钢结构厂房施工钢架结构及屋面维护系统现场施工方案.doc

第一部分：项目管理41.项目概述42.工期和质量目标82.1工程进度计划82.2项目质量目标83.施工准备83.1下部结构和现场条件83.2施工水电83.3钢结构施工图设计83.4开始和进入程序84.总体施工部署94.1施工方法概述94.2工作阶段的划分和各阶段的工作目标105.施工组织与管理网络125.1项目组织125.2项目管理机构135.3现场施工组织图135.4项目部人员的职责145.5项目管理团队分配表155.6施工队伍(包括劳动力安排表)156.计划投资主要施工机械设备表和主要材料进场计划176.1拟投资的主要机械设备表176.2主要施工机械进场计划(不含加工厂设备)206.3重大工程材料进场计划217.施工总平面布置图227.1施工平面布置227.2出入道路237.3临时用电237.4临时用水238.进度控制和确保进度的技术组织措施249.实现质量目标的措施2710.安全生产和文明施工措施4411.雨季施工措施5612.文明施工、施工现场管理和环境保护措施5713.组织和技术协调5914.降低成本和提高经济效益的措施6215.工程竣工验收阶段管理和保修62第二部分分项工程施工方案68第一钢结构制造方案681.技术准备682.材料准备703.生产组织754.加工和制造过程785.组件99的预组装6.钢结构组件包1017.钢结构构件102的堆叠8.质量标准和检查验收1039.部件106的出厂运输第二部分刚架结构及屋面围护系统现场施工方案1081.项目概述1082.施工准备1083.脚手架1114.大型起重机115安装协调5.刚性框架结构的安装1176.现场涂装施工1267.安装车顶外壳系统1298.安全风险分析及相应的安全技术措施140刚架结构及屋面围护系统现场施工方案1.项目概述(见上一页)2.施工准备2.1预留和预埋工作的协调应主动与土建单位配合，当其进行杯状基础时，将介入检查工作基础的位置、深度和底水平度的检查项目。2.2定位和放线2.2.1钢结构施工前，必须彻底检查基础轴线、标高和杯状基础深度。审查合格后，应办理基础交接验收手续，包括：(1)移交数据(重点是基准点的位置以及坐标和高程之间的偏差)(2)测量数据(重点是基础和预埋件的尺寸、位置和标高的偏差)(三)其他需要移交的技术资料2.2.2基础和支承面验收钢柱安装前，首先要求土建单位提供轴线和标高基准点、基础轴线和标高以及基础和预埋螺栓的相关尺寸，并进行相应的复测。应检查建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、杯形基础尺寸和深度、地脚螺栓位置和规格。建筑物定位轴线、基础柱定位轴线标高、地脚螺栓(地脚螺栓)位置的允许偏差(mm)2.2.3钢结构施工前，应按图纸要求用经纬仪和水准仪准确放出杯状基础(普通基础在顶面和侧面)的顶面和内面。安装钢柱时，便于控制偏移。2.2.4杯状基础预处理：清理基础，清除积水和杂物，用高强度细石混凝土在基础底层做一层厚度约50毫米的找平层，使找平层标高初步达到柱底标高，并平整。提升过程中(1)检查部件的型号和数量；检查钢柱、钢梁、桁架、支撑、高强度螺栓、墙梁、檩条等。是完整的；(2)(4)清除污垢、积灰、泥浆等。上部件，并及时修复损坏的油漆。(5)材料和部件的质量保证数据材料和部件到达现场后，其质量保证资料(出厂合格证、原材料质量证明书、出厂检验记录等。)应及时检查。质量保证材料通常由押运员和部件一起带到现场。有时通过特快专递送到现场。请仔细检查一下。2.3.3材料验收要求(1)钢构件所用的钢材、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并有出厂合格证。(2)钢构件应符合设计要求和相关国家标准，检验项目和要求应符合钢构件制造方案的要求。(3)装配高强度螺栓的钢材必须符合设计规定和相应的技术标准。检查高强度螺栓的出厂合格证、试验报告和复验报告，高强度螺栓的极限抗拉承载力应符合规范要求。螺纹加工精度为6H，表面不允许有淬火裂纹和损伤。2.4设备准备施工机具按本施工组织设计第14 计划投入的主要施工机械设备表章准备，措施材料按第14 计划投入的主要措施用料表章准备。2.4.1测量和测量仪器在使用前应进行检查，以确认它们都在校准有效期内。2.4.2根据计划要求准备滚筒。润滑滚轴。2.4.3应检查所有电动工具的使用性能和套管绝缘。2.4.4应对起重机(如倒链器)进行检查，以确保其安全使用。2.4.5格构柱用钢楔和斜垫铁由混凝土或钢板制成。请参见下表：3.脚手架3.1脚手架搭设的总体思路根据现场作业面分散、高度适中、地面相对平坦的特点，拟采用悬挂式脚手架、活动式脚手架和立柱式固定脚手架作为施工安装平台，扣件式钢管脚手架作为脚手架。根据钢柱之间的间距、梁的跨度和组装方法，每根柱应配备一个柱式固定脚手架，用于安装钢梁、吊车梁、桁架等。悬挂脚手架或活动脚手架用于安装支架、檩条、墙檩条、墙板等。脚手架采用扣件式钢管脚手架系统。3.2脚手架形式和规格3.3脚手架搭设技术3.3.1材料要求扣件式钢管脚手架的主要构件包括立杆、主横杆、斜杆、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、脚手板等。其材料要求如下：(1)(2)所有紧固件应符合GB978-67 可锻铸铁分类及技术条件的要求。机械性能不得低于可锻铸铁KT33-8。紧固件附件所用材料应满足普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）中Q235钢的要求。螺纹应符合GB191-81 普通螺纹的要求。垫圈应符合GB96-76 垫圈的要求。要求紧固件铸铁不得有裂纹和气孔，不得有松动、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。应消除影响外观质量的粘砂、冒口残留、卡瓦、毛刺、氧化皮等缺陷。扣件与钢管的结合面应严格成型，并保证扣件与钢管的良好接触。紧固件的活动部分应能灵活转动。旋转扣件的两个旋转面之间的间隙应小于1毫米。扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5毫米。扣件表面应进行防锈处理。除常规检查外，所有进入现场的紧固件必须在工厂内并在用户的监督下按照逐批检查计数抽样程序及抽样表（GB2828-81）中规定的二次正常检查的抽样计划进行检查。要求所有产品都应附有铸件的机械性能测试报告，并出现回填地基：脚手架基础应分层回填夯实，混合料粒径小于100毫米，回填夯实应控制干容重1.85吨/立方米。如有坑槽，应设置底梁(一般可采用道路木或型钢梁)。3.3.3安装方法和质量技术要求(1)扣件式钢管脚手架搭设顺序(2)竖立立柱根据本工程的具体情况，立杆的水平距离为1.8m，纵向距离为1.8m，底部立杆必须采用不同长度的钢管。立杆的连接必须错开。相邻立杆的连接高度不得相同。交错垂直距离不小于500mm，不在同一梯级框架内。除立杆接头除顶层可采用搭接接头外，其余接头必须采用对接扣件连接。搭接长度不应小于1m，不少于3个旋转扣件固定，固定间距不应小于800mm，对接中心距水平杆纵轴的距离应小于1/3步距，扣件中心距杆端的距离不应小于150mm.在架设第一根立杆时，投掷支架与地面之间的角度应临时设置为每隔六个跨度，范围从450到600，直至固定件架设完毕，然后根据情况拆除固定件。立杆的垂直偏差应小于或等于架高的1/200，因为架高不得超过30m。(3)纵向杆的架设(4)横杆的架设横向杆应搭接在纵向杆上，并用直角紧固件紧固。根据需要，相邻垂直杆之间应增加一根或两根杆。横杆必须设置在竖杆和纵杆的相交处，并靠近竖杆放置。电杆与立杆轴线的距离不超过55毫米，严禁任意拆除。横向杆的外端伸出纵向杆的长度不小于150毫米，圆柱面的距离约为500毫米.(5)支撑架设从脚手架的转角处开始，每边设置一道支撑，从下到上连续布置。为了减少脚手架移动时的变形，在扫地杆上方增加一层水平支撑，整个脚手架平面连续布置。每根支撑应连接4根立柱，对角线与地面的夹角为450 600。垂直设置的支撑应设置在脚手架立柱的外侧。剪刀撑接头采用搭接连接，搭接长度不应小于1m，旋转扣件固定不少于3个，固定间距不应小于800mm，且旋转扣件固定在立杆或水平杆的延长线上，其与中心节点的相交距离不应大于150mm.除了用旋转扣件固定的斜撑两端和脚手架的立杆或主横杆外，中间还应增加2 4个紧固点。(6)脚手板铺设(7)紧固件安装要求安装紧固件时，应注意开口的方向。用于连接横杆的对接紧固件的开口应面向机架的内部。螺栓应朝上，避免开口朝上，以防雨水进入钢管。安装直角扣件时，开口不应朝下，以确保安全。拧紧紧固件螺栓时，应注意对准螺栓根部并保持适当的拧紧程度。要求扭矩控制在39 40纳米，最大扭矩不超过59纳米。建议使用棘轮扳手作为拧紧螺栓的工具。3.4脚手架的维护和管理钢管脚手架必须定期维修保养，防止钢管和扣件生锈。使用时，应经常检查固定件和支撑系统的结构，各中心节点的构件是否符合要求，基础是否浸水，紧固螺栓是否松动。脚手架应观察沉降、倾斜情况，并做好记录，安全防护措施是否符合要求。3.5移动脚手架的使用和移位3.5.1使用移动脚手架移动式脚手架可以是c4.2.1吊车梁吊装就位对屋面梁及相关构件的影响，请参考以下“吊车梁吊装方案”，该方案由液压吊车临时考虑。4.2.2由于第20、21竖井之间有柱间支撑和顶板水平支撑，刚架可形成相对稳定的结构。当要安装车顶时，轴21至24之间的支架和拉杆暂时不会安装。相应位置的檩条和屋面板未安装。但是可以先抑制顶板。4.2.3吊车梁就位调整后，可将吊车梁送至吊车安装单位进行吊车轨道安装和吊车构件的进场。只有在安装了走道、连接器和轿厢挡块后，起重机才能被提升。轨道安装和就位开车的暂定施工期为28天。4.2.4车辆就位后，应立即安装预留的顶梁、水平支撑、拉杆和车顶系统。5.刚性框架结构的安装5.1施工过程钢结构工程施工必须严格按照施工工艺和施工程序进行，确保钢结构工程的施工质量。施工工艺流程图：5.2刚架结构施工技术5.2.1钢柱GZ的安装(1)支付a.B.放线时，应根据图纸要求，用经纬仪和水准仪在基础顶面和侧面准确地放出纵横轴线和标高线；(2)吊装1)钢柱安装属于垂直吊装。为保持吊装的钢柱下垂，便于定位，绑扎点应根据钢柱的高度比例设置在格构柱肩梁上的专用吊耳上。抗风柱应位于总长度的2/3的上部位置，并应在柱的两侧分开。为了防止钢柱的牛腿顶住拉杆，格构柱用扁担将钢丝绳撑开。为了避免H型钢的棱角在吊装过程中损坏钢丝绳，应使用合适规格的钢管切割焊缝，钢管应套在棱角处或用方木保护。为避免被吊钢柱的自由摆动，应在柱底上部设置牵引绳来调整方向。2)为防止格构柱腿或钢柱腿在吊装过程中变形，可采用辅助吊车滑尾，也可采用提升柱尾的方法。3)格构柱和钢柱吊装技术参数组件名称外形尺寸毫米单重公斤量钢柱ZA-1 21L和21R 27105545020018408528钢柱zb-1 21l和21r 27100045018762396128格列ZC-1 21L140055018262440