空分工艺技术标定方案

编号：(技术校准)空分设备技术校准方案(单位)生产单位一年中的月日编辑汇编：中央审计：将检查质量技术部：机械动力部：生产管理部：卫生和安全部：审批公司领导：内容1.校准技术方案总结(前言)。2.设备存在的问题及分析(技术改造前的校准)。3.校准的主要目的和范围。4.校准生产计划(工作条件)。5.校准时间。6、校准组织及职责分工。7.校准前的准备工作。8.校准内容。9、校准期间，生产异常情况的预防及采取的措施。10.外部接触。附表1:XX装置工艺技术校准数据采集表附表2:XX装置工艺技术校准数据采集表附表3:空分设备工艺技术校准材料及能耗统计报告XX装置工艺技术校准方案1.校准技术方案综述空分装置主要由1-2台透平机组及其辅助设施、空气预冷系统、分子筛系统、冷箱系统、膨胀机系统、液氧泵系统、产品氮压缩机、液氧储存系统、液氮储存系统等组成。来自大气的空气经空气压缩机压缩增压后，进入空气预冷系统降温，经分子筛系统吸附净化去除水分等气体杂质，在冷箱中冷却至饱和状态，经精馏塔精馏分离，在冷箱中的下塔顶部产生高压氮气产品， 由循环氮气压缩机加压后送入氮气管网，在冷箱内的上塔底部产生液氧产品，在冷箱内加压再加热至常温后送入氧气管网。 同时，部分产生的液氧被送入液氧储存系统，在冷箱的上塔顶部产生低压氮气产品。低压氮气产品由产品氮气压缩机加压，然后送入氮气管网。同时，上塔顶部产生的部分液氮产品被送至液氮储存系统。上述过程连续进行，以完成产品空气分离进料的稳定工艺循环。该工艺技术校准将评估全负荷下空气分离装置的物料平衡。检查产品的产量和质量。检查过程索引。检查设备的能耗，并验证设备的实际能耗。找出影响设备长期运行的因素并制定解决方案。配合后方单元稳定生产，为后方单元和全厂提供运行生产数据和能耗指标，进行能耗统计。本计划的编制依据为标定管理制度、空分装置操作手册、空分装置工艺技术规程和空分PID工艺流程。2.设备存在的问题及分析在此校准之前，空气分离装置已经在满负荷下进行了性能评估，并且装置本身没有经历任何技术变化。因此，本次标定主要是为了验证机组的能力、材料消耗和能耗指标。同时，也暴露了校准中存在的问题和瓶颈，为装置的长期稳定运行和技术改造提出了建议和意见。3.校准的主要目的和范围3.1对空分设备的设计负荷进行物料平衡性能评估，验证设备的物料处理能力。3.2评估空气分离装置的产品产量，并验证装置的实际气体产品产量。3.3检查空分设备的产品质量，验证设备的实际气体产品是否符合标准。3.4评估空分设备的能耗，并验证设备的实际能耗。3.5找出影响空分设备长期运行的因素并制定解决方案。3.6配合后方线各单位确保稳定生产，为后方线装置和全厂的能耗统计提供运行生产数据和能耗指标。4.校准生产计划校准开始前，将两套空分装置的负荷逐渐调整到100%，即处理风量达到设计值Nm3/h，将装置的工艺参数调整到工艺卡要求的范围，将空分冷箱热端的温差和冷却损失调整到最小，并在100%负荷下调整各产品的相应产量。即氧产量达到49，250 Nm3/h，氮产量达到8.1Mpa，氮产量达到26，400 Nm3/h，氮产量达到5.3Mpa，氮产量达到15，000 Nm3/h，氮产量达到0.9Mpa，氮产量达到4，730 Nm3/h，氮产量达到0.45Mpa，氮产量达到40，600 Nm3/h，分析各产品质量在工艺卡要求的范围内，保持100%负荷设备达到稳定运行状态后，根据设备的实际目标值开始校准。校准开始前，应再次确认校准装置的工艺、设备、仪表、电器和安全等专业符合工艺和技术校准条件。向空分设备中心和工艺技术校准主管部门报告，启动工艺技术校准工作。校准期间，负荷和运行方案不得调整，应保持稳定运行，无特殊情况。氧气和氮气的外部供应流量调节稳定，不允许有大的波动。废水和冷凝水严禁就地排放。板温差被控制在最小不可逆程度内。目标值的校准基础是设备连续运行72小时的平均结果(平均测量值)。如果机组有较大的运行条件调整、异常正常运行条件或停机条件，并且机组的校准在此之前至少已进行了48小时，则该时间段内的记录将被视为有效。72小时内所有测量数据的统计汇总、装订和归档。上述工作完成后，向中心和工艺技术校准主管部门汇报，完成空分设备的校准，将机组负荷恢复到管网实际需求值下的相应负荷状态。装置校准完成后，装置各单位负责人负责编写校准报告，并报中心和部门会签。5.校准时间在XX年XX月XX日，每个单元的校准时间为72小时。6、校准组织及职责分工6.1组织空气分离过程技术校准主管：空气分离工艺技术校准工艺组：空分工艺技术校准设备组：6.2成员的主要责任7.校准前的准备工作7.1评估计划和评估计划的编制已得到评估单位技术负责人的审查和批准。7.2机组负荷已升至设定负荷，各过程控制点已达到工艺卡指标，并已稳定运行4小时。7.3所有关键测量仪器均已验证并正常投入运行。7.4校准期间的检验计划已提交相关部门实施；7.5集散控制系统仪表控制链已经过测试并投入使用。7.5应急处理突发事故时，已准备好机电仪表；7.6用于校准数据收集的记录表格应完整编制。7.7组织参与校准的相关专业人员学习和熟悉校准数据，确定计算公式和基础数据。7.8在校准期间，应小心操作设备，以保持设备的稳定运行。冷箱冷损坏正常，分子筛再生正常。8.校准内容8.1本次校准的主要操作条件的控制主要运行参数记录表主要操作条件仪器编号单位控制指标实际价值白天白天白天空气进入塔二氧化碳含量AI2615PPm0.5压PIC2615mKPa410-490氧纯洁AI3924%O299.6%冷箱压力PIC3924.1千帕(克)5250100外部供应压力PIC3925千帕(克)457050低压氮气LPN1纯洁AI3936ppmO210外部供应压力PI3946Kpa(g)800100低压氮气LPN2纯洁AI3930ppmO210外部su99.6总烃含量ppm100液氮储罐纯洁AI7302%N299.99ppmO210活水水压PI8412MPa(g)0.45水温TI841226回水温度TI110838超高压蒸汽压PI1100MPa(g)8.7-9.5温度TI1100500-538中压水蒸汽压PI2630MPa(g)1.0-1.15温度TI1165220-260淡水压力压MPa(g)0.4-0.68.2物料平衡8.2.1原材料数量职位编号名字基督教公谊会对星期日的称呼第二天第三天Nm3/h合计FIC2615天空8.2.3产品数量职位编号名字基督教公谊会对星期日的称呼第二天第三天Nm3/h合计FIC3924氧气生产FIC39378.1潘生产FIC39335.3分钟生产FIC39360.9量程的输出FIC17370.45毫安的输出LI 7101液氧生产LI 7301液氮生产FI 8303仪表风输出FI 8302工厂风力输出Nm3/h合计8.2.3物料平衡进入平方原始空气Nm3/h%在外平方氧气Nm3/h%8.1兆帕Nm3/h%5.3 PAN Nm3/h%0.9兆帕Nm3/h%0.45MpaN Nm3/h%液氧Nm3/h%液氮Nm3/h%污水氮Nm3/h%总数100%总数100%8.3材料消耗和能源消耗的平衡8.3.1能耗1)用水量(相同水种类的单独列表，如循环水、淡水、软化水等。)名字仪器编号开始时产量最终流量总消耗量，千吨活水FI8412总数2)耗电量名字仪器编号初始电量值最终电量值总消耗量，千瓦时空气分离部分1空气分离第二阶段C8326AC8326BC8326C总数3)蒸汽消耗(压力等级列表可以合并)名字仪器编号开始时产量最终流量总消费量9.0兆帕蒸汽FI 11011.1兆帕蒸汽FI 3985总数4)能耗平衡项目名设计单位消耗量设计能耗，kgce/Nm3实际消费实际单位消耗量实际能耗kgce/Nm3循环水t电千瓦时9.0兆帕蒸汽测试1.1兆帕蒸汽测试综合能耗kgce/Nm35) 109/110设备噪声检测表测量位置第一天测量分贝值第二天测量分贝值。第三天测量分贝值评论109空气冷却器喷射器平台109一对二单元平台109 C8326B操作台109产品氮气压力油站109预冷泵房109膨胀油站109P7367A密封气罐110空冷器吸盘平台110一对二单元平台110产品氮气压力油站110预冷泵房110膨胀油站空边界区域管道廊道8.4每个设备的数据收集要求8.4.1 XXX负责过程数据的收集、核算和统计；8.4.2在校准过程中，材料和能耗数据应通过集散控制系统采集。校准前，过程控制指标和材料消耗的采集表应在工程师站提前完成。采集时间段应参照每日测量采集模式。8.4.3原材料、中间产品和产品的分析以LIMS系统输入的数据为准。同时，各分析数据由小组记录在中控报告表中，以供操作参考。8.4.4实时操作数据(各种材料的温度、压力和流速)可用于在校准期间最稳定的操作期间分析和取样材料，并从数据库中选择一组数据作为校准数据8.4.5在72小时校准期间，测试和分析数据可以每隔2-4小时取样一次(特殊要求为1小时)，每次取样2批。应根据校准计划中规定的项目进行特殊分析。第一批采样分析数据作为校准数据。第二批分析数据作为备份。一旦发现第一批数据中的单个数