纸张模切异常改善方法

纸张模切异常的改善方法模切压痕加工技术是实现包装设计的重要手段之一，同时对各种等级的纸板盒、纸盒、商标、艺术品等表面进行完善加工。在成型技术下，它仅在包装的最终质量和效果方面起着重要作用，同时大大提高了印刷决定的艺术效果，为印刷材料赋予了新的功能，成为印刷材料增值和推广的重要手段。因此，模切压痕技术越来越受欢迎，使用范围也越来越广。包装中使用的各种类型的纸板盒，平面展开结构由轮廓切削切线和压痕线组成，采用模切压痕技术成型，成型成为主要工艺特点。特别是对于某些非直线的外形轮廓和功能结构(如内部和外部奶昔盖)，打开把手孔、通风yl、窗户孔等结构的纸板盒只有使用成型方法才能简化成型。由于成型的这些特点，在各种印刷纸板的成型行业中应用越来越广泛，成为纸箱企业成型加工的重要组成部分。模切工艺成型之前，应根据产品设计要求，将钢刀(模切刀)端口铜芯(压线刀)或钢模排列成模切压片(简单成型板)，将成型板安装在成型机上，在压力下将纸板卷成薄片，推出切线或其他压模图案。成型结构和工作原理如图1所示，图2为圆形模切口，图3为平面模切口。模切压痕和操作过程的主要过程(见图4)钢刀是切割过程，是切割过程。铜或钢模型在纸板上起压力变形的作用。弹性胶带(或海绵)的作用类似于砧板，用于使成品或废品在模切机的边缘容易分离。错误分析和分析在压模切削过程中，经常出现影响生产顺利进行的一系列问题。介绍了模切工艺的原理，对模切压痕生产中出现的常见问题进行了进一步分析，并讨论了解决方法。希望有助于纸箱企业的实际生产。1模切准确度不高冲模切割的偏差是生产中最常见的问题。模切准确度是衡量模切质量的最重要标准之一，是合格产品的重要保证。影响模切精度的原因有很多，包括机械原因、模切版本本身的问题、印刷的问题、操作环境、人员操作的问题等。每个问题的解决方法都不一样，在这里一一分析吧。纸板传输过程中主驱动链磨损变长，直接影响模切前的位置精度。此时，必须用图4模切动作更换链条。间歇机构磨损，如果在停止或启动过程中牙齿排抖动，也会影响模切精度。在这种情况下，通常只会影响位置精度，在这种情况下，需要执行部门维护工作前后位置摆位置确定距离太小。因为链本身的长度有一些误差，如果定位距离太小，在前后定位时不能消除链误差，因此会影响模切精度。此时，最好调整前定位支架的调整螺钉或后定位架上的凸轮位置，以便前后定位架可以拨2mm到3mm的距离上下模切版本不允许定位。机器长时间使用会磨损模切框架或模切板的定位块，配合间隙太大，会降低模切精度。此时，必须替换位置块。侧面定位板磨损是侧面位置不匹配的重要因素。定位盘不足以弥补磨损量，可能会降低侧定位精度。此时必须更换侧安装板纸齿压力太小或不均匀。纸牙的活性牙齿弹性因长期使用而变小，纸在输送过程中滑动或脱落，会直接影响模切准确度。如果卦齿之间的压力不均匀，模切过程中纸张可能会歪斜。此时需要更换活动的牙齿。另外，固定牙齿在水平高度上也必须匹配。否则，将纸张放进嘴里时，纸张碰撞或咬完纸张后，纸张会起皱，会影响模切精度。这些点主要是机械问题，因此需要负责维修的人员好好保养机器，及时检查每个零件，更换磨损零件，以确保模切机的最佳状态。制版问题。如果在设计制版过程中出现问题，必须选择高级制版方法，提高模切板的精度。或校正模板，主要是印刷和模切位置。手动制版容易发生偏差，印刷的位置可能与模切的位置不一致，必要时需要重新制作模板。环境的影响。主要由于纸板的变形或伸长，“套准”错误，影响模切精度。确保模切压痕和打印在同一操作环境下执行，或确保操作环境的一致性(g嘴具有相同的温度、湿度等)。通过模切预处理对光泽和薄膜覆盖的影响最小化纸张变形刘氏模切精度。必须选择合适的纸张，减少材料本身的缺陷对模切准确度的影响操作员的影响。这包括从制版到印刷模板的整个生产过程，操作人员严格按照流程操作，提高生产管理要求，必要时还需要对操作人员进行专业技术培训。2模切版本和粘贴版本分散板是指模切时废边和纸板散开，造成纸张混乱的现象。分散板严重会影响模切及纸板传输，影响正常生产。分布板的主要原因在于模切板制版工艺的失误和弹性胶带(或海绵)的选择。其他元素也可能导致产盘。模切“剪贴板”的意思是纸板粘在模切板上，不能及时分离。制版的原因。制作模切版本时，在复杂的形状或同一板上排列太多工件，而在模切上设置的连接点较小、较少，容易发生模切超时。此时，必须适当增加连接点的数量，并尽可能使工作长度方向与纸板传递方向一致。模切板上弹性胶带(或海绵)太软的话，如果纸板弹得不好，就会产生分散板。这时要使用硬化度高、弹性好的高质量弹性胶带(或海绵)。平模切削。压力排放开始得太早也是产板的重要原因。模切后移动平台脱落时，纸被弹性胶带(海绵)从刀上弹出来，但弹性条(海绵)一般比刀高2毫米3毫米，所以如果纸牙排开始移动，弹性条(海绵)仍将纸板压在模切底部，容易分解。必须松开和调整与主链轮轴连接的套筒，以便在运行时间从上一点下降10mm到15mm(在剪纸时控制约7mm-8mm)时启动跳动。材料部门问题。纸板的纸张太差，纤维太短，在模切过程中可能会出现散板。可以适当降低模切速度，在制版时注意连接点数量的增加，产生糊板的原因主要是模切刀周围粘贴的弹性条太稀，硬度太小，弹性不足；模切刀刀刃不锋利，纸张太厚，在钳制或模切时会引起粘滞的刀。根据冲模刀具的分布，可以选择硬度不同的海绵条，合理定位，或更换冲模刀具。3模切的时候锋利的棱角不光滑，起毛了产生这种现象的主要原因与钢刀的质量和模切压力有关，主要有以下几种情况，可以根据实际情况解决。钢刀质量不好，不是锋利的刀刃，模切适应性不好。这是刀刃不光滑甚至起毛的重要原因。根据模切印刷晶体的不同性能，选择钢刀可以提高模切性能，没有特殊要求。条件，尽量使用横门处理钢刀；钢刀片磨损得很厉害，没有及时更换。经常检查钢刀的磨损，如果影响磨损和模切质量，请及时更换新钢刀。在调整模切压力的情况下，钢刀处理纸张错误，会使模切压力不舒服，造成USM不光滑或起球的现象。重新调整模切压力，更换垫板，使压力符合模切要求，更换钢刀时也要及时更换垫板。模切版本做得不对。模切刀和弹力带(或海绵)的匹配和安装不符合规格时，也可能发生这种情况。弹性胶带(或海绵)的硬度应适中，不同产品使用硬度不同的弹性胶带(或海绵)，位置和高度也应符合规格。边缘不光滑或产生起毛，也与底部钢板的平整度和机械压力有关。底部钢板必须平整，必要时更换底部钢板。4爆炸线(暗线)爆炸线是指产品折叠成模切或成品的情况下，纸板承受的模切压力太大，超出纸板纤维的限制，挤压时纸板纤维破裂或部分破损。“暗线”是指不应有的压痕线。这是经常发生在模具切割中的问题，尤其是在天气干燥的情况下。要根据具体情况具体分析。模切压力太大。适当调整模切机的压力，直接分离报废边缘即可。纸板厚度太大时，模切钢丝的高度选择要合理，钢板下的垫板要适当增减，以获得最佳压力。折叠成型的原因，例如纸板压痕外的裂纹，是压痕宽度太深或压痕宽度不足。纸板内部有裂纹的话，成型压痕力太大，折叠太深。可以适当降低钢丝剪纸厚度；根据纸板厚度扩大压痕线。适当减少模切机的压力。或者转换到稍微低一点的钢丝。纸板的水分含量低，纸张的柔韧性差，产生易碎的线条。特别是高温抛光的纸在模切时更具爆发性。提高车间环境湿度或模切前，应将纸板放在车间，调节水分，通过水机器在纸张背面通过水，提高水分含量，使之灵活，然后用模切机研磨。纸张的纤维方向和模切板行方向必须尽可能一致。印刷材料表面有宽阔的深色现场，模切后爆炸色，爆炸线。在打印时使用或不使用墨水添加剂，加强纸张上墨水的粘合力，减少渗色、渗色现象。切开掉的纸粉堆积在槽里也会影响生产。工人必须立即清除纸张纠纷、异物。硬盒烟盒在模切时，许多位置的压痕线之间的距离非常近，因此通常配置压痕钢丝的高度，如果成型时纸张的张力过大，就会产生爆炸线。因此，要尽量减少纸张产生的张力。一是降低压痕钢丝的高度。二是减少压痕底部模板的厚度。两者不能同时使用，或没有出现良好的压痕效果。降低压痕线的高度更好，通常高度为0.1mm-0.2mm。根据纸张厚度确定特定的减少量。5压痕线不规则压痕线跑步分析如下。钢板垫纸的压痕槽留得太宽，纸板缩进时无法确定位置。制作模板时，压痕槽宽度必须合适。线材垫厚度不足，槽角度未标准化，出现多馀的圆角。解决方法是及时更换电线垫，增加电线垫的厚度，修剪凹槽角度；行刀，固定程度不合适。钢钱太紧，底部不能与压盘平面进行理想的接触，压痕时容易发生挣扎；硬币太松了，压入时容易左右移动。制版时要拔刀，程度要适中，不能出现抖动现象。如果需要，请替换模板。模切压力不足，可能会造成压痕不全。适当增加模切压力，以改善此问题，同时确保正常运行。应用规则模切刀、压痕线、弹性胶带、压力是切削过程的几个主要影响因素，分析了上述误差，我们可以看到生产问题主要与这几个因素有关，选择应用规则总结如下：一把模切刀冲压模刀具以截面、双侧、锯齿、线型、厚度0.5mm到1.5mm分隔多个规格。选择合适的型号和规格的模切机是保证模切质量的关键。优质的模切机钢质量，优良的碳去除处理，良好的热处理，非常高的准确度。模切刀可以根据产品规格和材料、客户要求、箱体的复杂性等进行选择。圆形模切通常是锯齿刀具，纸板越厚，模切单元长度的齿数越少，反之亦然，获得最佳压力。两条压痕线与冲模刀具的选择一样，压痕线的选择也很重要。产品压痕不明显或破碎，往往是由于压痕线的选择不当引起的。优质压痕钢丝，硬度适中，稳定性好，先端光滑，圆弧中轴线对称，高度，厚度偏差低，规格齐全。压口线高度有多种规格，根据压口纸板厚度的不同，选择要不同(瓦楞纸板的情况，必须通过平整褶皱来测量厚度)。一般应遵循公式：压痕线高度2模切刀高度.挤压纸板的厚度.垫的厚度供应商提供压痕线选择标准。适合参考，但在实际应用中要根据自己的情况灵活选择。3盒磁带带钢在模切过程中直接影响模切速度和质量，如果使用不当，产品纸的毛多，修剪过的毛多，肺部不畅。合理的选择和使用方法包括：选择经度：通常用于修补线两侧的条带经度为35HS - 40HS(肖尔经度)。在狭窄的地方使用硬化度高的橡皮筋，通常硬度60HS比较合适。选择高度：一般来说，条带应比刀的最高值高2毫米，放在窄处的实心条带应比刀片高0.5毫米以上。放置条时，应连续粘贴在补片线的两侧，一般最好距离刀线1mm。四面压力调整合适的压力是成品切口边缘布；没有毛端，去除弊病也容易，模切刀不容易磨损。做事要先大致调节机器的压力，不能调节小，逐渐施加压力。将纸放在钢板下，按压以观察剪切边的废边是否容易分离，在未分离的地方部分垫纸，布局均