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文档简介

筛板蒸馏塔塔板效率的测定一、实验目的1了解蒸馏塔的结构，熟悉蒸馏工艺流程2掌握精制塔的操作方法3测量部分回流条件下的全塔效率二、实验原理1全回流条件下的单板效率对于第n块板，由气相组成的变化表示的单板效率为(a)在公式中，由从第n块板到第n块板的气相组成。由从第n块板到第n块板的气相组成。由与离开第n板的液相平衡的气相组成R=，全回流时操作线与对角线重合。因此，有：(a)公式可以写成(b)此时，为了测量第n块板的单板效率，只需要测量板(n块板)及其上板(n-1块板)的液相组成和值。根据平衡曲线求出该值，并代入方程(b)求出板材的单板效率。2总塔效率总板效率也称为总板效率。可以表示为其中：总塔效率理论塔板(不包括蒸馏釜)N实际塔板数(不包括蒸馏釜)对于已知的二元体系气液平衡数据，理论塔板数可以根据馏出物组成、料液组成、残液组成、回流比R和进料温度得到。三、实验装置流程1.流程图图1，精馏实验装置流程图2.主要技术数据塔内径：80毫米托盘的实际数量；15件(不包括蒸馏釜)板间距：100毫米充电板的位置：孔径：2mm开盘价：6%再沸器加热功率：3Kw塔顶冷凝器面积(双通管)0.4其中，5#、6#、7#、8#塔为自动数据采集和控制3#和4#由蒸汽加热。四个实验步骤1.检查整个装置的管道系统和控制系统是否正常2.将进料液体加入蒸馏釜，保持液位在2/3。料液组成约为15%(体积分数)3.启动电源(或蒸汽)加热并打开冷却水(视情况而定)。塔顶和塔底的总回流温度基本不变。整塔稳定后取样(单板效率测量)4.打开进料泵，逐渐增加进料量至5 10L/r，调节回流比至设定值(R=2左右)，调节塔底热负荷。保持塔正常运行，打开塔底卸料。保持蒸馏中的液位不变，并在稳定运行一段时间后对整个塔取样(整个塔的效率)5.停车，关闭进料泵和阀门，返回所有流量并关闭电源。关闭相关阀门，切断主电源。有关注意事项1.请注意，蒸馏过程中的液位仍然处于正常位置2.调节加热电压不应大而小5.实验报告1.根据测量的样品数据计算全回流下单板效率2.计算理论塔板数和塔效率的图解法数据处理：表1。实验测定结果最高浓度XD进料浓度XF进料温度底部集中XW回流比0.7220.10843.60.0712检查进料状态下的泡点温度：tF=87检查数据：在10的平均温度下，摄氏度计算平均汽化潜热和比热：所以：喂冷的液体。Q线方程中的斜率是XD=0.722XF=0.108馈线：q/(q-1)=12XW=0.071整流线截距：XD/(R 1)=0.24形成精馏段和汽提段。然后从XD开始制作步骤NT=4(不包括再沸器)实际塔板数N=15(不包括再沸器)因此，总塔效率=NT/N100%=4/15100%=26.7%4321图2。图解法区域理论塔板数确定示意图六个问题1.如何判断整个塔已经达到稳定运行？当塔顶和塔底温度不再变化时，可以确定
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