规程补充DEH操作部分

汽化车间汽机运行规程补充DEH部分2015年2月执行第一部分通用操作指导及规定操作员基本职责：1. 监视DEH系统运行，预防可能产生的危险。2. 随时干预系统运行，确保安全、正常生产。3. 系统授权运行参数的更改。4. 报警处理：工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示，报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声音，并在报警一览中确认。5. 发现异常事件，通知系统维护人员处理。本操作指导主要介绍了DEH系统使用方法，工艺操作界面、工艺操作的基本过程，就正确使用该DEH系统向操作人员提供了指导性意见；有关DEH系统基本操作知识，可参阅控制系统使用手册。第一章 总体说明1注意事项1) 系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职维护人员完成，未经授权人员不得进行此操作。2) 操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。特别注意：为保证系统正常运行，不许在操作站计算机上运行任何其它非本公司系统所提供的软件，否则将可能造成严重后果。3) 系统供电用的UPS为DEH系统专用设备，只能用于系统的各操作站和控制站供电，不能用于其它用途。4) 本系统对操作人员主要规定了五种权限，规定如下：1) 观察：只能观察数据，不能作任何修改和操作。2) 操作员：本权限适用于合格的DEH操作人员，可以进行合分按钮开关、更改阀位输出（软手动）和设定值等相关操作。3) 操作员（）：本权限适用于合格的DEH操作班长，可以进行所有操作人员的操作，可以执行报警声音修改，可以查询操作记录，可以进行报表打印等操作。4) 工程师：可以修改控制系统的P、I、D参数和其它一些数据；可以下载系统文件；可以退出监控系统；可以增减操作员及修改密码。本权限适用于系统运行维护人员。5) 特权：可以对系统进行维护，增加减少操作人员、工程师；改变操作人员、工程师权限和修改其口令；以及其它一些系统特殊功能。本权限适用于DEH系统维护人员。2、本规程提及的术语1) 注意：表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。2) 警告：表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。3) 危险：表示涉及的事物或操作将引起系统停运，甚至设备损坏及人身伤害。3、操作员操作职责：1) 监视DEH系统运行，预防可能产生的危险。2) 随时干预系统运行，确保安全、正常生产。3) 系统授权运行参数的更改。4) 维持控制室秩序、爱护设备，文明操作，保持清洁，防灰防水。4、系统异常情况处理：1) DEH操作界面数据不刷新(正常情况数据每秒刷新一次)，手自动切换无法操作等情况，应联系DEH维护人员进行维护，同时立即到现场操作。2) 出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。3) 出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操作。4) 出现DEH系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障消除后方可再次投入自动。5) DEH系统出现异常断电，应改为现场操作。重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回路参数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。若有异常应重新下传组态，一切正常后方可再次投入自动。（参数表参见相关资料）6) 其他异常情况请参照岗位操作规程执行。5、报警处理：工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示，报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声音，分析报警原因后采取相应的操作。6、检测控制点随时密切监视与控制息息相关温度、压力、液位、电流、阀位等。第二章 功能介绍本计算机监控系统是集现场信号采集、动态显示、自动控制、电气设备（泵）遥控操作及联锁控制等功能于一体的综合性系统。系统以浙江中控技术股份有限公司的AdvanTrol-Pro DEH系统为核心，配以适当和操作画面，在计算机操作和监视画面上可实现以下功能：1、工具栏简介系统简介：介绍本公司产品功能、特点以及系统规模。报警一览：当参数报警时，报警信息自动登录到报警画面，以历史报警方式进行记录，记录最长为1000条报警信息。查阅报警一览画面，可得到历史报警情况。系统总貌：系统检索目录。从中可以查看系统流程图、趋势曲线、数据一览、控制分组等信息，并可从总貌画面直接进入某页选中的流程图、趋势曲线、数据一览、控制分组等画面；也可从总貌画面直接弹出某个选中的动态参数的棒状仪表，从中查阅该参数的详细信息。控制分组：可从中查阅有关调节或可调整参数的信息，在操作权限许可的情况下，可对调节或调整参数进行修改操作。并可从控制分组画面直接进入调整画面。作用：将相关仪表放在同一个画面，同时进行操作。调整画面：点击该键查看被选中位号的调整画面；趋势图：趋势曲线画面：可从中查阅有关参数的记录曲线。每页趋势曲线画面最多可记录8个参数的变化趋势。每条曲线可单独查阅，以便更清楚的查阅。时标可左右移动，以便查阅允许记录长度内某一时间某一参数的当时值（即查阅历史记录数据）, 参数记录时间间隔可以根据用户情况而定。流程图：工艺流程画面，为系统主要监控和操作界面，在流程图上可以实现监视和控制现场的功能。弹出式流程图画面：点击相关连接命令按钮可以弹出相关弹出式流程图画面，并可以在相应画面上实现相关操作。为防止弹出式流程图画面弹出过多影响主画面操作，最多可以弹出3幅弹出式流程图画面，3幅以上每再弹出一幅，将会把最前一幅弹出式流程图画面自动关闭。报表画面：报表画面以报表的形式显示实时数据，包括重要的系统数据和现场数据，以供系统状态检查或工艺分析。数据一览：每页数据一览画面最多可显示32个动态参数，选择某页数据一览画面，可集中查阅多个参数的动态变化情况。系统状态：点击，弹出画面，故障诊断画面用于显示控制站硬件和软件运行情况的远程诊断结果。进程信息用于显示后台服务的信息。前页：翻到前一页。后页：翻到后一页。翻页：翻到当前的任何一页。后退：后退到当前画面之前的画面。前进：前进到当前画面之后的画面。用户登录：操作登录及权限设置：保证系统安全性。消音：点击该键可消除报警声音。操作记录一览：将监控画面中所有操作进行记录，提供给操作人员查看。操作记录一览分位号操作记录和系统操作记录两种方式显示。系统服务：用于显示该软件的版本、版权、使用权等信息，同时在此可进行系统服务设置。查找I/O位号：该功能用于在监控软件中快速查找I/O位号。打印：用于打印当前的监控画面。退出系统：用于退出AdvanTrol监控软件。第三章 基本操作1、操作界面本系统操作界面为计算机操作界面。通过对鼠标和操作员键盘的操作，可实现本计算机系统所具有的所有监视和控制操作。鼠标器以左键单击或双击或拖动为操作方式进行选择和参数修改操作。1) 左键单击：移动计算机屏幕上鼠标到目标位置，按下鼠标左键（以右手操作习惯称呼）。2) 右键单击：移动计算机屏幕上鼠标到目标位置，按下鼠标右键。3) 左键双击：移动计算机屏幕上鼠标到目标位置，连续二次按下鼠标左键。4) 左键拖动：移动计算机屏幕上鼠标到目标位置，按下鼠标左键不放，拖动鼠标到另一目标位置。2、画面切换及翻页画面切换：是指流程图、总貌画面、报警一览、控制分组、趋势曲线、数据一览等不同类型画面之间的切换。翻页：是指流程图、总貌画面、报警一览、控制分组、趋势曲线、数据一览等同类型画面之间的前后翻页。A1.画面切换操作方法一：第一步，选择所要进入的画面类型：流程图图标、总貌画面图标、报警一览图标、控制分组图标、趋势曲线图标、数据一览图标等（位于实时监控画面上部）屏幕显示画面，用鼠标左键单击该类型，即可自动切换到对应类型的画面。第二步，用鼠标左键单击实时监控画面上部的翻页图标，弹出同类型画面目录，用鼠标左键单击目录的画面名称，即进入该画面的该页面。A2.画面切换操作方法二：用鼠标左键单击实时监控画面上部的总貌画面图标，弹出总貌画面，翻到总貌画面第一页，用鼠标左键单击所需翻页的画面名称，直接进入该类型该页画面。系统总貌含主要流程图画面及重要参数画面。B1.翻页操作方法一：用鼠标左键单击实时监控画面上部的前翻图标、后翻图标，实现同类型画面间的前后翻页。B2.翻页操作方法二：用鼠标左键单击实时监控画面上部的翻页图标，弹出同类型画面目录，用鼠标左键单击目录的画面名称，即进入该画面的该页面。B3.翻页操作方法三：直接用鼠标点击所要进入的画面名称即可进入相应流程图画面。注意：翻页响应时间约为0.5秒，故鼠标单击翻页键后，可稍待片刻。如鼠标连续点击翻页图标，可能会导致连翻数页，故尽量不要连续点击翻页图标。同类画面的页码是循环排列的，单独用前翻或后翻功能，都可以找到该类画面中的任何一页。图标如为灰色，则表示当前页此图标无效，即不能操作。第四章 报警信息鼠标左键单击实时监控画面上部图标，屏幕弹出报警一览表1. 在报警一览画面中显示最近产生的999个报警信息；2. 每条报警信息的颜色也表明报警状态，具体见下表：报警类型描述颜色级别信号类型正常NR绿色0模入高限HI黄色1模入低限LO黄色1模入高高限HH红色2模入低低限LL红色2模入正偏差+DV黄色1回路负偏差-DV黄色1回路3. 报警画面说明：查询历史报警记录：点击查询历史报警记录，弹出报警追忆对话框，如下图：切换到实时报警显示：报警一览画面将显示实时报警记录，所记录和显示报警的时间为点击操作的当前时间。属性设置：点击此按钮，弹出报警画面属性设置对话框，在属性设置界面可以对报警的颜色、显示项以及是否显示已经消除但未确认的报警和已经确认但未消除的报警项进行设置确认按钮：选择需确认的报警信息（可使用Ctrl和Shift键），点击确认按钮，即表示工作人员已观察到该报警信息。与工具栏中功能相同。整屏确认按钮：该功能用于确认整屏实时报警记录。点击整屏确认按钮，报警一览界面内可见范围内的所有报警都被确认，不可见部分不被确认。报警消音：消音方法一：鼠标左键单击画面上部的消音图标消音。消音方法二：按下操作员键盘中的消音键消音。翻页百分比选项，点击弹出菜单可选择每次翻过一页的百分之几。第十章 注意事项1) DEH系统出现停电时，应立即将系统中投入自动控制的回路切到手动。当供电正常时，首先检查系统运行及系统数据是否正常，如果有异常现象，重新下传组态，并检查核对系统参数。一切正常后方可再次投入自动。（参数表参见相关资料）2) 系统启动运行上电顺序：控制站、显示器、操作站计算机。停机次序：控制站计算机、显示器、控制站。3) 操作员口令维护：每台操作站上的操作员口令之间无任何关系必须单独建立。口令是保证系统安全正常运行的前提，必须严格执行。操作站计算机是系统的重要组成部分，必须保持其正常运行和整洁。4) 当系统卡件故障时应把相应控制回路立即切回手动，并立即更换故障卡件，检查确认故障消除时方可再次将系统投入自动。5) 系统出现故障，如变送器故障，阀门卡死，停气，停电等现象时，禁止进行自动控制，应立即切换回手动操作，待故障完全排除后方可投入自动。6) 禁止越权操作，操作人员不得退出监控系统!不可越权修改有关参数，如PID参数，相应的其它参数等，以免引起不必要的麻烦。7) 操作画面翻页时，不能太快，连续翻页间隔时间应在1秒以上，否则系统画面不能及时更新，严重时将引起电脑死机。手自动切换时尽量确保无扰动切换。8) 修改工艺参数时必须在输入确实无误时再按确认键，以免误操作造成危险或损失。9) 工艺参数改动过大时应逐步接近，不能一次性的做大改动，造成控制失调或设备损坏。10) 操作画面上的工艺数据如长时间没有变动，应及时报知维护人员（可能是通讯不畅或系统死机）。第二部分 DEH操作说明第一章 概述汽轮机组DEH控制系统的操作是在运行Windows7环境下的ECS-100操作站上实现的，通过计算机上的窗口和鼠标来控制汽机的运行，完成机组的升速、暖机、冲临界、定速、同期、并网等操作，取消了传统意义上的汽机操作盘，具有操作灵活、人机界面友好、监控信息丰富的优点。根据汽轮机的特点，操作主画面设计如下图所示：1.画面的第一排是DEH参数监视条；2.画面第二排中（如下图），显示一个完整的汽轮发电机组示意图，左边是系统转速和系统功率以及3个转速探头传回的数据的显示；右边是主汽门实际行程和高压油动机的设定值SV、实际值PV的柱状图。 3.画面的第三排包含多个数字显示框，分别表示最大转速、跳闸转速、主汽压力、真空压力、汽缸温度、润滑油压、电控压力1、电控压力2；五个功能按钮，包括挂闸、运行、保持投切、暖机切除、强制升速率；四个弹出式画面按钮，包含仿真面板、试验面板、同期面板、保护面板；4.画面第四排是转速回路、功率回路、高调阀控、主汽阀控，红色边框表示的是当前可操作的面板。第二章 启动1、 汽机启动机组启动采用旁路门冲转方式：首先确定开机条件准备就绪，然后点击操作画面中的旁路冲转按钮“”，右边的方块会变红色；当转速升到2850rpm，旁路冲转自动退出，按钮右边方块，自动变成红色，进入转速回路控制。待调门和转速稳定后，给定目标转速3000，让其升速到3000转定速机组启动采用自动方式，现场挂闸后，挂闸信号反馈回来，点击运行按钮，运行右边的方块变红色挂闸信号以主汽门关闭信号为依据，如果主汽门关闭信号过来报警弹出，点击桌面画面上的主汽门关闭确认按钮，确认主汽门关闭。如果主汽门实际上现场没有关闭，不用点确认，检查主汽门关闭信号的问题。2、 升速控制点击操作画面中的“升速曲线”按钮后，对升速率可以进行手动设定，DEH系统按照设定的自动升速曲线进行自动升速。运行人员也可点击“”按钮，确认此操作后，按钮灯变红色，点击变化率设定，根据运行规程给出相应的目标转速和升速率；再次点击强制升速率按钮后，系统按照自动升速曲线设定参数进行升速；如果是新开机组或者冷机组启动，在升速过程中，通常需对汽轮机进行暖机，待机的涨差达到可接受的范围，以减小热应力。目标转速设定后，给定转速将以默认的升速率向目标转速靠近；机组开始冲转；随着给定转速的增加，总阀位给定增加，油动机开启，机组转速增加；在升速的过程中系统会自动进行暖机转速和快速冲过临界区；假设第一个暖机点为500转暖机的话：机组转速升至500 RPM，“暖机”灯亮，机组保持500 RPM；操作员不干预的情况下，当暖机时间大于等于预设暖机时间后，汽轮机自动升速，或操作员认为暖机可以提前结束时点击“暖机切除”按钮后也可继续升速；正常情况下，开机过程共有三个暖机点，剩余两个暖机点（默认为1000转和2400转）暖机切除过程同上；转速过临界：正常工况下，汽轮发电机组共有两个临界区，一个为汽轮机临界点、另一个为发电机临界点，给定转速进入临界区时，自动在600 RPM/MIN和当前升速率之间选一个较大值以快速冲过临界转速区。升速至2950 RPM时，系统自动将升速率降为50 RPM/MIN，实现平稳定速；3、 转速保持汽机在升速过程中，可随时进入转速保持状态。点击画面中的保持投切按钮“”，确认此操作后，“转速保持”按钮灯变红，表示转速保持功能投入，同时转速给定保持不变，系统转速保持在当前转速下。再次点击保持投切按钮后，继续升速；保持按钮同时适应于功率控制和排汽压控；4、 严密试验点击操作画面中的“试验”按钮后，弹出如图，试验前，先点击“”按钮，再点击“”按钮，确认此操作后，按钮灯变为红色。点击“”按钮，确认此操作后，按钮后面的灯变红，调门关闭，同时发出OPC信号，汽轮机惰走，试验结束后，点击“”按钮，确认此操作后，结束调门门严密性试验。5、 超速试验点击操作画面中的“试验”按钮后，弹出如图，试验前，先将手操器上试验钥匙打至试验位置；进行OPC超速试验时，点击“”按钮，确认此操作后，按钮后面的灯变红，进行103试验，输入目标转速3100，当转速大于3090后，OPC动作。进行110超速试验时，点击“”按钮，确认此操作后，按钮后面的灯变红，进行110试验，输入目标转速3310，当转速大于3300时，DEH超速停机信号发出，AST动作，汽轮机停机。进行机械超速试验时，点击“”按钮，确认此操作后，按钮后面的灯变红，允许进行机械超速试验。在进行机械超速试验时，DEH的屏蔽3090 OPC和3300 AST超速保护，将保护动作转速提高至3360，请操作人员注意机组的运行情况。试验过程中要解除试验，再次点击试验允许按钮即可退出试验；注：待所有试验结束后，需要把手操器上试验钥匙打至正常位置；第三章 同期及并网后操作1、 负荷控制负荷控制分为阀控和功控两种方式，并网成功后，系统自动带初负荷，防止逆功率，系统自动进入阀控状态，高调阀控的按钮灯变为红色，系统目前处于阀控状态，在此界面上直接采用增减按钮的方式进行阀位的操作，通过右方的箭头按钮进行高调阀位的增加及减少，双箭头为快增/快减按钮，单箭头按钮为慢增/慢减按钮，快增/快减每次点击改变高调阀位1%，慢增/慢减每次点击改变高调阀位0.2%。当功控投入按钮后面的方灯变为红色后，代表功控方式允许投入，点击功控投入按钮“ “后，按钮灯变红。系统目前处于在功控状态，此时功率回路的边框颜色变为红色，在此工况下，直接修改目标功率和功率变化率即可精确控制机组负荷在目标值附近。2、 供热控制当负荷超过额定功率的0.2倍时，可以投入抽汽，点击供热按钮，方块变成红色，进入抽汽阀控状态，在此界面上直接采用增减按钮的方式进行阀位的操作，通过右方的箭头按钮进行高调阀位的增加及减少，双箭头为快增/快减按钮，单箭头按钮为慢增/慢减按钮，快增/快减每次点击改变高调阀位1%，慢增/慢减每次点击改变高调阀位0.2%。当抽汽压控按钮后面的方灯变为红色后，代表功控方式允许投入，点击抽汽压控按钮后，按钮灯变红。系统目前处于在抽汽压控状态，此时抽汽压控回路的边框颜色变为红色，在此工况下，直接修改目标功率和功率变化率即可精确控制机组负荷在目标值附近。3、 限制设定 点击操作主画面中的保护面板按钮“后，弹出如下图所示，在画面上进行“主汽压力低限制”、“高负荷限制”和“抽汽压力高限制”的限值设定。主汽压力低限制在投入前可以修改主汽压力低限制值，但不得超过额定主汽压力3080%；当系统主汽压力低于主汽压力低限制值后，主汽压力低限制保护动作，DEH系统会自动关小高调油动机开度；当系统主汽压力升高至主汽压力低保护限制值的105%或系统功率小于额定功率20%后自动切除。高负荷限定值在停机后自动变为额定负荷的1.01倍，系统并网后可自由设定高负荷限定值，但不得超过额定负荷的80110%；当实际功率大于高负荷限制值后，高负荷限制保护动作，DEH系统会自动关小高调油动机开度；当系统功率下降至高负荷限制值的90%或系统功率小于额定功率20%后自动切除。抽汽压力高限制在投入前可以修改抽汽压力高限制值，但范围只能在额定抽汽压力的110%130%；当系统抽汽压力高于抽汽压力高限制值后，抽汽压力低限制保护动作，DEH系统会自动调整抽汽油动机开度；当系统抽汽压力降低至抽汽压力高保护限制值的99.5%后自动切除。4、 快降负荷功率在大于额定功率的10