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文档简介

机械零件加工工艺的内容：1毛坯的选择；2加工总余量的确定；3加工阶段的划分；4定位基准的选择；5加工设备和工艺装备的选择；6各工序加工余量的分配。,机械零件加工工艺的制定,1.毛坯的选择,轴杆类零件的毛坯，大多为锻件。盘套类零件的毛坯，根据受力情况及零件形状，分别采用铸铁件、锻件或冲压件。支座、箱体类零件的毛坯，多为铸铁件。,2.加工余量,在毛坯加工成零件的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度，称为该表面的加工总余量；各道工序中切除的那层金属，称为该工序的工序余量。,加工余量过小，不能保证切除工件表面的缺陷层，不能纠正上道工序的加工误差；加工余量过大，成本将提高。,3.加工阶段的划分,粗加工阶段（Ra6.4）半精加工阶段（Ra3.2）精加工阶段（Ra1.60.8）光整加工阶段（Ra0.40.01）,4.定位基准,确定零件上某一点、线、面的位置时所依据的点、线、面称为基准。基准分为设计基准和工艺基准。工艺基准又分为定位基准、测量基准和装配基准。在加工中，工件在机床上定位时所用的基准称为定位基准。,坯料开始加工时，各表面均未加工，故第一道工序只能以坯料表面定位，这种基准面称为粗基准；以后的工序中用已加工过的表面定位，称为精基准。,定位基准为粗基准,定位基准为精基准,5.各种表面加工方案的选择,（1）外圆表面的加工方案,（2）内
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