制糖工艺过程PPT课件

.,1,制糖工艺过程,2,.,四、蔗汁的澄清,澄清处理主要有三个过程：1、加热蔗汁2、添加澄清剂3、分离沉淀。而影响澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加热温度和澄清时间。只有把这些因素控制好，使蔗糖分尽可能多地保留下来，同时尽可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任务。,3,.,一、制糖的原料,4,.,一、制糖的原料,红甘蔗不能制糖,5,.,二、甘蔗收获和运输,当甘蔗的蔗茎田间锤度达20或蔗糖分13.00%以上时即可砍收，削去叶、梢和根等杂质，送到糖厂加工，作为制糖的原料,6,.,三、甘蔗压榨,甘蔗压榨，包括甘蔗预处理和压榨提取蔗汁。甘蔗预处理甘蔗预处理是在提汁前将甘蔗破碎。甘蔗经过运送、起卸、称重后，由卸蔗台均匀地卸送到输蔗机上，用切蔗机、撕裂机等破碎设备，将甘蔗斩切撕裂成丝状细片的料蔗，其目的是将甘蔗的细胞膜破坏，并使蔗料密度增大，以利付诸提汁。,7,.,三、甘蔗压榨,8,.,三、甘蔗压榨,甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨，压出蔗汁的过程。压榨机多采用三辊压榨机,9,.,三、甘蔗压榨,10,.,三、甘蔗压榨,11,.,三、甘蔗压榨,12,.,三、甘蔗压榨,13,.,四、蔗汁的澄清,压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的顺利进行。（此过程产生的泡沫需要消泡）清净的目：通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。糖厂所采用的传统澄清方法，简单说是在糖汁中添加石灰作为澄清剂，使某些非糖分沉淀析出，经过沉降和过滤，得出清汁，最后送往蒸发站蒸浓成为糖浆。,14,.,四、蔗汁的澄清,澄清处理主要有三个过程：1、加热蔗汁2、添加澄清剂3、分离沉淀。而影响澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加热温度和澄清时间。只有把这些因素控制好，使蔗糖分尽可能多地保留下来，同时尽可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任务。,15,.,四、蔗汁的澄清,澄清处理设备：,16,.,四、蔗汁的澄清,17,.,四、蔗汁的澄清,甘蔗制糖方法是以澄清过程中使用的主要清净剂来命名。亚硫酸法：采用石灰和二氧化硫为主要清净剂。混合汁经预灰、一次加热、硫熏中和、二次加热后入沉降器,分离出清净汁和泥汁，泥汁经过滤得滤清汁，它与清净汁混合再经加热、多效蒸发成糖浆，再经糖浆硫熏得清糖浆作结晶原料。碳化法：以石灰和二氧化碳为主要清净剂的蔗汁清净法。其工艺流程为:混合汁经一次加热、预灰，然后在加入过量的石灰乳的同时通入二氧化碳进行一次碳酸饱充，使产生大量钙盐沉淀,随即加热、过滤得一碳清汁，再经第二次碳酸饱充，然后加热、过滤，得二碳清汁，又经硫熏、加热、蒸发成糖浆。然后进行硫漂使pH降至5.86.4，供结晶之用。,18,.,四、蔗汁的澄清,亚硫酸法：,19,.,四、蔗汁的澄清,碳化法,20,.,四、蔗汁的澄清,亚硫酸法优缺点：亚硫酸法比用碳酸法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差。亚硫酸法的具有工艺流程较短，设备较少和澄清剂用量较省等优点，所以在国内大、中、小型甘蔗糖厂仍被广泛采用。,碳酸法的优缺点：所除的非糖物比亚硫酸法多，总收回率也比较高，且所制得的成品糖的纯度较高，色值较低，能久贮不致变色。碳酸法也有一些缺点，如工艺流程比较复杂，需用机械设备较多；还要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生产成本较高。特别是在糖厂离开石灰石产地较远的地区，碳酸法的推广受到一定的限制。,21,.,五、蔗汁的蒸发,蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为12度BX14度BX(即含水86%88%)。如果将含大量水分的稀汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间。因此，清汁必须经过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成60度BX左右的糖浆，才能进行结晶。（此过程产生的泡沫需要消泡）,22,.,五、蔗汁的蒸发,23,.,六、煮糖,从末效蒸发罐出来的粗糖浆，再经过二次硫熏，除饱和过滤，以达到漂白和进一步澄清的目的。经过二次硫熏处理的糖浆，称为清净糖浆，一般尚含有35%45%的水分。还须进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出，并使晶粒长到大小符合要求。这一操作过程，叫做煮糖(或结晶)。(此过程产生的泡沫需要消泡）,24,.,七、结晶,所煮得的蔗糖晶体与糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶机，经逐渐降温的过程，帮助晶体继续长大，使蔗糖析出更加完全，这叫做助晶。,25,.,八、分蜜,将助晶后的糖膏送入离心机，使晶粒与母液分离。借助于离心机快速旋转时产生的离心力的作用，将糖蜜甩出去，而蔗糖晶体则因筛网的阻挡而留在筛篮里。分离出的糖蜜可作为下一级糖膏的原料，继续煮炼到最末一级称为废蜜，即副产品。,26,.,八、分蜜,27,.,九、干燥,一般情况下，自离心机卸下的白砂糖还含有0.5%1.5%的水分，必须经过充分干燥及冷却，才能装包和贮存。其原理就是在低于水的沸点温度下