工艺安全管理制度

过程安全管理制度第一章总则第一条为加强流程安全管理，防止流程安全事故，根据化工企业工艺安全管理实施导则 (AQ3034-2010 )和有关条例的规定，与企业合作实际制定本制度。第二条流程是指与危险化学品有关的活动流程，包括危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。第三条技术安全事故是指危险化学物质(能源)意外泄漏，引起人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。第一章过程安全信息和过程风险第四条进程安全信息应当包括以下内容(1)化学品危害信息应当包括：1毒性2允许曝露限制值3物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限4分解反应、聚合反应等反应特性5腐蚀性数据、腐蚀性和材质的不互换性6热稳定性和化学稳定性，如热分解、暴露于空气或受到冲击时是否稳定，与其他物质混合时的不良结果，混合后是否反应7泄漏化学物质的处理方法。(2)过程技术信息至少应包括：1工艺流程图2工艺化学原理资料3设计料号的最大存货量4安全操作范围(温度、压力、流量、液位或成分等)5异常的原因和处理，包括对员工安全和健康的影响。(3)过程设备信息至少应包括：1材质双过程控制流程图(PID )3电气设备的危险等级区域划分图4压力容器压力系统设计与设计基础5通风系统的设计图6设计标准或规范7物料平衡表，能源平衡表8计量控制系统9安全系统(例如联锁系统)。第五条技术安全信息应当包括在技术手册、操作规程、培训资料或者其他技术文件中。 过程安全信息文件应结合企业档案控制系统进行管理，定期更新，保持最新版本。第六条程序安全信息的获取方法：(1)从制造商或供应商处获得资材安全技术说明书(MSDS )(二)可从项目技术包供应商或工程项目总承包商处获得基础技术信息；(3)从设计部门取得详细的技术系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计算书等(四)从设备供应商处获得主要设备资料，包括设备手册、图纸、维修和操作手册、故障处理等相关信息(五)机械完成报告、单体和系统调整报告、监理报告、特殊设备检查报告、消防检查报告等文件和资料(6)为了防止在生产过程中错误地混入不兼容的化学物质，参照希望在化学物质相互反应的矩阵表中制作企业范围内相关的化学物质的矩阵表，确认化学物质间的兼容性。第七条各单元对应工艺过程进行风险分析。 风险分析必须包括以下内容(一)工艺危害性；(二)工作场所潜在危害发生的因素；(三)控制危害的措施，以及失效时的结果；(四)发生危害的应急方案；(五)进程对环境的影响(六)可能影响失控人员安全和健康的范围。第八条各生产单位应当按照工艺技术规程和操作法、工艺技术规程和操作法的要求编制。第三章技术培训第九条各单位应当根据岗位特点和应具备的技能，明确制定各单位的具体培训要求，定期培训员工。 训练包括技术概述、操作程序、技术特有的危害和健康危害、应急操作等。 了解员工对技术系统的危害以及这些危害与员工从事工作的关系，帮助员工以正确的工作方式避免技术安全事故。第十条工艺技术、工艺设备发生变更的，应当根据变更管理工艺的要求，将变更内容和要求通知操作员和其他相关人员进行培训。第十一条各单元应保存员工的培训记录。 以记录形式保存员工的姓名、培训时间、培训内容等。第十二条外协施工单位确保劳动者接受工作相关技术安全培训，保证劳动者了解与他们工作有关的潜在火灾、爆炸或有毒有害方面的信息和应急方案，保证劳动者了解设备安全手册(包括标准操作规程在内的安全工作规程)。 应保存上述训练记录，记录应包括个人资料、训练时间、审查情况等。第四章试生产审查和工作许可第十三条设备试制生产前需要安全审查(一)所有施工和安装应符合设计要求；(2)以下内容符合安全审查要求：1装置的设置和交接配管系统动机电气仪表、控制系统、DCS系统2更新流程安全资料并传递给指定管理员完成三装置的危险分析4安全、操作、维护、紧急情况应对规程准备就绪五个人完成了培训，并记录了培训6安全设施。(三)环保设施应符合技术安全要求。(四)职业卫生健康设施应符合技术安全要求。第十四条各单元用广告牌管理装置所有机械设备、法兰、阀门、各种管道部件(包括仪表节流孔、控制阀等)以及其他设备的泄漏点，并作成台帐。第十五条各单元控制可能给过程活动带来风险的工作。 具有明显风险的作业的实际情况施工许可管理，如进入火、动土、密闭容器、吊车、拉百叶板等，发放作业许可，监督作业过程。 各单位持有作业许可证，掌握作业许可程序的执行情况，持续改善。第五章技术应急方案第十六条各单元应当根据工艺安全危害性制定应急方案。 应急方案的制作是根据公司工艺技术管理制度的要求制作的。第十七条各单元应当定期培训、总结和持续改进应急预案。第十八条各单位应当培训员工应急补贴，使其有应急意识，及时采取适当的应对措施。第六章程序变更和程序事故第十九条流程变更按照公