注塑模具单浇口优化外文文献翻译及中英文翻译

附录 1：外文翻译注塑模具单浇口优化摘要：本文论述了塑料注塑模具的单浇口位置优化方法。的目的浇口优化是为了尽量减少注塑件的翘曲，因为翘曲是一个关键的质量问题注塑件受浇口位置影响较大。特征翘曲定义为最大特征曲面上的位移到特征曲面的投影长度来描述零件翘曲。优化结合数值模拟技术找到最优浇口位置，采用模拟退火算法用于搜索最佳。最后，本文讨论的一个例子，可以得出结论，所提出的方法是有效的。关键词：注塑模，浇口位置，优化，特征翘曲简介塑料注射成型是一种应用广泛的复杂但生产高效技术塑料制品种类繁多，特别是那些生产要求高，公差紧复杂的形状。注塑件质量是一个功能的塑料材料，零件几何，模具结构和工艺条件。最重要的注塑模具的一部分基本如下三组组件：洞，门和亚军，冷却系统。Lam 和 Seow（2000）和靳林（2002）通过改变壁厚实现腔平衡部分的性质。内的平衡填充过程腔给出了均匀分布的压力和透射电镜温度可以大大减少翘曲变形部分。但腔平衡只是其中之一零件质量的重要影响因素。尤其是的，有一部分的功能要求，其厚度通常不应改变。从注塑模具设计的角度，一个门的特点是它的大小和位置， 以及流道系统的尺寸和布置。浇口尺寸和流道布局通常被确定为常量。相对而言，浇口位置和流道尺寸更灵活多变，可影响质量部分的。因此，他们往往是设计 PA参数优化。李和基姆（1996）优化尺寸流道和浇口浇注系统的平衡为多多注射腔。转轮平衡描述的入口压力的差异具有相同空腔的多腔模具，并作为熔体流动结时的压力差在每个腔的路径为不同的家庭模具腔体积和几何形状。该方法具有显示均匀的压力分布之间在整个成型周期的多重型腔模具。翟等人（2005）提出的两门位置一个有一个成型腔优化基于压力梯度的有效搜索方法（PGSS），和随后的定位焊的线所需的位置，通过改变流道尺寸的多栅部分（翟 et al.，2006）。体积大部分，需要多个门，以缩短马克西流动路径，与相应的减少注射压力。该方法是有希望的 DE有单腔的浇口和流道的符号多个门。许多注塑件生产同一门，无论是在单腔模具或多腔模具。因此，浇口位置一个单一的门是最常见的设计参数优化.形状分析方法是预先以 courbebaisse 和加西亚（2002），其中注射成型的最佳浇口位置分析交配。随后，他们开发的这种方法OGY 技术及其在单栅极位置运算中的应用L 形的例子（courbebaisse 优化，005）。这是易于使用，而不是费时，而它只服务于简单的扁平零件的转动厚度均匀。pandelidis 和 Zou（1990）提出的优化浇口位置优化，通过间接质量的措施有关翘曲和材料退化， 其中表示为温度差的加权和微分项，过度包装，和摩擦过热期。翘曲是由上述影响因素，但它们之间的关系不明确。因此，优化效果受权重因子的确定。李和基姆（1996）开发了一个自动化浇口位置的选择方法，其中一组最初的浇口位置，提出了一个设计师和然后最佳的门位于相邻节点评价方法。结论在很大程度上很大程度上取决于人类设计师的直觉，因为该方法的第一步是基于设计师命题。因此，结果是一个大前帐篷仅限于设计师的经验。林和金（2001）开发了浇口位置基于最小化的优化方法标准偏差的 Flow Path Length（SD 升）和期间的标准偏差的灌装时间（SD 吨） 成型充型过程。随后，沈等基地。（2004a；2004b）优化浇口位置设计通过最小化填充压力加权和，不同流动路径的填充时间差，温度差，过包率。翟等人（2005）研究了最佳浇口位置随着喷射压力的评价标准，最后填充。这些研究人员提出的目标注射成型性能与产品相关的灌装操作品质。但执行之间的相关性性能和品质是非常复杂的，不明确的他们之间已经观察到了关系。它是也难以选择合适的权重因子每学期。这里提出了一个新的目标函数评估注塑件的翘曲度优化浇口位置。测量零件质量最近，本研究定义特征翘曲评估部分翘曲，这是从评估“流加翘曲”Moldflow 模拟输出塑料洞察（MPI） 软件。目标函数最小，以达到最小变形浇口位置优化。模拟退火算法算法来搜索最佳门位置。给出了一个例子来说明的有效性提出的优化过程的能力。质量指标：特征 warpge特征翘曲的定义优化理论在闸门设计中的应用，零件的质量测量必须在第一个实例。“质量”一词可称为许多产品性能，如机械，热，电、光、工效学或几何道具性能。有两种类型的零件质量测量：直接和间接。预测适当的模型从数值模拟结果的关系将以直接质量测量为特点。相反,零件质量的间接测量与目标质量，但不能提供直接的估计那质量。对于翘曲，间接质量措施相关作品是注塑的表现之一模塑流动行为或加权总和。表现为灌装时间 DIF沿不同的路径差，温差分，过度包装的百分比，等等。它是 OB以往， 翘曲是受这些执行性能之间的关系，但翘曲和这些表演不明确和决心这些权重因素相当困难。因此，与上述目标函数的优化可能不会减少部分翘曲甚至完全优化技术。有时， 不当权重因素将导致绝对错误的重新结果。浇口位置优化问题形成质量“翘曲”意味着永久该部分构件的变形，这是不是造成的施加荷载。它是由差别收缩引起的在整个部分，由于聚合物的不平衡流动，包装，冷却和结晶。浇口在注塑模具中的位置是其中最重要的变量的总模具设计。成型件的质量大大提高受门的位置，因为它的影响塑料流入模腔的方式。因此，不同的浇口位置引入非均匀取向， 密度，压力，和温度分布，相应介绍翘曲的不同值和分布。因此，浇口位置是一个有价值的设计变量，以尽量减少注塑件翘曲。因为心浇口位置和翘曲变形的分布之间的关系在很大程度上是独立的熔体和模具温度，假定 moldingconditions 保存在这调查常数。这个注塑成型零件翘曲量化以前讨论过的特征翘曲部分。模拟退火算法模拟退火算法是最强大和流行的元启发式解决优化问题，因为提供良好的全球性解决现实世界的问题。这个算法是基于大都市等。（1953），最初建议作为找到一个集合的平衡配置给定温度下的原子。连接是该算法与数学极小化第一次注意到平卡斯（1970），但它是柯克帕特里克等人（1983）提出，它的形成对于组合优化技术的基础上（等）问题。应用模拟退火算法优化问题，目标函数 f 是用作为一个能量函数 E，而不是找到一个低能配置，问题变成寻求近似全球的最优解。组态设计变量的值被替换对于身体的能量配置，以及过程的控制参数被替换为温度。随机数发生器用作为设计变量生成新值的方法。很明显，该算法只需要迷你优化问题的考虑。因此，而每形成一个最大化问题的目标函数乘以乘以（1）获得有能力的表格。模拟退火法的主要优点算法比其他方法的能力，以避免陷入局部极小。该算法 EM当一个随机搜索，它不仅接受降低目标函数 f 的变化，而且接受一些增加它的变化。后者是接受概率 p/（）E，F K TP=在F 是 f 的增加，K 是 Boltzman 常数，和 T 是一个控制参数，通过类比原来的应用程序被称为系统“温度”与目标函数无关卷入的.应用与探讨复杂工业零件的应用在本节中说明建议质量度量与优化方法。这个一部分是由制造商提供，如图 4 所示。在这部分中，基面的平整度是最重要轮廓精度要求。因此，基底表面上的特征翘曲进行了讨论，在哪个参考平台被指定为水平附在基底表面的平面，和人们纵向方向指定为投影参考方向。参数 h 是最大基表面偏转的法线方向，即垂直方向，参数 L 是投影的基底表面的纵向方向的长度等。为了优化浇口位置，模拟了退火搜索”这一节中讨论的模拟退火算法“被应用到这部分。这个最大迭代次数被选择为 30 保证优化的精度每个迭代允许的随机试验的最大数目被选择为 10，以减少的概率无迭代解的零迭代。结n7379（图 5）被发现是最佳浇口位置等。从战争的特征翘曲评估页面仿真结果 F（x）= 0.97%，这是比 MPI 推荐门。和零件翘曲符合制造商的要求试生产。图显示了纤维取向在仿真方法。可以看出，最优门定位结果在均匀玻璃纤维取向，和从而介绍了大幅度缩小收缩纵向垂直方向方向。因此，特征翘曲是重新了。37结论特征翘曲