塑料成型工艺简介ppt课件

.,塑料成型工艺简述,EdwardHuang2005.08.1,.,课程目的,让非专业塑料行业对注塑成型有总体认识,.,一、塑料成型的常用方法及主要产品,1.注塑成型：立式、卧式；柱塞、螺杆（单螺杆、双螺杆）；现代较先进的：气辅、高速薄壁射出成型主要产品：日用的注塑产品、玩具、IT信息产业的电子产品、汽车的零部件等。2.中空吹塑成型（含吹膜）主要产品：农工业用薄膜、各种马夹袋、中空容器。3.挤出成型及拉丝造粒主要产品：塑料染色造粒、建材（下水管道PVC管、塑钢扣板、线槽）4.压铸成型：材料计量后进入模型中加热熔融后，再公母模合并压铸成形。主要产品：各种塑料碗、盘、勺。,.,二、注射成型,1.原理：经过干燥的塑胶材料，由注塑机的下料口通过螺杆的旋转或推动传动，进入塑化料管中，经过吸收外部的电热及螺杆的剪切热后而形成具有一定密度的融熔塑料。此后在螺杆的推动下，经由喷嘴从模具的流道注入模具型腔，从而形成所想要得到的固定形状的产品。（这样的一种加工原理的塑料成型方法）,.,2.注射成型一个cycle的组成及各阶段时间比例：,.,对各动作的描述关模：cycle的开始，快速关模低速低压合模高压锁住射出保压：射出过程保压(射出、保压都可以根据产品的不同设定分段进行，每段可以有不同的速度、压力。)冷却定型：加料计量松退开模：慢快慢取产品：顶出机械手或人取出产品塑料在料管中的塑化过程：加料段压缩段计量段（融熔段）,.,背压：控制螺杆后退速度的液压缸回油的阻力。在模具中的流动过程：热流道-料头-流道-浇口-模具型腔（先到阻力小肉厚、离浇口近的地方）保压、防止返流，补充塑料消除缩水痕冷却定型流动比=流动长度/流动肉厚，流动比的大小决定充模压力。,.,3.注塑成型的工艺参数,压力：（来源于油泵）注射压力、保压（补料、防返流压力）、背压压力、锁模压力、锁模低压保护压力、顶针压力。速度：有相应的压力就有相应的速度，只是有部分的实际表现出来的不一样，如保压压力。温度：干燥温度、机器油温、料管温度、模温、热流道的温度、机器电控箱的温度。时间：射出时间、保压时间、关模时间、开模时间、加料时间、松退时间、低压保护时间、螺杆冷保护时间。,.,4.各参数之间的关系：成型工艺参数之间是相互联系、相互影响的。在处理实际问题时，甚至是矛盾的，掌握之间的联系及变化关系，在解决一些矛盾性问题时比较易抓住平衡点。,.,各参数之间的关系,.,三、塑料材料：,1.塑料高分子的分子结构主要是CH化合物，以分子链的形式存在，分子量在一万以上。化学结构形式：HHHH-C-C-C-C-HHHH,.,塑料材料的分子量：呈正态分布，并非里面每条链的分子量都一样。,.,同一种材料不同型号，平均分子量不一样，MI指数也不一样；不同的塑胶材料分别有结晶型和无定形态两种结合形式。分子链内以化学链来吸引连接。分子链之间是以分子间作用力（摩擦力）来结合的是热塑塑料；以化学链结合的是热固性塑料。,.,2.塑料材料的一些通用种类：半结晶型的：PE(聚乙烯)PP（聚丙烯）POM（聚甲醛）NYLON（聚酰胺）等无定形态的：PS（聚苯乙烯）ABS(苯乙烯、丁二烯、