生产工艺操作程序关键控制点资料

生产作业控制制度1、销售部应市场需求和客户要求，向生产现场提供生产制造单。2、技术部负责组织产品工艺流程图、作业指导书，各工序的作业人员按照产品工艺流程图、作业指导书进行作业。 如果相关元素的更改需要更改作业指导书，请根据文件和资料控制制度进行更改。3 .设备质量控制按照生产设备控制制度执行。4 .质量管理部负责跟进各工序过程的执行情况，违反过程操作，发现不规范操作的，应予纠正。5、质量管理部负责各质量控制点工程产品的检验和试验，负责工程产品的发行。6、对有技能训练要求的工程，应组织这类工程人员的训练、评价。 只有通过培训和审查的人才能参加工作，定员，质量管理部负责本工程人员质量的管理和管理，人员质量不合格的，应立即停止其工作，提出人员培训申请，实施培训。 因有关因素变化需要更新岗位技能的，重新培训人员。7、特殊过程的控制应由合格操作人员完成，定员。8、附上有关文件：作业指导书产品工艺流程图批生产指令批生产记录（生产前）批生产记录（生产中）工艺流程图配料操作规程灌装/包装操作规程洗发水生产作业指导书(操作顺序控制)一、生产前的准备：1 .清洗加热搅拌机，搅拌机清洁后可生产。2 .生产器具、桶、铲子、洗净后可以使用。3 .检查校准秤、衡器，没错。纯水的PH必须在5.5-7之间才能使用。5、测定纯水的电导率必须在8以下。6、检查原材料是否满足产量，可以生产。7 .检查电源、各种仪表是否正常。二、秤料规程：纯水：按百分比计算，误差1%不得按配比加入。2、原料：按百分比计算，配比无误差。三、生产操作：将原材料放入搅拌机中搅拌1520分钟，使其完全均匀后，可加入其他添加剂。2、去离子水按配合比例加入，在每分钟50-60转的良好搅拌下，边搅拌原料和纯水，边加热75，关闭加热管。3 .在良好搅拌下恒温搅拌30分钟，化、杀菌。恒温后开始降温，边搅拌边降温。冷至5，40后，加入防腐剂、精华、添加剂，搅拌30-50分钟后送检查室检查，合格后出料。 进入静置室。四、质量检验：1、半成品在材料不出炉前经PH值在6-7之间检验合格。2、半成品离心，转30分/2000转，无油水分离现象合格。泡沫经验在50年以上就通过了。4、粘度测试在7000以上合格。5、耐热40、24小时，回到室温后必须正常才能合格。耐寒性15，24，回到室温后应正常。7、细菌检测，培养48 n37，达到国家标准才合格。8、检验合格后，通知部分生产装配厂充填。五、分装成品：1、塑料瓶用乙醇消毒后，可以加入成品。2、塑料瓶应喷发生产日期、保质期两年。3、不合格塑料瓶，一律不得装成品。塑料瓶的说明书，字写得不清楚，不得放入成品。5、分装成品时，可放入检查室分装。6、洗发液分注，瓶量200ml，每秤应少于202g，不得多于或少于202g。六、包装现场：1、分装厂秤的成品，要关上盖子，检查瓶子的外观。2、纸箱要检查是否与洗发液一致。3、质检人员验收包装达到企业内管理标准，签字发放。4、包装完毕后，质检人员均经验收合格后方可入库。洗发水工序流程图纯水原材料用秤称液体搅拌机(75恒温乳化30分钟杀菌)静置室(抽样检查)化验室(控制过程质量)分装厂(抽样检查)包装车间(入库前检查)成品仓库关键控制点说明：关键控制点原材料纯水加热到75，恒温搅拌30分钟，温度才下降。b .降温至40，加入香精、防腐剂。注意事项：a、恒温乳化应杀菌30分钟，乳化1分钟以上。b、香精、防腐剂在40以下添加，不得在40以上添加。c、精华、防腐剂加入后搅拌30分钟均匀后，可出料。d、原料、去离子水必须过量，误差不得为1%。洗发水的要点年月日项目生产的关键控制点原料管理原料全部称量，误差不得超过0.2%。 按处方程序要求加入纯水加热搅拌恒温时间(键控制点)降温时间，加入添加剂材料备校注说明：主要控制点：原材料纯水加热到75，恒温搅拌30分钟，温度才下降。b .降温至40，加入香精、防腐剂。注意事项：a、恒温乳化应杀菌30分钟，乳化1分钟以上。b、香精、防腐剂在40以下添加，不得在40以上添加。c、精华、防腐剂加入后搅拌30分钟均匀后，可出料。d、原料、去离子水必须过量，误差不得为1%。开发者：工程师：护发素生产作业指导书(操作顺序控制)一、生产前的准备：1 .真空乳化机、油相桶、水相桶应清洗干净。2、清洗生产器具、桶、铲子，可生产。3、检测油相、水相加热油必须达到标准。4 .检查各种仪表、仪器、线路、开关应正常。5 .各种秤、衡器必须正常。6、可测量纯水的ph:67之间，使用。7、测量纯水的电导率在38之间，只有满足标准后才能使用。二、秤原料操作规程：原料用油相、水相测量后，用油相、水相分开加热，原料、油质不得有任何误差。2 .纯水不得误差1%。 然后，加入水相加热。三、生产操作程序：1、油相加热85-90。2、水相加热85-90(水包油系)。3、先将水相萃取到乳化釜中，再将油相萃取到乳化釜中。4、均质2800转/分钟，均质57分钟，然后恒温搅拌30分钟乳化杀菌。 充分搅拌以降低温度。降温至5，45，加入添加剂、精华，在良好的搅拌下，继续降温至40，检查室合格后，将材料放入静置室。四、质量检验：1、在提取半成品的材料前进行抽样检查，合格后通知生产现场提取材料。2、PH测试：67之间合格。3、离心检查： 3000转/30 min，无油水分离合格。4、耐热40、24小时回到室温后应正常。5、耐寒-15、恢复室温24小时后应正常。6、细菌检测：培养37、48n，应符合QB/T7916国家标准。7 .检验合格后，将分装通知部分生产装配厂。五、分装成品：1、玻璃瓶、塑料小箱包装，用乙醇消毒、杀菌后，可以装入成品。2、玻璃瓶、塑料盒应印刷生产日期、质量保证期。3、不合格玻璃瓶、塑料盒均不得装成品。4、分装半成品时，根据检查室的合格说明书，可以分装。5、分装各种产品时，不得增加1ml、3ml。六、包装现场：1 .包装现场的包装是已经分装的成品。 那个盖子，内垫也可以用乙醇消毒后再使用。2、外用纸盒是否与成品一致、笔迹是否清晰、图案、商标是否正确，无疑可以使用。3 .质检人员验收合格后，每宗个案均有合格证，合格证有质检人员签字、生产日期、批号。4、检验合格后，成品可入库。冲洗处理流程图防腐剂香精静置后分注入库理化检验显微检验合格搅拌45-50原料40-45均质6min87-90混合物搅拌85-90水相90合格油相90点控质量说明：主要控制点：a、油、水相混合后，均质57分钟。b .恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。注意事项：a、油相、水相的加热不得超过85，不得超过90。b .均质时间不得少于5分钟，以保证质量。c、恒温杀菌乳化30分钟，须持续1分钟以上。d，45加精华，45以上不得加精华。护发素的关键控制要点年月日项目生产的关键控制点原料管理原料全部称量，误差不得超过0.2%。 按处方程序要求加入水相加热油相加热重要均质乳化恒温乳化控制点恒温乳化时间添加剂添加材料备校注说明：主要控制点：a、原材料纯水加热至75，恒温搅拌30分钟，终于降温。b .降温至40，加入香精、防腐剂。注意事项：a、恒温乳化应杀菌30分钟，乳化1分钟以上。b、香精、防腐剂在40以下添加，不得在40以上添加。c、精华、防腐剂加入后搅拌30分钟均匀后，可出料。d、原料、去离子水必须过量，误差不得为1%。开发者：工程师：护肤乳液生产作业指导书(操作顺序控制)一、生产前的准备：1 .真空乳化机、油相桶、水相桶应清洗干净。2、清洗生产器具、桶、铲子，可生产。3、检测油相、水相加热油必须达到标准。4 .检查各种仪表、仪器、线路、开关应正常。5 .各种秤、衡器必须正常。6、纯水的PH值：6-7之间可以测试使用。7、测试纯水的电导率在8以下，直到满足标准才能使用。二、秤原料操作规程：原料用油相、水相测量后，用油相、水相分开加热，原料、油质不得有任何误差。2、水不得误差1%。 加入水相加热。三、生产操作程序：1、油相加热85-90。2、水相加热85-90(水包油系)。3、先将水相萃取到乳化釜中，再将油相萃取到乳化釜中。4、均质2800转/分钟，均质57分钟，然后恒温搅拌30分钟乳化杀菌。 充分搅拌以降低温度。降温至5，45，加入添加剂、精华，在良好的搅拌下，继续降温至40，检查室合格后，将材料放入静置室。四、质量检验：1、提取半成品的材料进行检查，合格后，通知生产现场提取材料。2、PH测试：在6-7期间通过。3、离心检查： 3000转/30 min，无油水分离合格。4、耐热40、24小时回到室温后应正常。耐寒性15，室温恢复24后，应正常。6、细菌检测：培养37、48h，应符合QB/T7916国家标准。7 .检验合格后，将分装通知部分生产装配厂。五、分装成品：1、玻璃瓶、塑料小箱包装，用乙醇直接消毒、杀菌后，可以装入成品。2、玻璃瓶、塑料盒应印刷生产日期、质量保证期。3、不合格玻璃瓶、塑料盒均不得装成品。4、分装半成品时，根据检查室的合格说明书，可以分装。5、分装各种产品时，不得增加1g、3g。六、包装现场：1 .包装现场的包装是已经分装的成品。 其盖、内垫也可用乙醇消毒后使用。2、外用纸盒是否与成品一致、笔迹是否清晰、图案、商标是否正确，无疑可以使用。3 .质检人员验收合格的，每宗个案有合格证，合格证有质检人员签字、生产日期、批号。4、检验合格后，成品可入库。护肤乳化过程流程图秤水溶化90-93油化了80-85混合搅拌85-90质量控制要点均质6min80-87质量控制要点循环冷却半成品45-50香精添加剂半成品检验用显微镜看糊PH值测定合格理化检验静置24小时不合格处分合格微检合格入库充填包装说明：关键控制点a、油相、水相混合后，均质5分钟。b .恒温搅拌30分钟