电解车间柱子吊装方案

广西信发3#电解车间钢屋架系统吊装方案编制：审核：审批：十一冶建设集团靖西项目部2009年10月29日1、工程概况：电解车间CD跨1线121线柱，柱底标高-1.75m，柱顶标高14.10m，每根柱约重27t。2、吊装准备：1）柱子安装前的准备工作：对基础中心线及其间距，基础杯口尺寸，基础顶面和杯底标高进行复核，符合设计要求后才能进行安装工作；、在柱子基础杯口底部、上部及侧面弹好柱子十字中心线。、把每根柱子按轴线位置进行编号，并检查柱子尺寸如柱长、断面尺寸、柱底到牛腿面的尺寸等，无误后，才可进行弹线；、在柱的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标记，并精密量出各标记间距离；、调整杯底标高，检查牛腿面到柱底的长度，看其是否符合设计要求，如不符，就要根据实际柱长调整杯底标高，以使柱子吊装后，牛腿面的标高基本符合设计要求。、每根柱侧面插入杯口部分表面凿毛，杯口底部采用比基础砼高一级的细石砼找平。2）、吊装准备结构吊装前，确定吊装总指挥，由吊装总指挥及技术人员，根据各结构安装的具体情况，编制切实的吊装作业指导书或吊装方案，以明确结构安装各分项工程的技术质量安全措施。准备结构吊装时需用的各种工具、索具、设备等并对索具、设备检查，保证索具设备的完好。准备一批安装时使用的斜铁、钢楔、千斤顶作临时加固柱子及校正柱子使用。预吊：吊车就位后，对较大构件进行预吊，预吊时吊点离地约20cm，检查各索具的牢固情况，如发现有松动等不良情况，及时放下处理完毕后，方可正式起吊。吊装时，一切听从吊装总指挥指令进行，吊装时明确分工，并密切注意吊装过程中的各种情况，如有不良情况，立即通知总指挥，作出相应的对策进行处理，吊装时应做到慢起轻放，以免撞击碰坏基础。结构安装前作好各项准备工作，包括场地的清理和平实，清理吊车进场临时道路，复查构件的砼强度、外形尺寸等，并对构件编号，弹出构件的中心线，作为构件对位、校正的依据。3）基础回填土基础结构验收合格后，应及时回填，回填采用装载机推土和手推车推土，分层回填，每层300mm，用立式打夯机夯实，压实度应大于或等于设计要求，回填夯实时应按施工规范要求做压实度试验。3、柱子吊装：3.1柱子吊装3.1.1吊装机具：钢索、撬棍、钢楔、50t汽车吊、120t汽车吊、66mm销径卡环；3.1.2柱子吊装工艺流程：翻身起吊就位、临时固定校正最后固定灌浆。3.1.3柱子翻身：柱上跌层预制柱翻身：采用50t汽车吊起吊翻身，钢丝绳绑扎柱子预留吊环，起吊使柱子内侧提起5cm左右，在柱底中心往外侧偏10cm处塞入30厚钢板，之后对上下层预制柱5.25m，2.20m处小牛腿均采用包角钢保护，角钢L100*10焊上10厚250宽钢板，以保护牛腿，松钩则上下层柱之间形成约30mm空隙，再次起吊，使柱子内侧升高10cm左右，塞入方木，循环多次，直至使上下层柱间能塞入两层枕木30 cm高，之后吊起柱子翻身，在柱面上垫好枕木两支点分别在柱牛腿9.31往上400mm，另一支点在离柱底2.20m小牛腿往上600处。地面预制柱翻身：柱子直接起吊翻身，柱子翻身后落地之前先准备好落地支点，支点高300采用枕木垫设，顶层两根枕木。柱底支点位于2.20m小牛腿往下600m处，及9.31牛腿往上400mm处。脱模：采用人工用钢钎、撬棍脱模，脱模时不得损伤柱子。柱子吊装：根据构件的重量和吊装高度，构件吊装机械采用120t汽车吊，柱子吊装采用637直径56mm，公称抗拉强度为1550N/mm2的钢丝绳。柱子翻身后吊装采用绑扎牛腿处起吊，慢慢升杆、起吊柱子，转动吊杆，使柱子吊至离杯底3040mm进行对位，使柱子安装中心线对准杯口上的安装中心线，保持柱子基本垂直，再插入杯口。柱子插入杯口后，四面用钢楔固定，楔子数量根据基础杯口尺寸确定，柱长边每边不少于3个，柱短边每边不少于2个。柱子起吊绑扎应采用活结，及采用专用的脱钩器，待柱子吊装临时固定后，一拉脱钩器，钢丝绳便脱钩。3.2柱子校正：3.2.1预制柱插入杯口后，应使柱底三面的中线与杯口中线对齐，并用木楔或钢楔作临时固定，如有偏差用锤敲打楔子拨正。3.2.2柱子校正测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上瞄准柱子，先照准柱底，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线可指挥敲打楔子或拉绳等方法使柱子垂直，满足要求后要立即灌浆。3.2.3柱子校正采用钢楔、木楔、手摇千斤顶及测量仪器进行，柱子垂直度校正用两台经线仪在两个垂直方向同时观测。柱子偏差如很小，则采用两侧仪器边观测，边指挥敲打钢楔使柱子移位就位。如敲打钢楔难以就位，则采用手摇千斤顶运动柱子，作一“Z”铁板，扣在基础杯口侧面，千斤顶底座顶在“Z”形钢板上，千斤顶前端顶住柱子，这时仪器在两个方向观测，先校正偏差大的一边，通过仪器观测，指挥人员手摇千斤顶，使柱子移动就位。3.2.4柱子校正后固定立即灌浆，每天柱子吊装完当天柱子要校正，校正后立即灌浆，当天来不及校正的，第二天校正后立即灌浆，灌浆分两次进行，第一次灌至楔子底面，第二次至杯口顶面，待第一层砼强度达到25之后，拔出楔子，灌第二次浆。4 质量保证措施：4.1、检查构件的外形尺寸，埋件位置构件吊装强度应达到规定要求。4.2吊车行走路线应平整坚实，保证行车路线畅通，回填土必须夯实，吊车支撑应采用垫枕木等可靠措施，确保吊车起吊时稳定。4.3柱中心线要准确，并使相对两面中心线在同一个平面上。4.4吊装前对杯口十字线及杯口尺寸，要进行预检。4.5任何柱三面对线时，必须以大柱面中心线为准。4.6松吊钩后，杯口内钢楔应再打紧一遍，并随即用经纬仪复测。在校正时，钢楔的调整和增减应有严格的工艺要求与安全措施，以防柱子倾倒。杯口内第一次浇灌的砼，在未达到100公斤/厘米2（有特殊要求者以设计说明为准）以前，不准随意拆掉钢楔，否则柱子垂直偏差会发生变化。4.7位移线应采取初校和复校办法。5安全保证措施：5.1安全员每天做好施工现场安全检查工作，发现不安全因素和事故隐患，及时通知工长、施工员和项目部经理，以便及时派人整改。严格执行“三工制度”（工前交底、工中检查、工后奖评），加大施工现场安全检查力度。各作业班组在交班前均应对该班安全工作情况进行检查和总结，对危险作业特别要加强安全检查，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的安全标志。以引起工作人员的注意，并及时的处理安全作业中存在的问题。5.2吊装作业前必须进行详细的安全技术交底，根据吊装构件的重量、起吊高度选择合适的、安全的吊装机具，所使用的吊索必须检查符合要求后才能使用。5.3起吊前应进行试吊，吊离地面约20cm后，检查无误后方可继续往上吊。吊