设备防腐管理制度(试行)

关于加强设备防腐工作的通知每个单位：目前炼油厂的各设备开始加工乌拉尔硫原油(硫含量1.17%)，这可能导致各运行装置出现严重的设备腐蚀问题。为了提高防腐技术水平，加强设备防腐蚀管理，确保设备安全和长期运行，炼油分公司成立了设备防腐蚀工作领导小组，并开发了设备防腐蚀管理制度（试行）。各部队要在设备防腐蚀工作组的指导下严格执行这一管理制度，分工明确，责任明确，越来越完善设备防腐蚀措施，做好设备防腐蚀工作。通知您！附录：设备防腐管理制度（试行）软化点2010年1月29日设备防腐管理系统(试行)第一章一般第一，为了加强设备的防腐管理，防止和减缓生产设备的腐蚀和破坏，延长寿命，保障安全生产，提高防腐工作的管理水平，特别制定本制度。第二条各单位必须建立和完善设备防腐蚀管理系统，实行各级责任制，积极推进设备防腐蚀全过程管理。各有关部门要积极配合设备防腐蚀工作领导，做好设备防腐蚀管理工作。第三条本制度规定了分公司设备的防腐管理机构设置、责任、技术管理等要求。第四条设备防腐管理是设备管理工作的重点。工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建筑结构等(以下统称“设备”)应采取相应的防腐措施。第二章组织管理职责第五条设立分公司设备防腐工作领导小组。组长：金小臣代理主席：罗俊丽荣卓黄吴生成员：陈哲权江永深海道欧阳伟民丰秋孙伟王建伟，中国李凤军第六条分公司设备防腐蚀工作组根据相关管理规定和分公司设备防腐蚀管理制度（试行）的要求和责任，专门负责软化分公司设备防腐蚀管理工作，对分公司内防腐蚀重大问题进行研究、决策和腐蚀调查和监控等防腐蚀技术工作。第七条分公司设备防腐工作领导小组办公室位于生产技术部。生产技术部设有专门或兼职技术人员，负责设备防腐管理，主要责任如下：1、在分公司设备防腐工作领导小组领导下，负责公司设备防腐技术管理，与相关部门合作，共同进行设备防腐管理和研究工作。2、负责实施相关国家法律、法规和集团公司的相关制度、法规、程序和标准，并结合分公司的情况开发设备防腐管理系统。3、负责公司的设备防腐蚀技术管理工作，对各工厂、处室实施集团公司及分公司防腐蚀系统及实施检查。4、参与公司防腐年度计划的编制，检查计划的执行情况。5、参与主要设备腐蚀泄漏事故的调查分析、处理和报告工作。6、鼓励应用设备防腐新技术、新材料、新技术、新设备。7、具体负责公司的工程防腐技术管理，与相关部门一起做好工程防腐管理。8.负责制定公司的公平防腐蚀工作细则，对执行情况进行检查和审查。9、负责工艺防腐措施的开发和改进的工艺技术规定、工作操作法、工艺卡及实施监督。10、负责开发高硫原油等生产工艺防腐方案和措施，开发组织防腐技术，执行检验工艺操作的监督。11、负责提供各装置的硫分布和酸分布。12、负责审查各车间防腐化学添加剂采购计划。13、组织各车间进行防腐化学添加剂筛选和评价工作。14、对使用防腐化学助剂的跟踪调查与评价。第八条设备管理服务具有负责设备防腐管理的专职或兼职技术人员，主要职责如下：1、具体负责分公司设备的防腐管理。2、组织分公司防腐蚀年度计划，检查计划执行情况。3、审查公司各工作场所防腐蚀项目的年度监测和维护计划，检查重要设备的防腐蚀工作，监督防腐蚀计划的实施。4、掌握了主要生产设备、主要设备的腐蚀动力，督促各车间做好了定期腐蚀检查、检查和日常防腐管理工作。5、制定和实施各种防腐监测措施，及时掌握设备腐蚀力学，测量各腐蚀部分的定点厚度，挂件、腐蚀探针等腐蚀监测工作。6、负责主要装置和严重腐蚀设备的大修、全面腐蚀调查，并提交腐蚀调查报告和整改意见。7、进行防腐研究课题，针对设备设备提出合理的防腐方案。8、建立设备防腐蚀数据库，掌握设备的腐蚀规则，指导设备采取有效的防腐蚀措施，主动防腐蚀生产管理。9、组织重大设备腐蚀泄漏事故的调查、分析、处理和报告工作。10、参与主要防腐项目建设方案审查和完成验收工作。11、负责分公司设备防腐检查(监控)测试、检查和评价。12、促进新技术、新材料、新技术、新费用的应用，组织设备防腐蚀的技术交流工作。13、监督和检查各车间防腐蚀管理的技术资料编写。第九条各经营车间设立本车间防腐组织，明确责任，落实到人身上。车间工艺主任和设备主任做好车间防腐蚀工作，车间工艺人员、设备人员负责设备防腐蚀的具体管理工作。1、实施集团公司及分公司设备的防腐管理系统，做好我部门的防腐管理工作。2、每个工作场所需要负责设备防腐技术管理的专职或兼职技术人员。3、负责本部队设备防腐试验年度计划的编制，做好计划实施工作。4、制定本单位的设备防腐管理工作规则，负责实施、监督和检查。5、确定装置的主要腐蚀部位和防腐设备。6、负责本单位设备腐蚀监测。7、负责防腐设备的日常维护和检查工作，正确操作和配置生产。8、负责本单位防腐文件的创建和完善，防腐设备、管道文件和腐蚀照片集的建立，数据库的建立。9、配合负责部门进行防腐调查，掌握设备防腐情况，制定改善措施。10、参与部门制定工艺防腐控制指标，制定严格的工艺防腐控制指标，根据原油、化学品等变化及时修订工艺防腐控制指标。11、确认防腐项目建设质量，参与该单位防腐项目的完成和验收。12、以生产厂设备经理为对象，定期进行防腐技术培训，做好新技术、新材料、新技术、新技术、新费用的推广和应用工作。13.与负责部门合作，审查各种防腐药品的需求计划和供应商，参与各种防腐化学药品和质量检查和评价工作。14、协助负责部门调查分析腐蚀事故。第三章设备防腐管理要求第十条腐蚀防护工程和设备必须采取科学管理，为工程和设备提供合理设计、正确材料选择、慎重建设、验收、全面保护、测试监控、自动监控等综合防护措施。第十一条严格控制工程作业条件，严禁超载作业及违规作业。特别是材料的腐蚀性介质不得超过规定值，防止生产工艺变动引起的设备腐蚀恶化。禁止腐蚀性物质的随机排放。如果工艺条件发生变化，必须采取适当措施，防止设备腐蚀措施失败。第十二条对主要生产设备的主要腐蚀部位进行特殊保护，定期监测。第十三条防腐材料必须是特殊材料、防腐设备、备件、材料必须是认证、实验室和材料标志，使用和保管必须符合相关规定。第十四条已经存在的防腐设备不能无故取消或者任意修改，实际需要变更的，必须由使用单位提出方案，经过生产技术部门和设备管理部门的审查同意，才能修改。第十五条设备防腐工程不竣工，不能指导生产和使用。第十六条还应注意燃料、循环水和化学物质引起的腐蚀，有关工作场所应与监督人合作，做好监控和设备保护工作。第十七条防腐管理应使用有效的检测手段监控设备，积极创造采用在线监测方法的条件。第十八条停车检查应注意的几个方面。1、了解设备的污物状况，必要时进行成分分析、数据存档。2、设备腐蚀和损坏调查。设备运行中不能明确理解的腐蚀形式、类型、腐蚀分布及损伤，应重点测量设备壁厚的变化。3、调查高温蠕变和热应力下零件的回火脆性、氢脆、应力腐蚀、蠕变裂纹的产生和程度。4、为了快速测量腐蚀率，尽可能有条件地使用探针(电阻探针、吊坠探针、氢探针等)进行监测。5、对异常腐蚀部位(晶间腐蚀、氢辐射、应力腐蚀等)，必须进行金属相分析、显微分析。6、冷交换设备管板、挡板、外壳等易腐蚀设备；加热炉管，弯头；塔头、气缸；核反应堆交接、表面层等需要制定详细的检查方案。7、整合各种测试结果，分析腐蚀原因，提出保护措施，在典型腐蚀部位保存照片，形成典型腐蚀案例材料。8、各车间在设备停机时间维护期间组织设备腐蚀调查，并在大修后一个月内总结设备腐蚀防护调查情况，制作大修设备腐蚀记录。对腐蚀严重的设备要立即报告，设备管理部门组织决定处理意见。维修后损坏的涂层必须及时修理。第19条防腐文件管理1、分公司设备管理部门需要建立和保管的文件是容易腐蚀的设备和管道的腐蚀检查记录和停车调查报告。新技术、新材料、新经验、新成果的应用现状报告；腐蚀引起的事故报告等。2、需要在各生产现场建立和保存的文件如下：本单位防腐年度计划；“1 3周”工艺防腐统计；原油腐蚀介质成分表；易腐蚀的设备和管道腐蚀检查记录和停车调查报告；三段凝结水分析，电脱盐前后的盐含量，氯离子含量，硫含量，酸价等主要装置的硫分布图及各种腐蚀检查数据；防腐项目完成情况信息；过程防腐检查；防腐设备、管道、阀门、法兰、螺栓、折弯1等级清单和管道三维；“1 3周”工艺防腐统计；设备、管道腐蚀检查记录和停车调查报告；本车间管道测厚仪、管道单线图、设备测厚仪布局等。第二十条形成月度会议制度，定期在生产技术部门组织相关人员，召开腐蚀例，沟通原材料变动情况、工艺调整及设备腐蚀相关情况，发生重大设备腐蚀问题时，举行专题会议。第四章建设和验收第二十一条防腐工程的建设、质量验收必须符合国家、集团公司的相关规定、程序和标准。要选择具有良好防腐工程资格、技术能力和设备能力、业绩好的建设队进行防腐工程。第二十二条施工前必须认真做好工程准备工作。1、要完成设计技术，配置施工图审查。2、施工单位应按照要求切实制定施工方案，程序应包括在异常气候条件下施工时应采取的施工技术措施。3、建设管理和建设工作人员必须接受专业技术培训，以满足现场建设技术和安全要求。4、施工机械和检测设备应符合现场施工要求。5、检查结果，确保防腐工程中使用的材料符合设计要求，质量符合国家或相关行业标准。新材料、新产品必须进行工厂质量检查，还要检查相关部门的技术鉴定证书是否存在。6、维护时应采取预防防腐损伤的措施，发现防腐损伤时应及时维修。防腐涂层设备，禁止焊接组件。必须焊接的时候，要有可靠的措施或焊后防腐处理。第二十三条工程管理部门和建设单位要组织好防腐工程的施工管理工作，严格执行相应的技术规格和施工技术，确保工程的质量和安全。重要防腐工程的施工应委托相应合格的第三方进行质量监督。第二十四条加强防腐工程的质量检查和验收。1、各施工工艺要经过中间质量检查，工程结束后要进行综合质量检查。2、防腐工程总承包单位要对工程质量负全部责任，工程完成后要按要求及时提供完整的竣工资料。第五章使用和维护第二十五条各部门在编制设备文件时，应包括防腐内容。必须建立真实的、随时可以确认的腐蚀数据记录和腐蚀失败记录等设备腐蚀防护表。第二十六条采用防腐措施的设备，使用单位必须严格按照操作规定操作。如果工艺条件发生变化，必须采取适当措施，防止设备腐蚀措施失败。第二十七条设备的非金属防腐衬里维护和维修应实施SHS 03058 化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程。第二十八条设备外部表面的防腐工作应根据设备的腐蚀状态，按照SHS 01034 设备及管道油漆检修规程要求进行外部表面防腐处理。第二十九条长期不使用的装置和设备，根据其特点，采取适当的防腐蚀措施保护，已经损坏的，要及时维修。第六章腐蚀检查和监测第三十条为了适应腐蚀严重的炼油生产设备的防腐要求，各单位必须按照腐蚀介质按工艺流程分布的规律建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备的检查和维修、正常运行提供依据。第三十一条设备管理部门要根据实际情况组织设备腐蚀监测部署计划和部署图，建立监测台账户，及时整理数据，形成系统、完善的监测数据库，分析腐蚀状况，计算腐蚀速度，采取防腐对策。第三十二条加强对材料腐蚀性介质含量的监测和分析，建立严格控制腐蚀性介质含量的周期性分析制度。第三十三条设备管理部门应当建立硫化氢等主要腐蚀介质的工程特定分布文件。特别是对于一些高强度钢，硫化氢含量高的设备，设备管理部门每月至少要制定一次硫化氢含量的抽样分析和数据统计。进入球罐的液化石油气等媒体的硫化氢含量不能超过设计规定指标，设备管理部门要严格审查，严格审查。第三十四条在工艺过程中，要定期分析反映设备腐蚀程度和介质腐蚀性的参数(如铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、PH值、露点温度等)，并根据分析结果及时调整工艺工作。第三十五条对阴极保护等电化学防腐设备要定期检查保护效果，根据检查结果及