管理人员的品质意识和品质职责.ppt

请关掉手机或使其处于振动状态。 提示！ 管理人员的质量意识和工作作用、一、质量和基本质量观念、二、树立良好的质量意识、六、质量管理人员的工作作用、三、质量管理方法、四、不良质量的原因变异、五、防止不良品的关键、“世界上最好的顾客”，我是好顾客，你们认识我。 不管受到多么坏的服务，我都不会抱怨。 在餐厅吃饭的两个服务生闲聊着，静静地等着，希望他们会关心我，但是没有人问我点菜了，有时候比迟到吃饭的客人先吃，但是我不会抱怨。 我只是在等着。 在店里买东西的时候，为了不让我生气，有一个傲慢的店员在想别人，在我做决定之前看到什么都不开心的话，我也会尽量客气的在别人的道路上治愈别人的身体是不恰当的做法。 我认为没有必要大声喊叫，没有必要无理的批评。 请不要忘记。 我是最好的客人，也忘了我是永远不回头的客人。、一、质量和基本质量观念1、质量的重要性：质量是企业的命脉、2、质量管理和质量管理的发展史。 1 )一些基本概念质量管理：在质量方面指挥和控制组织协调活动。 注：质量指导和控制活动通常由：制定质量方针和质量目标，包括质量策划、质量管理、质量保证和质量改进。 一些质量基本概念，质量：固有特性满足要求的程度。 质量控制：部分质量控制致力于满足质量要求。 质量保证：质量管理的一部分，致力于提供满足质量要求的信赖。 质量方针：组织最高管理者正式发表的整个组织的质量宗旨和方向。 一些质量基本概念、质量体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 质量成本：实现质量目标的成本。 质量成本由预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本构成。，2 )质量管理发展史：第一阶段：工人质量管理(18世纪)工人质量管理始于18世纪。 产品自始至终由一个人生产，产品的好坏由一个人负责。 第二阶段：领导的质量管理(从19世纪开始)领导的质量管理始于19世纪。 它意味着生产方式逐渐由一个人聚集成多个人，置于领导的监督之下，领导负责各工作人员的质量。 第三价格：检验员质量控制(第一次世界大战期间)在第一次世界大战期间，工厂开始复杂，原先的领导不仅管理大量的工人，而且因为负责质量控制，感到力量不足，发展了负责产品检验的特定负责人。 2、质量管理和质量管理发展史。管发展第四阶段：统计质量管理发展史：2、质量管理和质量管理发展史。 2 )品质一开始，品质管理就进入了新的时代，同时期的抽样检查法也诞生了。 1950年，美国表示，全面质量管理全面质量管理将传统的质量管理方法推广到市场调查、研究发展、质量设计、原料管理、质量保证和售后服务等各个部门，建立了质量体系。 该系统被称为专家质量管理，它重视理论研究。 第六阶段：公司整体质量管理英语简称CWQC，起源于日本，根据美国提倡的TQC进行改进，从企业经营的角度来达到经营目的，公司所有部门的员工必须合作实施。 有效管理从市场调查、研发、设计、采购、制造、检查、销售到售后服务的各个阶段，以全员参与而得名。第七阶段：全集团质量管理(供应链质量管理)与中心工厂、客户、销售公司相结合，建立在巨大的质量体系中，英语全名为GWQC。 从质量管理的7个阶段，质量管理发展到公司内所有员工的事务，应与客户合作。 定义、3、品质：特定特性满足要求的程度。 要求包括产品性能、尺寸、外观、材料、寿命、安全性等客户要求分为“明示要求”和“默示要求”，测定“生产不合格产品的成本”。 其中包括：1)客户拒绝商品，为了赔偿而支付的费用；2 )生产废品和“不良品”的相关人员和资材成本；3 )改修和重新修理的相关人员和资材成本；4 )“不良品”的生产和修理所需的电力和设备费用；5 )退货和补充的运输成本；6 )由于退货造成的无形损失；7 )等。，5，基本的质量观念1 )质量不是在检测产品中产生的，质量是在生产过程中实现的。 2 )检查是质量管理的最基本的最低水平的功能，但并没有致力于质量管理。 3 )检查只不过是比较生产的产品和想要的产品的行为。 4 )产品在最初时间完成，可以补充废品和消除客户的投诉。 5 )改善产品质量是每个员工的责任。 质量观念的变化过程，一.从事后验预防后验可以防止不合格品流向客户，但质量维修成本高，投入100%的检验成本，不利于不合格品责任不清楚，质量改善，二.从产品到流程的产品设计开发、流程规划和提供采购、生产和服务保证的包装和储藏、销售和分发、安装和投入运行、技术支持和服务、售后服务、使用期结束时的处置和回收3 .从一些人员到全员的质量形成全过程，需要全员的参与.4.从生产到顾客、社会和环境的需求从5 .控制改善、进步质量意识是人们在生产经营活动中对质量(包括产品质量、工作质量)及其相关各种活动的客观看法和态度，也就是提高对一般所说质量的认识度和重视度，提高产品质量，提高质量的决心和愿望。 质量意识有正确的质量意识和错误的质量意识，1 )正确的质量意识(1)质量被制造， 未经检验“预防错误”“第一次正确”是最经济的提高质量就是降低成本不能打折执行标准80%的质量不良是由管理决策和组织制度决定的预防比治疗更重要。 任何过失都可以事先避免随意消除心理，是追求品质的首要课题，1 )正确的品质意识(2)本位主义是品质灾害的原因品质追求卓越和永恒的学习，品质与每个人都有关系品质不提高，公司倒闭， 职工失业工作场所不干净会导致更多不良情况平时不保养机械、工具、模具，不能生产出好的产品做正确的事情，可以没有缺陷。 错误的质量意识(1)大部分问题都在一线人员没错，质量也不例外质量是检查过的，不是制作出来的质量是质量管理部门质量是花钱的工作、2 ) 错误的质量意识(99%的成品率意味着工厂的质量水平高质量是第一线作业人员必须管理质量是管理者必须管理的，与作业人员无关质量是抽象的，必须有高度的知识才能掌握，2、质量意识的重要性：良好的质量意识产生良好的质量前提一位哲学家曾经说过：“非常重要，反映人的修养和内涵，做重要的事情，看重要的事情的人，想变穷。” 、3、如何树立良好的质量意识？ 1 )企业的生命意识没有质量，就没有市场，没有市场，企业就没有生命。3、如何树立良好的质量意识？ 1 )企业的命脉意识没有质量，就没有市场，3、如何确立良好的质量意识？ 2 )质量客户意识以客户为中心，把自己看作客户，把自己看作下一道工序的工作人员。3 )质量预防意识产品质量生产、设计，第一时间要完成工作。 “不合格的产品不会流向下一道工序，从我开始，从现在开始”。 3、如何树立良好的质量意识？3、如何树立良好的质量意识？ 4 )质量过程意识质量管理属于全过程、全公司，在各过程中，全公司各部门之间的工作要有序有效，要求质量管理人员、全体工作人员严格遵循过程，实现了“一切按标准推进过程”。3、如何树立良好的质量意识？ 5 )质量责任意识(1)质量问题的80%来自管理层，只有20%的问题来自员工。 也就是说，管理者的控制缺陷约占80%，操作者的控制缺陷一般不到20%。3、如何树立良好的质量意识？ 操作者控制缺陷与管理者控制缺陷的区别原则： a、操作者知道他为什么要这么做。 b .操作者知道他生产的产品是否符合规范要求。 c .操作者知道他生产的产品不符合规格会有什么结果。 d .操作者具备正确处理异常情况的能力。 5 )质量责任意识(2)、3，如何确立良好的质量意识？ 5 )质量责任意识(3)、上述4点均得到满足，生产中的设备、工装、检测和材料等物质条件完善，故障依然存在的，可以认为是操作者能够控制的缺陷。 因不符合上述4点之一或生产中的设备、工装、检查及材料等物质条件而发生故障时，由管理人员负责。 (朱兰博士的“80/20原则”操作者的控制缺陷和管理者的控制缺陷)，3，如何建立良好的质量意识？ 6 )质量的持续改善意识质量不是最高的，只是更好的质量改善是持续的、循环的、完美的过程pdca循环模型： p-计划：根据产品要求制定改善计划d-实施：实施计划c-检验：根据产品要求检验过程和产品a-报废：持续改善产品质量、3、如何树立良好的质量意识？ 7 )质量成本意识(质量标准意识)保证质量，追求利益是永恒的目标。 质量和成本的关系(质量成本关系图)，标准点质量要求，质量成本，3 .如何确立良好的质量意识？ 8 )质量教育意识“知识改变命运，学习未来”“质量从教育开始，终于达到教育”。 质量是安排好的质量是设计好的质量是经过检验的质量取决于客户的满意度，五段(过程)品保：34，人的心理变化行为也发生变化，自己的质量管理意识，习惯变化人格也发生变化，行为变化习惯也发生变化，质量管理的目标，是第一次完成它1 .我对公司的理念了解多少？ 2 .对公司的产品了解多少？3 .我对工作知识进修了多少？4 .我对未来的目标有多期待？ 人格改变，命运也改变，35，3，如何管理质量，1，重视制度，决定实施标准化的责任，构建体系。 2 .第一步的执行重视是制定质量标准；第二步是检查质量与标准是否一致；第三步是采取纠正措施追踪效果；第四步是修订新标准。 3、注重分析：可采用QC新旧7大方法等进行分析。、质量管理七大手法：1 .检查表2 .鱼骨图3 .成套设备4 .分层法5 .直方图6 .散布图7 .管制图37、问题解决九大步骤：1 .发掘问题2 .选定主题3 .追踪原因4 .分析资料5 .提案方法6 .提出对策方案8 .成果比较9 .标准化、38、3、质量管理方法4、质量管理的中继二是质量维持；三是质量突破。 要维持质量标准化，要坚持改进，突破产品质量，提高效率，降低成本。 5、重视教育培训质量管理的成败，要根据员工是否有质量意识和危机意识，质量管理者和全体员工要经常有计划地接受质量管理培训，推进质量管理才有效。 “品质改善永远持续”(品质改善是无限的旅行，不是周末休假)没有客户的抱怨并不意味着我们的品质最好。 市场时时刻刻在变化，客户对产品的要求越来越高。 良好的品质是不断改善，企业的成长需要更持续的创新，不是最好的，只是更好！ 确定没有问题是进步的终点、退步的开始、40、质量影响因素(10M )、市场市场、MONEY货币、MATERAL材料、MACHINE设备、METHOD方法、MANAGEMENT管理、men人力、MORALE MISCELLANEOUS多方面的、41四、次品原因变异、1、变异原因机械材料的方法操作员的工作环境管理因素2、变异分类机会性原因(经常性问题):这些问题属于系统问题，如环境因素、管理因素。 这就像一个人的体温，通常允许0.5度左右的上下起伏，但控制也不容易。 四、次品来源-变异、非机遇性因素(偶发性问题):如模具突然发出声响，产品不良。 这种类型的变异因素也是产品不稳定的来源，易于发现和控制。 五是防止不良品的诀窍，一是稳定人员2 .良好的教育培训3 .建立标准化4 .清除环境污染5 .统计质量控制6 .稳定的供应商7 .完善的机械维护制度。六、质量管理人员的工作职责、1、质量管理责任概况：质量不是在检测产品中建立的，质量是在生产过程中实现的质量管理目的是预防管理。 检验是质量控制最基本、最低水平的功能，并非致力于质量控制，六、质量控制责任、二、质量控制责任1 )质量控制责任从客户的角度，代表公司进行质量监控、质量编辑和质量判定。六、质量管理责