轧钢厂先进集体材料.doc

转变观念求进步，创新管理谋发展 轧钢厂2012年事迹2012年，龙的飞跃精神！轧钢厂按公司下达的计划目标任务，与系统各单位精诚合作，以效益为着眼点，对标挖潜为核心，“技术轧钢、管理轧钢、效益轧钢、人文轧钢”为理念，以人才培养、安全文明生产、装备管理、节能降本增效为重点开展各项工作。轧钢厂上下一心齐努力，对标挖潜见实效，圆满完成了公司每月下达的降本增效目标，同时各项经济技术指标都取得了长足进步。 截止十一月，轧钢厂棒材共完成产量819981.68吨，综合成材率97.21%，吨钢实现降本5.97元；高线共完成产量439998.73吨,成材率98.11%，吨钢实现降本11.85元；全年(4-11月)参照对标挖潜累计降本1010.85万元。表一：轧钢厂2011年与2012年生产主要指标对比表单位棒 材（1-11月）高 线（1-11月）项目2011年2012年对比2011年2012年对比产 量（吨）783348.064819981.68+36633.6451407.186439998.730-11408.456成 材 率（%）96.8897.21+0.3397.8398.11+0.28定 尺 率（%）98.4298.78+0.36-合 格 率（%）99.5499.67+0.1399.9299.98+0.06轧机作业率（%）69.587404+4.4664.0961.64-2.45电 耗（吨/度）57.8758.38+0.51164.29163.72-0.57表二：轧钢厂2012年各月对标挖潜降本情况表项目4月5月6月7月8月9月10月11月合计棒材（万元）18.0449.4014.8686.6635.91104.0896.1384.29489.37高线（万元）58.5542.1449.0232.3983.79101.5153.39100.69521.48合计(万元)1010.85一、提升行政管理，践行“管理轧钢”理念。1、以 “他山之石、凿轧钢之玉”，加强同行交流学习与沟通“取长补短”提高水平，全年通过与川钢、达钢、昆钢、玉钢、红钢等单位进行管理经验、先进经济技术指标、企业文化、人才队伍建设等方面的交流学习，改变了过去的一些旧管理模式，以创新型、学习型、培养型管理提高轧钢团队管理水平。2、“管理与服务”并重，以新思路引出新工作流程，彻底打破“不作为”，提高执行力。增设了生产科，形成由设备科、工艺技术科、生产科、办公室“三科一室”的职能管理部门，同时强化管理两作业区（高线、棒材）和燃气站的工作。为贯彻落实“降本增效”，设备科还成立了材料组，专职管理每月成本消耗。同时每周定期组织工段长、大班长对设备进行专项点、巡检，排查隐患、检查设备基础管理工作的执行情况和节能降耗完成情况，保证设备的正常运行。工艺技术科每周对工艺纪律标准执行进行督查（每日抽查)，保证产品质量。生产科以计划性、有序性生产为工作重点，以降低工序能耗、提高经济技术指标为目的，落实调度生产管理，优化组织生产，确保顺利完成生产经营计划。办公室不断提高服务意识，协调各单位工作，加强人才培训和培养。3、 打破常规人事聘任观念。今年对厂办、科室、作业区进行了岗位调整，大胆启用有潜力、素质高的年轻人员担任重要岗位，培养了一批青年技术能手和管理人才。选用丰富管理经验的原设备科长担任厂长助理，开展管理培训及技术创新工作；本科学历90后大学生担任办公室副主任；具有丰富生产管理经验的原棒材作业区长担任生产科长；技术过硬，组织能力较强的青年副维修工段长担任设备科副科长，培养并选用四名本科学历工程部员工进入工艺技术科。同时任命专业技术强但管理经验尚欠缺的工艺组长担任高线作业区长，培训青年人才；任命管理经验丰富、作风干练、工作细致的维修工段长担任棒材作业区长，提高管理执行力。经过近一年的磨练，工作成绩斐然，至目前高线成材率年平均提升至98.11%，比去年提高了0.28%，棒材成材率年平均提升至97.21%，比去年提高了0.33%。 4、修订了2012年轧钢厂管理制度汇编，完善了轧钢厂管理的“依据”，同时对工段长以上管理人员实行诫勉谈话，并纳入年终管理人员绩效考评，优胜劣汰，真正做到“掘能用贤”。二、加强工艺技术标准化管理，践行“技术轧钢”理念。1、以“金属平衡”管理为主线，查找影响指标的因素，提出改进方案措施，为技术管理创新提供了依据。经过年初对棒材生产线的跟踪发现冷床弯钢及不齐头是制约成材率提升的瓶颈，高线轧制过程中切头、切尾与取样过长是控制成材率的主要原因，之后及时进行了改进，两线成材率指标提高明显。2、持续完善轧钢工艺参数；完善并统一所有品种规格的工艺料型尺寸。3、细化各项技术标准；根据抗震钢筋的实际生产情况及钢坯的成分，对抗震钢筋生产的部分规程进行优化，性能控制方面重点规范了内部控制范围、穿水泵使用量、终轧速度、钢坯重量等参数。4、不断完善内部质量控制体系；完善了各单位质量过程控制记录，完成了新一轮的生产过程能力确认和设备能力确认评审，顺利通过本年度质量体系外审工作。5、开发HRB500E钢筋取得成功，达到批量生产能力。6、生产14品种获得成功，8月到11月每月进行的14*3切分生产指标都有新的突破，到10月份单班最高产量达754吨，成材率97.24%，定尺率99.16%，负差合格率99.76%，创历史新高。三、实现计划性、规范有序性生产，提高经济技术指标。1、结合轧钢与炼钢的实际情况，合理组织生产，充分利用待坯、待温时间换辊、小修，节约生产倒换品种时间，协调生产尽量做到与炼钢同步，提高热送率，减少煤气消耗。2、推行标准化作业力度，认真执行定岗、定时、定人、定机管理，高线中轧废得到了有效控制，全年轧废钢坯244支，同比2011年下降了50支；同时两作业区管理人员深入现场及时有效的解决实际问题，使轧制工艺事故得到有效遏制，促进了各项经济技术指标的提高。3、针对各大班间管理水平及员工技能水平参差不齐的情况，对大班人员做“动态”调整。充分发挥了工段、大班的团队管理水平，促进了沟通交流，也体现了“人员交叉渗透”方式的优越性，逐步提高员工的操作技能和工作积极性，创造了和谐团队。4、以各规格指标推动整体指标的上升；总结出了各个规格的适合坯重范围，随时调整负差与定尺率的最佳结合点，有效提升了定尺率、负差合格率、产品合格率，整体钢坯利用率达到了最好水平，定尺率、成材率都得到了较大提升。5、加强工艺监督管理，有效的控制产品质量，棒材物检裂纹判废120.486吨，性能低判废624.952吨，同比2011年判废量减少近2000吨；高线质量判废共计10.42吨，同比2011年降低了250吨。判废量得到了大幅度下降，确保了指标提升。 6、轧钢厂全年强调“点滴回收，颗粒归仓”，两作业区严格控制1#、2#、3#飞剪切头长度、精整切除长度，以细节提升成材率，保证所有合格钢材收集入库。7、合理分配燃气供应、实施“高线错峰生产”，充分利用资源，为公司节约成本。四、强化设备管理、节能降耗，为生产创造最优条件，践行“效益轧钢”理念。1、装备运行指标项目2011年故障率2012年故障率对比棒材1.035%0.95%-0.085%高线1.392%0.45%-0.942%2、推行装备的目标化管理，严格执行装备管理体系要求，对故障率、完好率、作业率分解落实到班组，细化区域设备故障时间，不允许超过规定的故障时间。3、加强基础管理工作，改变定人定机运行模式，落实设备的具体负责人，以经济为杠杆，以目标为导向，提高员工责任心和工作积极性。4、加强与装备部、生产部协调沟通，真正做到上级的措施就是下级的目标。 严格执行计划检修、计划生产，确保检修受控，全年轧钢厂上报公司计划性小修（含8小时以上检修时间）共计76次，其中高线51次，棒材25次。通过计划性小修，排除了高线及棒材主体设备存在的隐患，减少7起A类设备事故，查找出50多处设备隐患，并有计划的进行处理，为生产创造条件。 制定检修项目时间、质量、流程、标准、完善、验收和考核，通过检修标准的完善，为设备持续运行创造了条件。通过定检定修，全年实施A类设备定检定修工作共计10台套A类主体设备，消除设备隐患，确保A类主体设备的正常运行打下坚实基础。5、监控设备运行状况，对标挖潜，为生产保驾护航，同时根据生产指标做好设备的更新和改进。6、装备管理逐步实施科学化、技术标准化管理，控制消耗、节能降耗。全年辅料成本棒材下降1.9元/吨，高线下降7.8元/吨，装备库存物资下降250万元。通过优化备品备件，逐步实施零库存及总包模式，已实施的有：棒材高线轧机轴承零库存、棒材高线进口SKF轴承零库存、棒材高线轧辊零库存、高线打包机备件零库存、高线水处理吨钢药剂总包、棒材高线导位吨钢总包。棒材高线轧机轴承零库存（按最低库存量计算）减少约145万元库存资金占用，棒材高线进口SKF轴承零库存（按最低库存量计算）减少约307万元库存资金占用，棒材高线轧辊零库存（按最低库存量计算）减少约114万元库存资金占用，由于2012年下半年开始逐步实施，原库存还积压部分物资，零库存效益还未明显体现。7、实行装备专业化维保即第三方维保，棒材、高线空压机（共计六台套）外委维保、叉车（共计三台）外委维保、主厂房外委修缮、棒材主电机冷却器外委现场维修。8、持续推行“小改小革”与“技术创新”活动。全年轧钢厂小改小革、技术创新成绩显著，评选出了特别奖1项，一等奖1项，二等奖5项，三等奖11项，合理化建议8项，其中有9项（棒材精轧机组综合改进、冷床下料装置前增设分钢器设备等）推荐上报技术中心参评。棒材精轧机组综合改进，直接促进了成材率、定尺率、负差率等指标的提升，直接创造经济效益近500万元，获我厂评审特别奖；棒材冷床下料机构前增设气动分钢装置，彻底解决了换号时混批质量事故的发生，并能相应提高成材率与定尺率指标，同时降低了员工劳动强度；棒材冷床齐头辊改造提高切分时齐头效果，有利于提升定尺率； 棒材16#、18#换辊装置改进，提高换辊效率，提高了轧机作业率；棒材精整收集台架增加自动计数器，减轻计数工人劳动强度，达到产品定捆定尺要求；棒材1#轧机改为入口固定导槽，减少1#轧机咬入不了钢故障，降低了轧废；高线手动打包机打包时间长，改进扭结及控制形式，缩短打包时间。高线7#活套跑槽改进，杜绝了7#活套飞钢故障；高线精轧机组双唇密封装配技术改进，解决了精轧油箱进水故障，并降低了双唇密封备件消耗，为高线辅料降本作出了贡献；五、重视人力资源管理，加大人才培养力度，以人为本，创造“人财”，践行“人文轧钢”理念。2012年轧钢厂积极培养人才，为技改工程储备了一批青年员工，其中办公室副主任1人，工段长助理4人，调度3人，技术员4人，轧机青工班长4人，轧机青工副班长4人，车工青工班长1人、组长1人，钢号工5人，CS1操作工7人，轧机调整工16人，CS2操作工11人，车工8人，导卫工3人，钳工25人，电工14人。培养的同时改变以前的培训模式，以“提升自我，切合实际，服务生产，创造效益”为目的专门设立了培训工作单位，负责人为厂长助理。以高度的责任心与使命感采取阶梯式、渐进式实施人员培训和后备人才培养工作，努力将轧钢培训工作提升到“系统化、专业化、实用化”。1、各作业区、工段、大班依据年度员工培训计划自主对员工主要进行三大规程培训、实作技能培训及事故应急演练培训，厂办主管培训工作人员参与指导以提升培训效果，员工操作技能与熟练程度稳步提高。2、技术人员按厂季度培训计划对员工以“质量、装备、测量、环境/职业健康安全管理体系”进行培训，同时进行专业技术知识培训，拓展了员工的知识面，开阔了理论知识视野。3、针对大班长以上管理人员按季度培训计划开展各种管理知识、现代优秀班组文化、班组标准化建设等培训，使基层班组管理多彩多姿、魅力四射、员工活泼团结，班组之间形成了比、学、赶、超、帮的良性循环氛围。4、对工程部员工尤其是大学生根据实际情况量身选择师傅进行一对一传、帮、带，重点关注、定向培养，对思想动态、技能掌握、学习与生活情况等全程跟踪，根据其能力提升情况有选择的提拔。目前已有一名大学本科生在基层担青工班长、4名大学本科生担任助理技术员、22名大学专科生成为基层班组的组长或骨干，建立了梯次后备人才库“飞鹰计划”人才8人、“雏鹰计划”人才18人。5、有计划的组织外出培训学习，进一步提高员工专业技能，并开阔员工视野：（1）3月份派出5名员工到打包机备件零库存总包单位（韶关伯顿）学习高线自动打包机操作与维护技能，通过学习今年高线打包机故障大幅度下降，同时对在线手动打包机进行了有效改进；（2）3-4月份派出2批人员共计41人次到川钢轧钢厂学习三切分轧制工艺及调整技术，至10月14*3品种已有班产750t，成材率97.24%的技能水平；（4）针对4月份高线高压进线开关柜损坏事故，7名员工到昆明参加了由中国电工学会举办的高压知识培训，通过该次培训专业知识得到了提升，拓展了思维；（5）9月份邀请西门子厂家专业技术人员到厂内进行PLC自动化专业知识培训，以提高轧钢厂维护人员的理论与实践知识；（6）以多种激励形式鼓励员工参加短期脱产或半脱产培训，提升自身学历，棒材电工班已有2 人参加由昆明理工大学举办的专科函授班机电一体化专业培训学习，以提升学历与技能。6、每月按优秀员工评定标准评选30名优秀员工进行表彰及奖励，以激励员工，给予希望，提高员工学习和工作的积极性。8、开展多种形式的技能大比拼，检验员工培训效果。（1）4月份开展了电工、钳工、行车工、轧机调整工、调速工、红检工、车工各工种的技能竞赛，许多青工表现出色，脱颖而出；（2） 参加由公司举办的技能竞赛，互相交流学习，共有9名员工获奖；（3） 7月底挑出5名轧机调整工参加昆钢举办的调整工技能大赛，参赛人员不仅可以和各单位轧机调整工互相学习，同时得到了一次大型轧钢技术的赛场实战锻炼。6、 安全、文明生产工作持之以恒，并形成常态化管理1、指标完成情况：2012年轧钢厂工亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故5起，受伤5人，超额完成公司安委下达的指标3.36；重大设备事故为零，火灾事故为零，重大环境污染事件为零；废水回收利用率达95%，污水达标排放；高线烟气排放低于630mg/m3，棒材烟气排放低于550mg/m3,大气污染物排放符合国家排放标准。厂界噪音，昼间60dB,夜间50dB,符合厂界噪音标准规定；无职业病发生，岗位劳护用品配置率达100%；危险固废回收率达100%，并按照国家相关规定进行处置。2、加强安全教育。今年共开展员工安全教育培训197场次，培训人数5713人次，其中新员工50人。组织安全宣传活动、宣教育参观678人，开展防暑、消防、触电、事故停电、煤气中毒事故应急演练32次，参加演练达515人。每月召开安全生产例会进行总结，并对下月安全工作进行统筹安排。3、落实安全隐患排查。厂办、生产科、工艺科、设备科、作业区、工段中夜班抽查，调度员、大班长当班抽查。今年安全隐患整改76项，查处安全违纪违章55人，安全考核共计16550元。4、开展安全生产月活动。围绕“科学发展，安全发展”主题开展系列活动。活动以安全生产活动主题宣传、事故应急演练、安全征文竞赛、安全知识必答竞赛、参观宣教室五个方面进行。5、做好防暑降温工作，向每位员工发放红糖、茶叶、水票(投入资金45000余元)，新增、维修部分岗位的空调、风机，人均增加夏季劳保服一套（投入金额75900元），避免员工中暑。组织送清凉活动6次，给每位员工在炎热的夏天送去清凉饮品、绿豆粥（投入资金12000余元）。6、文明生产工作。轧钢厂今年对各区域内卫生及设备定置管理进行全面整顿，各休息室、操作室内物品统一规范摆放，做到干净整洁；厂区墙壁、水沟、绿化带、警示牌进行冲洗翻新，厂房面貌焕然一新，各区域备品备件按照定置管理要求规范摆放，各区域卫生得到较大改善，员工精神面貌得到较大提升，员工工作环境也得到较大的改善。七、充分发挥党支部、工会、团支部职能，加强员工思想建设与职业道德建设，丰富员工业余文化生活，展现轧钢人文风采。轧钢生产节奏快、流水性作业强，党、团支部和工会把员工思想工作，员工压力释放、员工心态调节、员工精神风貌等作为重要工作开展各项活动。通过走访慰问困难家庭、组织为患病员工捐款（为两名困难员工捐款共计15600余元）、工会组织探望生病员工等帮扶关爱活动，让广大员工沐浴在轧钢2012年的温暖阳光中；而严寒冬季轧钢厂工会购置了十一台全自动洗衣机供各大班员工洗衣，合理设计了洗衣房，设立了晾衣间，同时免费提供洗衣粉，每月至少节约员工洗衣费用3300元（各大班至少节约300元），让员工享受到了穿在身上的福利，让冬季的轧钢员工依然笑意暖人。全年的活动更是丰富多彩，特别是第三届春季运动会、“三八节”野炊、到公司各分厂参观学习、 “五四”登山活动、义务劳动、 “七一”党员座谈会、“八一”退伍军人座谈会、中秋联欢会等系列活动更是让轧钢厂员工2012年的生活充满了温馨和快乐，带动了大批青年员工的工作积极性，也充分展示了轧钢人团结友爱、互帮互助、坚强、求真、务实的工作作风和忠诚、奉献的人文风采。八、存在的问题1、基层管理工作思维不清，