丰田生产方式基本思想.ppt

丰田生产方式丰田生产方式的体系和基本思想DMS.IE,Page1,内容简介:,Page2,Filename2010Advantech,丰田生产方式的目的高收益的秘密效率7大浪费零库存丰田生产方式全面概要结语与思考,一般管理费用,销售费用,丰田生产方式的目的：,Page3,Filename2010Advantech,消除浪费，创出高质量，高收益,直接材料费,间接材料费,材料费,劳务费,经费,直接人力费,间接人力费,制造成本,利润,总成本,销售价格,成本结构,高收益的秘密:,Page4,Filename2010Advantech,成本意识弱型：以计算或实际的成本为中心，加上预先设定的利润，得出售价。计算公式：售价=成本+利润卖方市场；消极被动；企业类别：高新产品垄断产品国内的石油、电信等,成本意识强型：要产生利润，必须把成本降到销售价格以下，期望更多的利润，就必须彻底消除浪费，努力降低成本。计算公式：利润=售价-成本企业在竞争中立于不败之地；经营思想：不断消除浪费；降低成本；积极进取；,效率:,Page5,Filename2010Advantech,出勤工時(A),加班(B),轉入(C),缺勤(D),轉出(E),(+),(-),可用工時(F),製造工時(H),獲得工時(I),非生產性工時(G),(on-line人數*8h),(A+B+C-D-E),(-),非生產工時%,(G/F*100%),(F-G),(標準工時*產出台數),效率%,(I/H*100%),生產力%,(I/F*100%),七大浪费:,Page6,Filename2010Advantech,生产作业的分类：,虽然产生了附加价值，但还可以进一步改善,重点改善部分,改善不产生附加价值的作业,如何发现浪费？如何改善浪费？,Page7,Filename2010Advantech,七大浪费:,生产过剩的浪费制造不良的浪费等待的浪费动作的浪费搬运的浪费加工本身的浪费库存的浪费,Page8,Filename2010Advantech,七大浪费:,对策,原因,内容,生产过多生产过早成品库存、半成品库存增加,与顾客交流不充分人员过剩设备过剩在生产过程中产生问题（不合格品，机械故障等）生产速度提高,与顾客充分沟通均衡化生产一个流程灵活运用看板管理技术组织生产引进生产节拍,七大浪费:,案例：顾客要买1000个产品，1元/个，生产了1200个，收益是多少？分析：收益只有1000元。多余的200个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。再分析：还要对多余的200个产品增加仓储和管理成本。,亏大了！,Page10,Filename2010Advantech,七大浪费:,对策,原因,内容,原材料的浪费检查的浪费再生产的浪费用户索赔而引起的企业信用低下,对于可能产生不合格品的意识薄弱不注重产品质量教育训练体制不完善缺乏标准作业管理生产速度提高,质量在工序中创造坚持贯彻自动化、现场、现货、现实的原则引进预防错误的措施使改善活动与质量体系（ISO9001）有效融合,Page11,Filename2010Advantech,七大浪费:,对策,原因,内容,标准作业管理不完善表面作业停工等活机器设备、人员等有富余,生产工序流程不合理等料待工设备配置不合理作业能力不平衡,均衡化生产使工序流程合理，发现浪费,Page12,Filename2010Advantech,七大浪费:,对策,原因,内容,不产生附加价值的动作不遵守经济动作原则的动作,毫无意识的实施了不产生附加价值的动作生产布局不合理教育训练不充分,生产工序流程化教育和训练经济动作原则，并且坚持贯彻,Page13,Filename2010Advantech,七大浪费:,两手空空；单手空闲；作作业动作停止；动动作太大；左右手交换；步行多；,转身角度大；移动中变换“状态”；不明技巧；伸背动作；弯腰动作；重复不必要动作。,常见的12种动作浪费,Page14,Filename2010Advantech,七大浪费:,对策,原因,内容,在不同的仓库间移动和搬运空车搬运搬运的产品有瑕疵搬运距离和搬运次数,欠缺“搬运和寻找不是工作”这一观念生产布局不合理,培养不要搬运的概念确定最佳搬运次数活用各种搬运方式,Page15,Filename2010Advantech,七大浪费:,搬运的浪费,搬运是一种不产生附加价值的动作；搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。,物品移动所需要的空间浪费；时间的耗费；人力、工具的占用。,Page16,Filename2010Advantech,七大浪费:,对策,原因,内容,为不必要的工序和不必要的作业增加人员和资源次品增加按过去的习惯操作，不加以改善,生产作业工序不合理治工具不完善员工技术不熟练处理异常停止的对策不完善,改进以往习惯操作方式使工序设计合理化生产自动化,Page17,Filename2010Advantech,七大浪费:,对策,原因,内容,成品，半成品库存积压库存管理费用产生库存是掩饰过多问题的结果,均衡化生产体制不健全设备配置不合理提前生产,培养针对库存的意识贯彻看板体制将物品与信息一并运送,Page18,Filename2010Advantech,消除7种浪费的步骤:,在需要的时候生产需要的产品消除不合格产品有效利用人工和设备资源进行动作分析在搬运的距离和次数上加以改善对于加工本身的浪费，要意识到不产生附加价值的一切东西都是浪费以上工作完成，库存会随之下降,Page19,Filename2010Advantech,零库存:,库存包括：零部件、材料的库存半成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途零部件已发货的在途零部件,库存浪费的主要表现：产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等；占用资金（损失利息）及额外的管理费用；物品的价值衰减，变成呆料、废料；占用空间，仓库建设投资增加；掩盖问题、能力不足被隐藏。,Page20,Filename2010Advantech,零库存:,库存隐藏的问题,Page21,Filename2010Advantech,零库存:,无形损失比有形损失更可怕：一是没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化；二是设备能力及人员需求的误判。,花费库存维持费用利息保险费搬运费仓库经费盘存消耗费老化费税金设备费用其他经费.,Page22,Filename2010Advantech,零库存:,实现零库存的前提条件：一是不要经常生产不合格品二是不要经常发生设备故障三是库存账簿的数量要与库存现货的数量吻合四是要活用各种库存管理方法,Page23,Filename2010Advantech,丰田生产方式全面概要:,高质量、高收益丰田生产方式,自动化,准时化,产品质量是在工序中制造,生产工序流程化,省人化