装配式混凝土预制构件安装方案

装配式预制件的安装方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、主要分项工程的施工方法 21 .安装工程的模拟平线2、32 .起吊螺栓紧固 33 .起吊位置3、44 .临时固定和校准5、85 .后部打入带的钢筋结束86 .外墙接缝87 .沟缝和注入8、108 .楼梯、楼梯梁零件的安装10、129、重叠板部件的安装12、25四、质量标准25、26五、成品保护27一、编制依据：1 .拆分图并安装位图。二、工程概况：1 .工程名称：滨湖桂园6#、8#、9#、10#、11#层。2 .建设部门：合肥市重点工程建设管理局。3 .安徽省建设监理有限公司。4、设计单位：北京维拓时代建筑设计有限公司安徽分公司。5 .施工部门：黑龙江宇辉建筑有限责任公司安徽分公司6 .生产厂家：安徽宇辉新型建筑材料有限公司7 .建筑场所：合肥市滨湖新区8 .总建筑面积： 11万平方米9 .结构类型：组装式预制墙结构。10 .结构层数：6#层为18层，8#层为23层，9#，10#，11#层为23/28层。三、主要分项工程施工方法：1 .安装工程的写平线：1.1建筑物采用“内部控制法”，根据建筑物基层设置的轴线控制桩，使用光学垂直仪或经纬仪测量以上各层建筑物的控制轴线。1.2根据控制轴线和控制水平线依次导出建筑物的纵横轴线，根据各楼层的控制轴线导出本楼层的部件的细部位置线和部件控制线，在部件的细部位置线内显示编号。1.3每栋建筑设置一至两个标准水准标记，在第一层墙壁、柱子上定水平线，第一层根据建筑水准标记，在所有构件边框中取构件总尺寸的1/4的两点，在细混凝土上粘上大理石块使其平整，铺设2cm厚的二层以上根据建筑物水准标记， 在壁构件的吊具上用螺栓块平整，螺栓块的规格尺寸：16螺丝焊接求出长50 mm宽50 mm厚5 mm钢板和20螺丝焊接求出长50 mm宽50 mm厚5 mm钢板，螺丝焊接和钢板焊接垂直平整，螺栓块的全长=地板厚度40 mm1.4轴线的辐射偏差不得超过2。 放射线连续偏移的情况下，考虑从建筑物正中间的轴线向两侧调整。 (起吊螺栓请务必使用10.9级的高强度螺栓)2 .起吊螺栓紧固吊起前检查连接绳索的副螺栓和螺母是否紧固固定，可靠，吊起时绳索与部件水平面的角度不得小于45度，直到满足以上要求才能吊起。3 .起吊位置3.1安装前按图纸顺序校正基础插筋，清理基础垃圾。 (用吹风机吹干)3.2拧紧起吊螺栓后，按编号找到位置，吊起至指定位置缓慢下降的过程应注意安全。 如果预制墙处于位置，则必须人工在正地梁或圆梁上填充竖向暴露的钢筋。 预制剪力墙悬挂在楼板梁或圆梁上后，必须与楼板梁或圆梁先弹出的墨线两侧的线重合。3.3安装预制混凝土砌块时，应按前后顺序连续安装相邻墙壁，通过构件与构件的连接，加强构件的牢固性。3.4在吊起外壁之前，用强粘接剂将挡水棒粘接在用加强层确保的水槽内，然后将良好的外框(用m20螺栓固定外壁，在内侧放入带隔板的双螺母)吊起预制混凝土砌块预制墙零件调节位置预制的剪力墙零件掉落了4 .临时固定和校准为了不发生预制壁的倾斜等现象，在预制壁位置后，立即将可用螺栓和膨胀螺钉调整的倾斜支承固定在先前设置的部件和地面上，通过调整倾斜支承和底部的螺栓块，垂直平坦地检测并校正预制壁的各壁面，预制壁在设计要求范围内4.1墙板的垂直校正措施部件的直角调节采用可调节的拉杆，各预制部件在一侧设置2根可调节的拉杆，用4.8级1640 mm螺栓将斜支撑固定在部件预制部件上，底部用膨胀螺钉将斜支撑固定在地板上，通过斜支撑的调节螺钉的旋转推拉修正垂直方向，修正后，用金属丝将调节手柄固定在地板上预制混凝土砌块零件安装拉杆预制剪力墙零件定位后拆下吊钩预制墙体零件的垂直度控制4.2使用专用板手，通过旋转吊具上安装的调节螺栓，校正墙壁的水平度。5 .后部打入带钢筋捆扎安装时要依次安装相邻的墙体，固定校正后，立即捆扎构件连接处的钢筋，加强构件的整体牢固性。6 .外墙接缝外壁校正固定后，外壁内侧用聚乙烯发泡封闭，填满后，将多馀的发泡清理干净，后穿钢筋，向外侧加入密封剂。7 .沟缝和浇注7.1件校正后，用细石混凝土堵塞墙件底部的间隙，注水。7.2灌浆前应特别注意准备工作。 主要检查预制剪力墙与楼板梁或圆梁之间的间隙是否被堵塞。 检查灌浆是否充满至少一面墙体，以确保灌浆的连续性(预制墙与地梁或圆梁之间的间隙的连通构成部分是一面墙体的计算)。 检查灌浆设备是否完全可用，检查灌浆配合设备是否完备，精度是否可靠等。 灌浆时，至少留下2组试验片进行检查(1组标养，1组同条件养护)，准备小型发电机防止停电引起的堵塞，保证灌浆的连续性，主要按以下步骤完成。7.3灌浆到预制墙之前，用细石混凝土堵塞预制墙与地梁、地梁或圆梁之间的间隙，用铸模支撑固定，以防灌浆时发生灌浆泄漏。密封在预制墙零件的墙下7.4灌浆使用灌浆专用设备，按照设计规定的配方方法配混灌浆。 均匀搅拌配合的水泥浆后，倒入灌浆专用设备，保证灌浆的崩解度。 然后，将连通设备的喷嘴插入预制混凝土砌块确保的小孔(下面的小孔)后，开始喷雾，水泥浆从上面的小孔溢出后，立刻用专用的苯堵塞孔，同时停止喷雾，拔出下面的小孔的喷嘴其他空洞依次同样喷出，不得泄漏。 一个一个的空洞必须一次喷出。 不要向缝隙喷出好几次。在7.5灌浆过程中，第一个洞消耗大量灌浆。 这是因为预制剪力墙与地板梁或圆梁之间存在间隙，灌浆孔距离间隙很小，所以第一个孔消耗的灌浆首先充满灌浆孔下面的部分，我们称之为“垫子”。7.6灌浆中时间长时，注意搅拌设备漏斗的灌浆，通过搅拌或添加减水剂，在达到适当的崩解度(即配合要求的流动性)和活性的同时，在未加入灌浆设备漏斗的灌浆中混合或添加减水剂，以达到适当的崩解度。预制墙零件墙下注浆8 .楼梯、楼梯梁零件的安装8.1楼梯梁的安装1 )在安装楼梯梁之前，先确定楼梯梁轴线的位置和高程，梁的安装位置基于线性定位尺寸。2 )楼梯梁的安装应首先进行钢筋捆扎，捆扎后将梁筋斜向放入梁凹处，与墙筋相连。3 )后腿阶梯梁支撑，其后腿阶梯梁底型和两侧模板，底型和侧模板直接连接在壁梁窝上。阶梯叠合梁安装8.2阶梯安装：1 )为了支撑预制楼梯，在下降支撑预制楼梯时使用长绳索和短绳索对楼梯进行整平，保证上下台阶一致，顶面和底面平行，安装容易。预制装配式零件的安装2 )将预制楼梯筋与现浇梁重合，锚定在梁筋内，保证锚定长度。3 )要注意叠合板的缓冲台在浇筑混凝土后和叠合台阶之间，缓冲台板为结构标高，脚踏板为建筑标高。 9 .重叠板部件的安装9.1安装步骤1 )吊装预制零件时，必须安装紧靠外壁的板子。 这样有工作面，安装后板很方便。2 )楼梯安装结束后，进行楼梯间附近的重叠板的预制部件的安装。3 )零件编号确定正确后可吊起9.2 .支撑块下钢支撑1 )内外壁、叠合梁安装完毕后，可根据设计位置设置专用三脚架调节支承。 各块被4个支持的各个板的纵横比的1/4设置。2 )在可调整的三角支撑上放置1010木方，方木的顶级为重叠板的下级，旋转支撑调整螺钉，将所有级别调整到设计要求级别。预制混凝土砌块零件支撑专用三脚架9.3 .预制构件的安装1 )由于预制层压板的面积较大，因此厚度溥。 起重机上升速度要求稳定，霸盖半径大，下降速度慢。2 )叠合板从楼梯间向外扩张设置，人的操作容易，设置时两侧人支持正确的部件，慢慢下降。3 )校正叠合板后，预制叠合板的各边落入剪力墙、浇铸梁(叠合梁)1cm，预制叠合板的预约钢筋落入台座后落下，完成预制叠合板的初步安装位置。4 )安装预制叠合板后，旋转调整支撑台的调整螺钉，将叠合板向三个方向微调，确保预制零件调整后的标高一致，板的间隙一致。 在剪力墙上用500mm的控制线调整板上的高度。预制装配式零件吊装、预制混凝土砌块零件的安装位置控制预制叠层板零件在剪力墙支撑台上1cm使用可调支撑杆控制预制构件的高程用500mm的线在剪力墙上检查叠合板底部的高度9.4预埋导管连接节点的施工9.4.1埋线管应由工厂根据水力发电图进行埋入加工，现场组装，安装时按户分别设置。9.4.2 .预制装配部件安装完毕后，打开预制装配配管的预约孔，按种类插入、连接各配管，最后将各配管与对应的配管井连接。9.4.3 .各种埋入功能管线应用接口密封，符合国家检验标准。嵌入式管线节点连接9.5叠合板后打入带及现浇梁(叠合梁)支模9.5.1 .模板施工主要针对现场需要混凝土浇筑的部位，如后浇筑带、现代浇筑梁(重叠梁)的堵塞。9.5.2 .后浇带、现浇梁模板采用多层胶合板，支撑用拉链式钢管支撑。9.5.3 .现浇梁挡块，侧方采用胶合板，用穿墙螺栓固定。9.5.4 .支模要严格检查坚固性，控制模板的高度、截面尺寸等。9.5.5 .模板间的间隙、壁模板和重合板的间隙用海绵粘贴，避免混凝土流入时的胶水泄漏。9.5.6 .成套施工结束后，用鼓风机清除现在的打入梁(重叠梁)、后部打入带及重叠板的垃圾。后浇带支模9.6预制混凝土双向叠合板后浇带9.6.1 .预制混凝土叠合板跨内衬打入带连接带配筋结构双向叠合板跨越内侧时，在接缝处设置穿过长度的后打入带，后打入带宽为300mm，两块预制板底部的钢筋直线弯曲，交替穿过形成暗梁。双向叠合板横跨内侧后浇筑连接带配筋结构9.6.2 .叠合板端支撑台的配筋结构叠合板承载钢筋结构1 )预留在预制叠合板边缘的钢筋进入预制剪力墙支撑台5d，至少进入支撑台的中心线。预制层压板零件钢筋进入剪力墙支撑台2 )预制混凝土砌块端预留钢筋进入重叠梁(箍筋)支撑台5d，至少进入支撑台的中心线。 重叠梁主筋锚固时，采用箍筋开口形式。预制层压板零件钢筋进入开口带层压梁支撑台施工步骤：重合梁的安装(使箍筋成为开放箍筋)预制混凝土零件的安装捆扎重合梁上部钢筋重合梁箍筋封闭捆扎重合板上层钢筋浇筑重合板上层混凝土。叠合梁环箍封闭工具叠合梁穿透梁上部钢筋叠合梁箍闭合叠合梁及上部叠合板的钢筋施工3 )在预制零件的端部预约钢筋，进入重叠梁(箍筋闭口箍)的支撑台5d，至少进入支撑台的中心线。 叠合梁主箍直锚固能满足锚固长度时，采用箍闭口形式。预制层合板零件钢筋进入闭口带层合梁支撑台施工步骤：叠合梁上部钢筋捆扎(环箍为闭口带)叠合梁的安装预制混凝土的安装叠合板上部钢筋的捆扎叠合板上部混凝土的浇筑叠合梁穿透梁上部钢筋叠合梁上部叠合板钢筋施工4 )预制部件进入当前的预制梁支撑台，预制部件的端部预约的钢筋进入当前的预制梁支撑台5d，至少进入支撑台的中心线。施工步骤：预制层压板部件的安装支承现浇梁底模支承现浇梁钢筋支承现浇梁侧模施工层压板上层钢筋浇注层压板上层混凝土。预制层压板零件钢筋进入当前铸件支撑台4 )安装方法(1)严格控制现在的打入梁(重叠梁)的模板轴线位置和海拔。(2)将梁(重叠梁)钢筋装入模具后，确保梁截面宽度，确保环箍位置的间隔正确9.7楼板钢筋的捆扎1 )在钢筋施工中，只剩下重叠地板上层的浇注板的配筋和捆扎。2 )根据设计规格、型号放下材料并捆扎。3 )为了保证钢筋的间隔位置正确，首先在预制板零件上画间隔线，用尺寸线捆扎。4 )浇灌混凝土时，在房间内配置负责人，清理泄漏的胶水，立即用水冲洗。预制混凝土砌块上层钢筋捆扎四、质量标准1、进入现场的部件，强度等级、外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计要求或现行国家标准的有