(模具设计)球型凸缘件拉深模设计

模具设计课程设计球型凸缘件拉深模设计哈哈小学出版社 院系： 专业： 班级： 姓名： 指导老师： 目录一、零件冲压加工工艺性分析-31、毛坯尺寸计算-32、判断是否可一次拉深成形- 33、确定是否使用压边圈- 44、凹凸模圆角半径的计算-45、确定工序内容及工序顺序-4二、确定排样图和裁板方案-41、板料选择-42、排样设计-4三、主要工艺参数的计算1、工艺力计算-62、压力机的选择-6四、模具设计1、模具结构形状设计-72、模具工作尺寸与公差计算-7五、工作零件结构尺寸和公差的确定1、落料凹模板-82、拉深凸模-93、凹凸模-9六、其他零件结构尺寸1、模架的选择-92、凹凸模固定板的选择-103、磨柄的选择-104、卸料装置-10 5、推荐装置的选择-11 6、销、钉的选择-117、模具闭合高度的校核-11七、参考目录-11零件图：材料：A3钢 厚度：t=1mm 一、零件冲压加工工艺性分析材料：该冲裁件的材料A3钢是低碳钢，拉深工艺性较好。零件结构：该制件为半球形有凸缘浅拉深件，需要对毛坯进行计算，且间隙、落料拉伸凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。模具设计方面：凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT10级确定工件尺寸的公差。 (GB/T1800.3-2009)1毛坯尺寸的计算（1）选取修边余量，按下表查表得有凸缘圆筒形拉深件的修边余量凸缘直径d凸凸缘的相对直径d凸/d2.52501.82.53.54.35.05.561.62.03.03.64.24.651.41.82.53.03.53.841.21.62.22.52.72.83（2）计算凸缘部分实际尺寸dt(3)预定毛坯直径D（按几何表面积相等原则）根据以下四个公式确定毛坯直径D：故毛坯直径。2. 判断是否可一次拉深成形半球形件拉深程度不大，可一次拉出。对于任何直径，半球形件的拉深系数均为定值，即。3. 确定是否使用压边圈毛坯相对厚度，此处需采用压边圈。4. 凹凸模圆角半径的计算凹模圆角半径：r凹=，故r凹取4.5mm。凸模圆角半径：，故r凸取3mm。5. 确定工序内容及工序顺序冲压件的工序性质是指冲压件成形所需的各种工序种类如冲孔、落料等，由冲压件的几何形状可直观确定，当工序较多时，不易确定。分析该零件的形状可知其基本冲压工序为落料、拉深、切边。由于板料厚度为1mm，比较薄，拉深后坯料外圆变形可忽略，故对切边工艺不做另行设计。综合分析零件的工艺性和生产规模等具体情况，加工该零件采用落料拉伸复合模。二、确定排样图和裁板方案1. 板料的选择制件的毛坯为简单的圆形件，而且尺寸比较小，考虑到操作方便，宜采用单排。根据零件厚度t=1mm,查冲压模具设计和加工计算速查手册表1-11（GB/T 708-88）冷轧制薄钢板拟选用的板料规格为： 16001200 2. 排样设计本材料用到A3钢，属低碳钢，由“普通低碳钢板料搭边值”表查得搭边值条料宽条料的进据为。冲裁单件材料的利用率按式 计算。 则普通低碳钢板料搭边值 材料厚度 圆件及圆角r2t矩形件边长L50mm或圆角r=2t工件间a1沿边a工件间a1沿边a工件间a1沿边a3500.30.350.420.50.6501000.20.220.250.350.421002000.150.180.20.240.32000.10.120.150.180.222）凹模板直径的计算凹模壁厚c查冲压模具设计和加工计算速查手册表4-5取30mm 凹模板长度：L=D+2c故： L=D+2c =40.62+230 =100.62 (mm)根据表2.61选择最接近的直径100mm，根据冲压模具标准件选用与设计指南表4-14确定凹模板外形尺寸为：，材料T10A。落料凹模板的尺寸设计如下图：2、拉深凸模凸模设计成简单筒形，刃口无斜度，采用车床加工，由于其直径较大，故设计为直接压入紧固在下模座上，并采用螺栓连接。3.、凸凹模结合工件外形并考虑加工，将凸凹模设计成带肩圆凸凹模，一方面加工简单，另一方面又便于装配与更换，采用车床加工，与凸凹模固定板的配合按H7/n6，凸凹模长度L=73.2mm,具体结构可如下图6所示。六、其他零件结构尺寸1）模架的选择为使凹模能放在下模座内，模架凹模周界尺寸L应大于凹模直径100，根据国标JB/T8070-1995 L取125mm，B取125mm，并查得相应的模座和导柱导套的标准如下：上模座尺寸为材料HT200，（冲压模具标准件选用与设计指南24页）下模座 尺寸材料HT200，导柱尺寸导套尺寸。（冷冲压模具设计精要204页）2）凸凹模固定板的选择外形尺寸与凹模相对应，由国标JB/T7643.5-1994,选择为10020，材料为Q235-AF。图6 凸凹模结构设计3)模柄的选择按JB/T7646.1-1994 选择压入式,材料Q235-AF。4）卸料板卸料板与导料尺做成整体，综合卸料板和导料尺的标准，设计导料板厚度为4mm，卸料板厚度为6mm，固定螺钉选用M6，查冲压模具简明设计手册表15.30，卸料板孔与凹模的单边间隙Z/2=0.2mm，本模具选用弹压式卸料板。5）推件顶尖装置的选择 推杆：按JB/T7650.1-1994选择带肩推杆，材料45， 热处理硬度 ，尺寸12150。 推件器： 由于工件尺寸较小，推件器的外形与凸凹模为间隙配合H8/f7，工作面形状与工件形状相似，圆角为R3，材料为Q235A。6)销、钉的选择定位销的选择由于排样时，两工件间的纵向搭边距离只有1.5mm，不能选用废料的后端定位，而落料时工件尺寸为90mm，凹模的长度不够前端定位所需值，故在凹模上，送料放向添加一个支架，定位销尺寸选用M6。螺钉的选择为使凸凹模固定板安装在上模架和凹模安装在下模架上时不影响模具在压力机上的安装，应采用内六角圆柱头螺钉，其直径和长度应根据强度和所需连接高度选择，参考标准GB70-85。7）模具闭合高度的校核 上模座高度30mm，凸凹模固定板厚度20mm，模具闭合时，固定板与卸料板之间的间隙19.5mm，卸料板高度10mm，板料厚度1mm，凹模板高度22mm，下模座高度35mm，模具闭合高度H=30+25+19.5+10+0.5+40+50=190（mm）。在压力机最大封闭高度220mm范围内。七、参考文献1. 山东大学.模具设计及CAD。2. 郝滨海，冲压模