联合厂房蒸汽管道吹扫方案

施 工 方 案 建设单位名称： 上海烟草集团有限责任公司 施工方案名称: 上海烟草浦东科技创新园区建设项目（北地块）联合工房蒸汽管道吹扫施工方案 施工方案编号： 流 水 号： 上海市安装工程集团有限公司二一七年九月9目 录一、工程概况1二、编制依据1三、蒸汽吹扫范围1四、吹扫要求2五、吹扫流程3六、进度计划3七、吹管前准备3八、吹管步骤4九、组织分工及机构4一、工程概况1.1工程名称：上海烟草集团有限责任公司浦东科技创新园区（北地块）建设项目1.2建设单位：上海烟草集团有限责任公司1.3设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司1.4监理单位：上海三凯建设管理咨询有限公司1.5机电总承包单位：上海市安装工程集团有限公司1.6工程地点：本工程位于上海申江路与秀沿路西南角的联合厂房和动力中心内。1.7本工程为联合厂房蒸汽管道系统：蒸汽由动力中心锅炉房集中供应，共6路蒸汽总管。其中 2路为生产用蒸汽管道经过动力中心西边的连廊至II区二层蒸汽分配间的D-1和D-2分气缸，然后从分气缸按生产线的预处理和制丝进行分配、计量，分别供应制丝车间生产；其中1路为制丝空调用蒸汽管道经过动力中心西边的连廊后,蒸汽通过减压阀组减压至0.4MPa后接入II区二层蒸汽分配间的D-3分气缸，再从D-3分气缸分别提供给1#、2#、3#空调机房；其中1路蒸汽管道为实验线用蒸汽管道，经过动力中心西边连廊，II区二层南北走道至实验车间内D-5分汽缸，然后从D-5分气缸按制丝、卷包设备进行分配；其中1路蒸汽管道为生活洗浴用蒸汽管道，经过动力中心西边连廊，II区二层南北走道，III区二层至VI区淋浴热交换间，蒸汽通过减压阀组减压至0.4MPa后供应；其中1路蒸汽管道为卷包空调用蒸汽管道，经过动力中心东边连廊后，蒸汽通过减压阀组减压至0.4MPa后接入IV区卷包管道分配间的D-4分汽缸，再从D-4分气缸分别提供给4#、5#、6#、7#、8#和9#空调机房；蒸汽管道均采用GB/T8163-200输送流体用无缝钢管，材质为20#钢。二、编制依据2.1 GB50253-2010 工业金属管道工程施工规范2.2 GB50184-2010 工业金属管道工程施工质量验收规范2.3图纸设计及技术要求及烟草验收规范三、蒸汽吹扫范围3.1制丝车间蒸汽管道：由动力中心锅炉房至联合厂房II区管道分配间D-1分汽缸至制丝车间各用汽设备，约2300米；3.2制丝车间蒸汽管道：由动力中心锅炉房至联合厂房II区管道分配间D-2分汽缸至制丝车间各用汽设备，约3200米；3.3制丝车间空调用蒸汽管道：由动力中心锅炉房至联合厂房II区管道分配间D-3分汽缸至各空调用汽设备，约900米；3.4卷包车间空调用蒸汽管道：由动力中心锅炉房至联合厂房IV区管道分配间D-4分汽缸至各空调机房用汽设备，约1000米；3.5实验线用蒸汽管道：由动力中心锅炉房至联合厂房III区实验车间D-5分汽缸至实验车间各用汽设备，约800米；3.6生活淋浴用蒸汽管道：由动力中心锅炉房至辅房VI区地下室热交换间，约400米；四、吹扫要求4.1该管道介质为蒸汽应用蒸汽进行吹扫，吹扫时保证系统的流速不小于30m/s，4.2吹扫时在排气口采用铝板或白布白漆做靶板打板检查合格为止，合格标准为目测无灰尘时，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物；4.3吹扫前，应缓慢升温暖管，恒温一小时再吹扫，再降到环境温度，就这样一般不少于3次；4.4管口应朝上倾斜，保证安全排放；4.5绝热管道吹扫时，一般在绝热施工前进行，必要时采取局部的人体防烫措施。4.6吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，排气口附近管道应进行加固。4.7阀门的开启与关闭都应缓慢，不能过急，以免引起阀件破裂。4.8因配合膨丝设备3月份调试，所有用汽设备进行一次性吹扫，制丝车间在吹扫前需要把各用汽点连通，进行一次性吹扫，临时管道采用D48无缝钢管，法兰连接；制丝车间蒸汽吹扫分3个排放管网（下配图），余下各区蒸汽吹扫相同。4.9 如2017年12月20日蒸汽吹扫不能正常进行，用压缩空气代替蒸汽进行吹扫。压缩空气吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。五、吹扫流程编制方案、审核、确认准备、安置临时设施检查具备吹扫条件通汽、暖管管道升压吹扫吹扫鉴定、验收填写吹扫记录拆除临时装置、还原系统管线降温、冷却至环境温度停汽、泄压、排汽消缺整改、验收合格反复至少三次发现异常发现异常六、进度计划蒸汽管吹管的时间暂定在2017年12月20日进行。七、吹管前准备7.1临时吹扫管网连接完成，固定支架可靠，安全围护到位。7.2检查所要吹扫的车间及空调机房内蒸汽管线，确定没有人员工作。7.3关闭动力中心至联合厂房总管阀门及分汽缸进、出口所有蒸汽阀，没有阀门的用盲板盲住，拆下安全阀和压力表并用盲板盲住，在各用汽设备连通后主管线至室外约10-20米到安全位置并在出口处做45向上弯头。做好靶板和固定靶板的装置。7.3划定安全区并拉警戒线，找专人看管，严禁无关人员进入。7.4如用压缩空气进行吹扫，需用D108*4无缝钢管从II,IV区的压缩空气分气缸连接至蒸汽分气缸。八、吹管步骤8.1按分汽缸进行，先吹扫制丝车间内的管线，完成后，吹扫空调机房、实验车间及热交换间内的用汽管线。8.2吹管前将要吹扫的蒸汽管上所有手动疏水阀打开，将自动疏水阀前手阀关闭。8.3确认其蒸汽管内积水排放干净。8.4与供汽部门联系确定是否可以打开通往D-1D-5分汽缸蒸汽阀。8.5得到供汽单位允许后，由吹管小组总指挥发出吹管指令。 8.6打开进汽阀总阀，将蒸汽分管处的蒸汽阀打开1/4，进行管道预热。8.7检查管道的固定支架是否牢固，管道伸缩是否按管道设计方向自如伸缩。8.8待管道末端与首端温度相等或接近，当通蒸汽的蒸汽管上所有疏水阀没有水排出时，关闭所有疏水阀。8.9慢慢调节蒸汽阀到最大。8.10沿动力中心管廊、连廊至联合厂房蒸汽管线检查通汽的蒸汽管是否有泄漏现象，如有，马上通知吹管总指挥，视情况决定采取措施。8.11检查完成后，缓慢调大蒸汽阀，大小视实际情况而定。8.12吹管15min。8.13关闭吹扫蒸汽阀。8.14 15min后，待阀后的蒸汽管内压力达到0.4MPa和1.0MPa。8.15安装好蒸汽出口处靶板，打开出口蒸汽阀。8.16吹管15min。关闭蒸汽阀，取下靶板，检查，并做标记。8.17重复616项操作，直到靶板检查合格（靶板上最大击痕不大于0.8mm直径，肉眼可见斑痕少于8点）。8.18打开所有自动疏水阀前手阀。8.19关闭蒸汽分管处蒸汽阀，打开出口蒸汽阀，排空管内蒸汽，吹管完成。8.20注：所有指令均有吹管总指挥发出；吹管期间，总指挥应一直保持与锅炉房联系，发生问题及时处理。九、 组织分工及机构9.1组织分工9.1.1上海安装公司负责整体组织工作。9.1.2上海暨德建筑有限公司负责安装及安全设施的落实,负责开、关疏水阀和汽手阀。9.2组织机