JBT 2255.1-1999 坐标镗床转台 精度检验

54 1999 坐标镗床转台 精度检验 1999布2000施国 家 机 械 工 业 局 发 布 言 本标准是对 25585坐标镗床转台 精度 的修订， 修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。 本标准是 2255坐标镗床转台系列标准的一部分，该系列标准包括以下二个部分： 999 坐标镗床转台 精度检验 999 坐标镗床转台 技术条件 本标准自实施之日起代替 25585。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会坐标镗床分会归口。 本标准负责起草单位：昆明机床股份有限公司。 本标准于 1977 年 7 月首次发布， 1985 年 8 月第一次修订。 1999 1 1 范围 本标准规定了坐标镗床用转台的几何精度的要求及检验方法。 本标准适用于转台台面直径小于或等于 1500坐标镗床用水平转台和万能转台。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 一般要求3. 1 在使用本标准时必须参照 3. 2 转台精度检验时，环境温度应保持在 20 2内。 3. 3 检验一般可按装拆检验工具和检验方便安排实际检验次序。 3. 4 本标准中 是在检验台上检验， 、 是在配套机床上检验，制造厂可任选一种进行检验。 3. 5 本标准中的 、 检验仅适用于万能转台的检验。 3. 6 根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。 国家机械工业局 1999准 中华人民共和国机械行业标准坐标镗床转台 精度检验 1999 代替 25585 2000施 999 1 4 几何精度检验 序号 简 图 检验项目 允 差 检验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 级 级 转台直径 m 1000 10 15 1000 15 20 转台台面的平面度 局部公差： 在任意 300量长度上： 级为 5 m， 级为 7 m 水平仪 桥板或平尺 等高块 指示器 5. 3. 2. 3 在转台台面 上 放 一 桥板 ， 其 上 放水平仪 。 分别沿示图测 量 方向移动桥板 。 每移动 一 次桥板 ，记录一 次水平仪读数 。通过转台台面上 立基 准平面 ，根据水平仪读数求得各测点到 基 准平面的坐 标值 。 误差以 被测面 上 各点到 基 准平面 间 的最大与 最 小 坐 标值 的最 大代数 差 值计 。局部 误差以 被测面在任 意 300量长度 上 各点到 基 准平面 间的坐 标值 的 代数 差 值计 。 也可用平尺、等高块和指示器检验 999 1 序号 简 图 检验项目 允 差 检验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 级 级 转台直径 m 200 3 4 200350 3 5 350500 4 6 500800 5 8 8001250 6 10 1250 8 12 转台台面的端面跳动 指示器 5. 6. 3. 2 固定指示 器， 使其测头 垂直触及 台面边 缘处。 回转台面检 验。 误差以指示器读数的最大差值计。 万能转 台台面位 于垂直 位 置时， 再检验 一 次 。 误差以两 次测 量 结果中 的最 大值计 。允许在台面上放置量块检验 999 1 序号 简 图 检验项目 允 差 检验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 级 级 m 转台直径 L mm a b a b 200 4 5 200350 50 3 5 4 6 350800 4 6 6 8 8001250 6 8 8 10 1250 100 8 10 10 12 转台中 心 孔的径向跳动：a. 近 台面 ；b. 距台面 指示器 检验棒 转台中 心 孔中插 入 检 验 棒 。 固定指示 器， 使其测头 垂直触及 检 验 棒表面 上：a. 近台面； b. 距台面 L 处。 回转台面检验 。 拔出检验棒，旋转 90，重 新插 入 转台中 心 孔中 ， 依次 重 复检 验三 次 。 a、 b 误差 分别计算 。误差以 指示 器 四次读数 的 算术平均值计 。 万能转台台面位 于 水平 和垂直 位 置 均要检 验。 当中心孔为直孔时，仅在 验，或 直 接检 验 中 心 孔表面 的 径向跳动 ， 允差与 a 相同 999 1 序号 简 图 检验项目 允 差 检验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 级 级 转台直径 m 200 3 4 200350 4 5 350500 5 6 500800 6 8 8001250 8 10 1250 9 12 台台面对转台底面的平行度 指示器 平 尺 检验台 转台放在检 验 台 上， 夹紧转台台面 。平尺沿互相垂直的 a、 b 两 个方向放在转台台面 上。 支架放在检 验 台 上， 指示器固定在支架 上， 使其测头 垂直触及 平尺 上 表面 。 移动支架 ， 沿 a、 。平尺调转 180再同样检验一次。 a、 b 误差 分别计算 。误差以两 次测量结果代数 和之 半计 。 允许用等高量块检验 999 1 序号 简 图 检验项目 允 差 检验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 级 级 转台直径 m 200 5 7 200350 6 9 350500 7 10 500800 8 12 8001250 10 15 1250 10 15 台台面对机床工作台和主轴箱纵横移动方向的平行度 指示器 平 尺 检验台 转台放在检 验 台 上， 夹紧转台台面 。在转台台面上放置平尺： a. 沿机床纵向 ； b. 沿机床横向 。 指示 器 固定在机床的主 轴 上， 使其测头 垂直触及 平尺 上 表面 。 沿 纵 向 和 横向移动机床 工 作台或主轴箱检 验。 平尺调转 180再同样检验一次。 a、 b 误差 分别计算 。误差以两 次测量结果代数 和之 半计 。 允许用等高量块检验 999 1 序号 简 图 检验项目 允 差 检验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 级 级 转台直径 m 200 3 5 200350 4 6 350500 5 7 500800 6 8 能转台倾斜轴线对转台侧基准面在水平面内的垂直度 指示器 平 尺 检验台 转台放在检 验 台面 上， 转台台面位于水平位 置 并夹紧 ， 使其侧 基 准面 靠 紧检 验 台 的垂直 台 V。 在转台台面 上 平行于倾斜轴线放 置 平尺 。 在专用支架 上 固定指示 器， 使其测头 垂直触及 平尺 上 表面 ， 调 整 平尺 ， 使其 上 表面与转台底面平行 ， 并固定 。 转台台面倾斜 90并夹紧 。 调 整 指示器使其测头 垂直触及 平尺 上 表面 ， 沿检验台台面 H 和基准面 W 移动指示 器 检验 。 误差以 指示 器 读数 的最 大代数 差 值计 999 1 序号 简 图 检验项目 允 差 检验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 级 级 转台直径 m 200 5 8 200350 7 10 350500 8 12 500800 10 14 能转台倾斜轴线对机床主轴箱或工作台横向移动在水平面内的垂直度 指示器 平 尺 转台安装在机床工作台面上， 转台台面位 于 水平位 置 并夹紧 ， 使其侧 基 准面 靠 紧 工 作台 的 定位面 。 在转台台面上平行 于 倾斜轴线放 置 平尺 。 指示 器 固定在 主 轴 上， 使其测头 垂直触及 平尺 上 表面 。 调 整 平尺 ， 使其 上 表面与机床横向移动方向平行 ， 并固定 。 转台台面倾斜 90并夹紧 ， 调 整 指示器使其测头 垂直触及 平尺 上 表面 。 沿机床横向移动 工 作台或 主 轴箱检 验。 误差以 指示 器 读数 的最 大代数 差 值计 999 1 序号 简 图 检验项目 允 差 检验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 级 级 转台直径 m 200 3 5 200350 4 6 350500 5 7 500800 6 8 能转台倾斜轴线对转台侧基准面在垂直面内的平行度 平 尺 检验台 转台放在检 验 台面 上， 转台台面位于水平位 置 并夹紧 ， 使其侧 基 准面 靠 紧检 验 台 的垂直 面 V， 在转台台面 上 平行于倾斜轴线放 置 平尺 。 在专用支架 上 固定指示 器， 使其侧头 垂直触及 平尺 的 侧表面 。 调 整 平尺 ， 使其侧表面与 垂直 基准面 W 平行并固定。 转台台面倾斜 90并夹紧 ， 调 整 指示器使其测头 垂直触及 平尺侧表面 ， 沿检验台台面 H 和基准面 W 移动指示 器 检验 。 误差以 指示 器 读数 的最 大代数 差 值计 999 1 序号 简 图 检验项目 允 差 检验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 级 级 转台直径 m 200 5 8 200350 7 10 350500 8 12 500800 10 14 能转台倾斜轴线对机床主轴箱或工作台横向移动在垂直面内的平行度 指示器 平 尺 转台安装在机床 工 作台面 上， 转台台面位 于 水平位 置 并夹紧 ， 使其侧 基 准面 靠 紧 工 作台面 的 定位面 。 在转台台面上平行 于 倾斜轴线放 置 平尺 。 指示 器 固定在 主 轴 上， 使其测头 垂直触及 平尺的侧表面 。 调 整 平尺 ， 使其侧表面 与机床横向移动方向平行 ， 并固定 。 转台台面倾斜 90并夹紧 。 调 整 指示器使其测头 垂直触及 平尺侧表面 。 沿机床横向移动 工 作台或 主 轴箱检 验。 误差以 指示 器 读数 的最 大代数 差 值计 999 11序号 简 图 检验项目 允 差 检验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 级 级 转台直径 m 200 3 4 200350 4 5 350500 5 6 500800 6 8 万能转台倾斜轴的轴向位移 指示器 固定指示 器， 使其测头 垂直触及 倾斜轴端面回转台面 至 0、 45、 90各位 置，分别测 量 倾斜轴夹紧后 的 读数变化 。 误差以 各位 置 指示 器 读数 的最 大代数差值计 999 1 序号 简 图 检验项目 允 差 检验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 精度等级 转台直径 200 8 16 200350 6 12 350500 5 10 500800 48800 3 6 转台分度精度 测角仪 测角仪固定在转台台面 上， 回转转台台面 ， 在 360范围内按角度 递 增方向连续测 量， 测 量间 隔 不超过 10。 误差以 任 意两 位 置 测角仪读数 的最 大代数 差 值计 。 测量方法： 1 全 程测 量两 次 ， 取对 应 点 的 平均值计算 。级 精度 的 对 应 点 两 次读数 差 值不大 于 2；级精度不大于 3。 2 全 程测 量两 次 ， 每次分别计算 ， 误差 以最 大值计 。 两 种测 量 方 法的 回零允 差不 大 于 允差值 的 1/3，但级精度不大于 2， 级精度 不 大 于 3。 台面夹紧变动量： 级精度不大于 2，级 精度 不 大于 3 999 1 999 序号 简 图 检验项目 允 差 检验工具 检 验 方 法 参照 998 的有关条文 精度等级 转台直径 350 60 90 350800 30 60 机械读数系统的万能转台倾斜分度精度