组对工序a. 装配前，根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。b. 装配前，认真清除接口表面3080mm范围内的铁锈、油污等杂质。c. 板材、型材的拼接在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行，对发生弯曲变形的半成品预先矫直后方可组装。d. 定位焊采用3.2mm焊条，其型号与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠、不变形。e. 装配时严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐。其要求如下： 局部间隙1.0mm. 磨光顶紧接触部位75，边缘最大间隙0.8mm.2.炉体钢结构安装构件制作完毕，检查部门按施工图、工艺要求和钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）认真检查验收。验收完毕后才可进行结构安装。 土建基础施工完毕，经过基础的验收和交接，可进行炉体钢结构结构的安装。炉体的钢结构是炉子的支撑及设备的支撑点，炉子全长有70米，底部及两侧均由钢板铺设，H型钢做骨架。钢板使用8毫米厚的钢板。做侧墙板，焊接量大。1)炉子钢结构的安装，从下向上安装，先安装炉底钢结构，再炉侧钢结构，最后炉顶钢结构。a.炉底钢结构主要由H型钢和钢板铺成，此部分结构可以在制作时分成10段，从炉子伸缩缝进行分段，然后在安装时，在现场进行组对。b.炉侧结构由H型钢，角钢，钢板组成，侧板上开孔，用于安装烧嘴和输送辊道。侧墙钢结构的安装是在炉底钢结构安装完毕后进行的。首先把侧墙钢结构框架分别固定在炉底钢结构上，待各侧墙钢结构框架调整好后，再用螺栓分别将各框架固定，并按要求调整好后进行焊接。c.炉顶钢结构由工字钢组成，炉顶结构与炉侧墙结构基本上可同时安装，这样形成的结构炉室，增强了结构的稳定性。安装可从入口或出口端开始。最后安装上部钢柱及炉顶管道支架。2）由于炉子的焊接量大，在实际安装过程中，炉子的立柱容易向外 弯曲，侧墙板用的是8毫米厚钢板焊接时容易产生变形。炉子立柱的弯曲将来影响安装炉底输送辊道的质量，因为输送辊道的支撑固定在炉子立柱的侧面，如果立柱不直就会影响到输送辊道的安装。为了保证立柱的垂直度，每根立柱均要用线坠从两个方向进行测量。每根立柱的整体垂直度误差小于1mm/m,最大不能超过3mm.3）炉体钢结构在焊接时，要采取措施加固炉体立柱，防止产生弯曲，现场主要采取以下方法防止立柱产生变形;a. 侧墙板在安装时，根据钢板的尺寸，在安装前进行排版，使钢板的接缝处，隐蔽在立柱处或中间的加强筋位置。减少焊接的变形。保证将来钢板开孔的位置没有钢板接缝。b.在炉顶钢结构安装完毕后，炉体的整体钢结构成型后，再焊接立柱,整体焊接。c在炉体两侧相对应的立柱中间，用100毫米角钢作拉筋，焊接在两根立柱中间，防止立柱焊接时侧弯。d. 调整好焊接顺序，采用先焊框架，再焊接钢板。4）输送辊道从炉子一侧横穿炉体，这样在侧墙板上需要开孔，在钢结构制作时，不要开孔，此时开孔，在安装时，产生的误差比较大，应该等到炉体钢结构安装完毕时，在现场气割开孔，保证炉侧开孔的中心距小于2毫米。炉体钢结构上的孔洞要在侧墙板安装完毕后，在现场开孔。5). 装配的半成品经专检合格并填写自检表后，进行除锈、油漆。所有构件采用手工除锈，质量等级达到图纸设计要求。所有结构应在制作完后刷一遍底漆，在结构安装完后，在涂刷面漆。 3输送辊道的安装。常化炉加热钢板时，钢板在炉子里来回行走， 输送辊道在炉子内旋转，运送钢板，钢板在炉内运行时，不能刮到，炉子侧墙的耐火砖。为保证钢板运行平稳，输送辊道的安装必须要严格控制质量。1）由于炉子全长 70米，为减少安装误差，在放炉子纵向中心线时，分成3段，每段24米，用经纬仪器打点，安装辊道时，分段进行找正。2）输送辊道安装时，辊道的支撑与炉子的立柱焊接，支撑的上表面的水平度要求达到0.05mm/m,为将来输送辊道的安装找正打下良好的基础。3）输送辊道安装时，要从电机侧向非电机侧穿过。安装时使用32t/5t天车安装，安装时应注意保护辊道的表面不被划伤，辊道的外包装应在辊道就位后拆除。辊道安装要保证纵横向中心线与基准线的误差小于2毫米，辊道的横向中心线与纵向基准线的垂直度要小于0.1mm/m.相邻的标高差要在0.5毫米范围内。4）输送辊道的安装方法：输送辊道的在穿过炉子侧墙板时，要先把辊道的，轴承座，拆下来，把轴承座的下底座，先放在，支撑梁上，然后把辊道穿过，炉体，再把轴承座上盖封闭。辊道安装完毕后再安装电机及减速机。方法一：利用车间的32/5吨天车安装，从电机侧向非传动侧穿过。具体方法见下图。先用32吨钩头吊在辊道中心，穿过电机侧炉墙，然后用5吨的钩头，在炉子里侧挂住辊道，松开32吨钩头，用5吨钩头把辊道送到位。此方法安装效率比较低，花费时间长，使用工具简单。适用于在炉子的顶部没有封闭前采用。方法二：使用临时夹具，把两个辊道固定在一起，吊在两个辊道中央，从辊道一侧穿过。然后放在辊道支架上面。此方法安装简单，效率高。不过需要专门制作夹具。换辊时间短。在炉子顶部的耐火材料砌筑完成后，炉子整体封闭后，采用此种方法。 5).每根辊道的水平度，纵横向中心线，辊道的垂直度，都要进行检查，并作好记录。在严格质量要求下，最后试车时，钢板在炉子从头到尾，再回到原来位置时，与原来位置仅偏差5毫米。4管道安装： 此炉子的空气管道采用不锈钢管，煤气管道采用螺旋焊管，安装时不锈钢管采用等离子切割或无齿锯切割。管材及管件必须进行外观检查，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤、粘砂及夹渣等缺陷。其规格、型号、材质应符合设计要求，并具有材质证明书。工艺管道安装遵循先下后上、先里后外、先大后小的原则进行。 1) 管道支架制作时，下料和钻孔宜采用机械加工，安装支架用测量方法或挂线方法施工，间距应符合图纸设计要求，调整合格后焊接固定。 2) 管道连接不得强力对口，不得用多加垫片的方法消除管子的偏心和间隙。不得给机械设备施加外力。 3) 管段间采用对接焊接，焊缝采用双面连续角焊缝。管道环焊缝离管托边缘为不小于300mm，纵焊缝应在管道的上方并离管托边缘不小于200mm。 4) 管道固定支架按设计要求安装。管道与管托、管托与支架全部连续角焊缝。 5) 波纹补偿器安装时的方向应为导流筒开口处于气流下方向。同时须进行预拉伸，拉伸后进行临时固定，待管道安装固定好后拆除临时固定。 6) 煤气管道按设计要求装设接地装置，接地电阻不大于10，接地装置安装在固定支架处。 7) 管道法兰之间衬以压缩后为35mm厚的石棉板。石棉板在连接螺栓之间穿行，保证密封良好。 8) 管道的坡度按设计要求设置，安装后进行调整，以利于管道排水。 9）.管道试压: a. 试压前用肓板将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔断，分别进行单独试验，清除管道中的一切杂物，关闭人孔及水封上的阀门。b. 管道试压压力按照图纸设计要求进行。10).管道涂漆及保温按设计要求施工。5. 烧嘴的安装1).烧嘴是把煤气和空气混合起来，使煤气充分燃烧、烧嘴的安装应在炉侧钢板及炉底输送辊道安装完毕后安装.烧嘴安装的水平度，要控制在1mm/m.2).烧嘴安装要在筑炉前安装完毕，避免影响筑炉专业的施工。6炉门及烟道闸板的安装。1）安装炉门前，应首先核对炉门的的外形尺寸与钢结构炉门框尺寸是否合适，炉门框的尺寸应大于炉门的外形尺寸10毫米。此项工作应在炉体钢结构制作时，就核对炉门框的钢结构尺寸与设备炉门的尺寸是否符合，如不符合，应当按设备的外形尺寸制作炉门框。2）烟道闸板的安装。烟道闸板的安装，应与筑炉专业配合施工，要求筑炉专业的，在烟道闸板处按照烟道闸板的实际尺寸预留孔洞，预留的孔洞大于闸板的尺寸一块耐火砖的距离。待闸板就位后，再用耐火材料砌筑。7.风机安装。首先应对基础进行检查验收，待基础验收后。方可进行设备安装。将设备吊装就位，然后即可进行设备的找平找正，地脚螺栓为直埋螺栓可直接进行设备的找平找正。设备的找正除控制坐标位置外，还要控制设备的标高和水平度，以及联轴器的定心精度，水平度在机体剖分面上用水平仪进行测量检查，联轴器的径向跳动和端面倾斜用百分表检查。检查数值应符合有关规范要求。设备必须具有合格证，其规格、型号及其它尺寸必须与设备文件相符合。风机为高转速设备，安装精度要求较高。安装前要对风机的壳体、转子进行外观检查，不得有任何机械损伤，壳体内的清洁度要仔细检查，发现有杂质时可用面和成面团对壳体内部进行清洁处理，设备技术文件有禁止拆卸的要求时，不得拆开机体。风机联轴器的定心精度要求较高，要用百分表对其径向跳动及端面倾斜进行精确定位、反复测量，其数值要符合设备技术文件及有关规范要求。8.试车1).常化炉在整体安装完毕，炉体砌筑完后，在加热炉烘炉前，进行设备试运转，设备试运转前应具备以下条件：a.冷却水系统，经过水压试验，可以使用。各种管道试压完毕，均可投入使用。b.设备的润滑系统，可以正常使用，各加油点都注油完毕。c.电气设备经过调试完毕。 2).试车方法; a.输送辊道在运转前，要通冷却水，手动盘车2-3圈，再通电。首先要逐个辊道单独运转，每个辊道单独运转1小时，做好记号及运转记录。然后进行整体试运转。 b.把正常生产时用的钢板放入加热炉里，并做好记号，标识出钢板的初始位置，让钢板在加热炉全长的方向上，来回走2-3次，再回到原位，检查钢板的位置与原先留下的标识相差多少，最大偏差不应超过50mm.c. 炉门的试运转，炉门要先通水，在炉门与炉框之间事先涂好润滑油。在手动控制下，根据设计要求，安装好炉门的限位开关，再由自动控制进行试运转。d. 风机试运转。 风机试运转前轴承的冷却水已通，润滑油已加注完毕。首先电机先空转60分钟，确定电机的转向及轴承温升都符合设备的技术要求。再把电机与风机的连轴器联上，手动盘车2-3圈。确认