无热再生干燥器使用说明

22 无热再生干燥机使用说明书 ZLD系列无热再生干燥机使用说明书使用前敬请先阅读杭州正大空分设备制造有限公司目 录1、 概述2、 基本工作原理3、 技术参数4、 压缩空气净化工艺流程及其净化系统的配置5、 安装6、 ZLD电脑控制仪的使用7、 调试8、 使用9、 维护保养 故障排除表一、概述：ZLD系列无热吸附式压缩空气干燥器是根据变压吸附原理,应用无热再生方法对压缩空气进行干燥的一种设备.由采用先进微机技术的ZLD-XG1F 电脑控制仪对空气干燥工艺自动进行控制,以达到提高空气净化效率,降低电能损耗之目的。本系列干燥器被广泛应用于电子、食品、冶金、电力、化工、石油、医药、轻纺、烟草、仪表、自动控制等行业。二、基本工作原理正大ZLD-XG1F系列无热吸附式压缩空气干燥器是根据变压吸附原理,对压缩空气进行干燥的一种设备.在一定的压力下,使压缩空气自下而上流经吸附剂(干燥)床层,在低温高压下,压缩空气中的水蒸气便向吸附剂表面转移,即吸附剂吸收空气中的水份至趋于平衡,使压缩空气得到干燥,这就是吸附(工作)过程. 当压力下降的干燥空气(再生空气),再与吸附水份饱和的吸附剂接触时,吸附剂中的水份转向再生空气,直至平衡,使吸附剂得到干燥,这就是解吸(再生)过程. 即在低温或高压下水份被吸附(工作),在高温或低压下水份被解吸(再生). 本干燥器为双筒结构,筒内充填满吸附剂,当一吸附筒在进行干燥工序时,另一吸附筒在进行解吸工序.21工艺流程(见图1) 图2无热吸附式压缩空气干燥器工艺流程示意图 图中A筒作为吸附筒、B筒作为解吸筒211 吸附工序当以A筒作为吸附（干燥）筒时；应先行关闭进气阀（常开）Z2、打开排气阀（常闭）Z4(气动薄膜切断阀或柱塞式切断阀见图2),未经干燥带水份的压缩空气由气体进口进入,流经 Z1到A筒下部 ,湿空气在筒内自下而上流经干澡剂,湿空气中的水份被吸附,干燥的压缩空气通过止回阀H1从气体出口流出.约12%的干燥空气通过球阀Q流入B筒，以使B筒中的干燥剂解吸（再生）。图114图22.1.2解吸工序 当以B筒作为解吸(再生)筒时,来自A筒的干燥空气通过球阀Q(约有12%)作为再生气流经B筒,吹走被吸附的水分,然后通过已打开的排气阀Z4由消声器S中排出.2.1.3 下半周期A筒作为解吸工序,B筒转为吸附工序,切换周期一般为10分钟(可根据需要另行设定),各阀门的动作由ZLD-XG1F电脑控制仪前面板显示。三、技术参数（见表1） 表1技术参数：技术参数名称技术参数值额定处理气量Nm/min1-250进口压力MPa0.6-1.0(按本设备确定)压力降MPa0.02进口温度50成品气露点(常压下)-40;-52(分子筛)再生气耗气量 %12进口气含油量mg/m0.5吸附剂细孔球状活性氧化铝（4-8）；分子筛再生方式无热再生工作方法两吸附筒交替连续工作(切换周期:10min，出厂调定操作方式ZLD-XG1F电脑控制仪全自动控制,工作和再生时间可设定GW2-电脑控制仪耗电220V/50HZ 15W安装环境室内,温度低于38四、压缩空气净化工艺流程及其净化系统的配置4.1压缩空气净化工艺流程除“干燥”工序外大体由如下工序组成,用户可以根据使用要求,组合编制出合理的工艺流程.4.1.1储气稳定气源,缓和压缩机产生的脉冲,使进出口压力和流量稳定,保证净化工艺流程运转持续平衡.4.1.2冷却在同等压力条件下,流入干燥器的气体温度宜低,因为压缩空气中的饱和含水量随进气温度的提高而成正比例增加;成品气出口露点也将随之升高.4.1.3除油微量油累积会造成干燥器的吸附剂失效,为了保证较长和使用寿命,干燥器进口气体含油量不得大于0.5mg/m4.1.4除水要求进入干燥器的压缩空气中不得带有液态水滴，否则将严重影响干燥器运转效率。4.1.5除尘压缩空气中粉尘，其危害是很大的，如降低产品的质量（影响加工精度、喷涂、电镀质量、药品、食品染菌等），所以一般应采用粉尘精密过滤器过滤。4.1.6除菌医药、食品等行业须进行该工序，除菌过滤能够去除粒径小于0.1um颗粒，菌毒，其滤效为 99.999%。4.1.7除臭药品、食品行业须进行该工序，本公司生产的活性炭过滤器，能有效除去压缩空气中的异味。上述各工序所需设备我公司均有生产，可以成套配置。4 2净化系统的配置（以无热吸附式压缩空气干燥器为主）见图1;图3仅供参考，用户可以按要求另行配置五、 安装5.1用户按基础图酌情施工安装,见图4表2.5.2安装设备时应注意筒体的垂直度.5.3设备应紧固牢靠,使用一段时期后应再行紧固.5.4按图5连接进、排气管道（设备上有进出口标签），过滤器、高效除油器应尽量靠近干燥器。5.5为了保证安全，设备应有效接地。6.6消声器应接到室外，连接管路应水平或低于排气口，否则会造成部分液体倒流，影响再生效果。图5 外形尺寸：表2 支架式外形及安装基础尺寸序号型 号LL1L2L0BB0B1B2B3HH1H2H3加料口DN进出口法兰DN1ZLD-1.6/887071063010102405262262109012301501160400100252ZLD-3/81060900740120040066036018012013702701300400100323ZLD-6/812351080885138051077047027512018502851755450125404ZLD-12/814201250935155058082052034014019303101830450175505ZLD-20/8174016101190191068092062038015021803602070500175656ZLD-30/8178016501230195068092062038015026003602490500175807ZLD-40/820501930135022307701010710430170257039024505002001008ZLD-60/8245023001650260010001240940500200275035025805502501259ZLD-80/826502500165028001100133010305302002980420284055025015010ZLD-100/8293026001910290012001430113063020032004503050550250150注：1、同等额定处理气量的干燥器若进口压力不同，安装尺寸基本相同； 2、表中尺寸仅供参考，设计更改恕不通知，请安装时务必先量机体安装孔尺寸。六、 ZLD-XG1F无热干燥器电脑控制仪使用ZLD-XGIF型无热再生吸附式干燥机控制器是采用PIC单片机技术研制的专用定时控制器。它能按用户设定的延时时间控制吸附式干燥机A、B两塔的吸附和再生工作，操作简单，工作可靠，显示直观明了。F型控制器可加装环境温度检测装置，当气温降至零度左右时能自动接通加热装置。并在温度升至2530时停止加热。G型控制器增加了远程控制的功能，可在本地控制和远程控制间切换.控制器有前开门和后开门两种机箱，外形美观大方。一、 主要功能1. 预置功能：在预置状态下，可通过两个按钮设置并显示四个时段的延时时间。2. 延时功能：在运行状态下，可按预置的延时时间使四个继电器按规定的时序延时通断。3. 显示功能：预置状态时，四位数字显示的第一位显示预置的时段数，后三位显示预置时间；运行状态时，显示t1的延时时间（加计时）。同时通过8个发光管显示设备的工作状态。二、 技术指标1. 电源电压：AC220V(+15%，20%)； 2. 输出容量：2A AC250V, 2A DC30V（max）；3. 定时范围：t1（吸附时间）:1600s;t2(再生延时时间):160s;t3（再生时间）:1600s; t4（均压时间）:130s。 4. 延时精度：1。5. 动作时序：见图二。三、 使用方法：1. 预置延时时间及正反阀设置： 将控制器内部中间的拨动开关SA1拨到上方ON位置，控制器即处于设置状态。LED数码管 的最高位显示1，表示目前设定的是第一段延时时间t1吸附时间；其余位显示延时时间设定值。按动面板左侧下方的“停止/-”按钮SB2（此时的功能是增加计时值），可使延时时间从1逐步增加到600秒,然后再重复进行。当设定的延时值符合要求时，可按面板上的“启动/”按钮SB1（此时的功能是选择延时时段），最高位显示2,表示设定第二段延时时间t2再生延时时间。按“停止/”按钮同样可增加延时值。依次类推，可设定t3再生时间,t4均压时间。在设定时，按住停止按钮超过1秒钟时，延时设定值将快速增加，而断续按动时则每次加1.LED数码管的最高位显示5，为设置正反阀，0表示正阀(四个阀都为常闭阀)，1表示反阀(四个阀为两常开两常闭)。设定完毕，立即将拨动开关拨到下方位置运行（不要断电），则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。2. 定时工作：当SA1处于运行位置时，按启动按钮，控制器按图二的时序工作。KA1KA4相继动作，红、绿色LED发光管指示工作状态。LED数码管显示第一延时段（t1）的延时时间。按停止按钮则中断工作，继电器全部释放，控制器复位。注：KA2和KA4可并联输出，共同驱动一个电磁阀（即为三阀结构）。当t4时间设置为0时，即没有均压段。四、 动作时序图 见图二：OA段AB段BC段CO段OA段AB段BC段CO段A塔吸附 再生均压 B塔再生均压吸附五、接线方式接线方式见表1：65原理框图(图8)七、调试7.1调试前准备7.1.1在调试前应先仔细检查各运转部件、仪表控制系统、ZLD-XG1F电脑控制仪，接地装置等，若损坏或失灵，应修复。7.1.ZLD-XG1F无热再生吸附干燥器电脑控制仪出厂前设定为5分钟标准工作时间，一般无须更改参数，上电按启动按钮即可正常运行。表4工作、再生时间设定表环境工作时间再生时间潮湿3分钟2分40秒一般5分钟4分30秒干燥7分钟6分30秒7.2几个相关阀门调节7.2.1安全阀起跳压力调节至进口压力的1.05倍(出厂时已调好)。7.2.2调整供薄膜切断阀运行进口压力为0.20.3Mpa(出厂时已调好)。若是气动蝶阀必需将高压开关压力调至0.5 Mpa左右。7.2.3如柱塞式切断阀,则其运行进口压力为0.55Mpa(出厂时已调好)。7.2.4调节再生气球阀Q（阀全开即为12%额定量，一般调至中间位置即可）。7.2.5切断阀的控制气压力需调整时，先拔起调压阀的上旋钮，然后左旋(减少)或右旋(增大)调整完毕压下旋钮即可。7.3吹洗吸附剂 凡新填充的吸附剂最好先输送压缩空气吹洗放空,把吸附剂中的粉尘吹洗干净.7.4干燥吸附剂 凡新填充的吸附剂吹洗好后应进行干燥,干燥方法一般用压缩空气干燥:关闭出气阀门,全开进气阀门,送进压缩空气,时间按干燥剂干燥程度确定.八、使用8.1先打开空压机待干燥器进气压力0.5MPa时开启GW2控制仪，设备即开始运行。停机时只需按ZLD-XG1F控制仪停止按钮，切断电源即可。8.2未打开干燥器压缩空气也能通过干燥器送到用气点（两塔同时干燥吸附）,时间不宜过长。8.3本装置在无爆炸危险,无足以腐蚀金属和破坏绝缘介质的室内使用。九、维护保养9.1经过长期运转,当干燥系统各项运行参数不变,设备工作正常,而干燥空气达不到露点要求(-40),即干燥剂已失效,需调换更新。9.2再生的吸附筒在排放废气时,其压力应0.05Mpa.如压力超过此值,则应卸下消声器清除灰尘，使气体流动阻力小,必要时更换滤芯或消声器,一般应把排气管与消声器接至室外。9.3因气动薄膜切断阀的薄膜工作压力为0.20.3Mpa,应经常检查过滤减压阀上的压力表指示是否超过,以防止超压损坏薄膜.9.4检查再生气球阀,确保在开启状态。9.5设备长期不用时应关闭进出口阀门，运输时密封进出气口。表7常见故障检修表序 号故 障故障 原因排除方法1露点达不到要求1.1吸附剂不足或破碎、失效1.2再生气量不足或A、B塔切换不正常1.3进气温度过高1.4进气含油量高吸附剂失效1.5工作压力低至使 吸附能力低1.6切换周期过长1.7消声器出口高于图5的H1或雨水倒灌2.1加吸附剂或更换2.2调整至合理气量，检查阀门及控制仪2.3调整工艺配置、提高冷却器冷却效果2.4提高滤油效果，更换吸附剂2.5适当提高进气压力2.6合理地调整切换周期2.7降低消声器出口高度，防止雨水进入消音器2 压力降偏大（0.02MPa）2.1吸附剂破损严重2.2过滤器堵塞2.3吸附剂超期或已过早破碎成粉尘状3.1清除破损吸附剂并补充3.2检查并清理堵塞的过滤器3.3过筛或更换吸附剂34流量损失大3.1出气管径不合要求3.2出气管道不畅3.3再生气量偏大3.4管道弯头过多3.1更换3.2清理及排污3.3适当减少再生气量3.4适当减少管道弯头4 5再生压力不复零4.1消声器或消声器管道堵塞4.2薄膜切断阀（或柱塞式切断阀）失灵或严重泄漏4.3再生气量偏大4.4再生气出气管路不畅4.5止回阀漏气4.1清理消声器（更换滤芯）或清理消声管道54.2检查并更换损坏件（膜片、密封件等）4.3适当减少再生气量4.4检查出气管路、消声器等4.5检查阀头5 6A、B塔切换不正常5.1智能控制仪程序不对5.2电脑控制仪输出端接线有误或控制仪故障5.3电磁