钢筋加工厂安全教育培训

施工安全教育和培训记录建设单位：中铁十六局集团长干客运专线CGZQ-8标准编号：项目工程部教育类型建筑安全教育和培训教育日期教育场所钢铁加工厂主支架教育单位钢铁加工厂的工人人数查看登录表单教学和教育内部内容一、培训目的：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝大型生产安全事故和以上事故；遏制一般生产安全事故。杜绝因施工造成的重大事故及以上事故；遏制施工引发的常见事故。确保安全“零事故”。加强现场安全施工管理，提高施工人员的安全意识。二。培训内容：(一)安质大臣胡涛：1.进入施工现场的人员必须正确佩戴合格的安全帽，系好下巴吊带，锁好皮带扣；2.在操作过程中，必须按照规定正确使用个人防护设备。穿着整洁。严禁赤脚、拖鞋和高跟鞋进入施工现场。3.新进场的作业人员，必须先参加入场安全教育和培训，考试合格后方可上岗，未经教育和培训或考试不合格的，不得上岗作业；4.从事特种作业的人员必须持证上岗。严禁无证操作。严禁操作与自身无关的机械设备。5.施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业；6.施工现场的各种安全防护设施和安全标志严禁擅自拆除和移动。以下是具体注意事项的详细说明：首先，钢材加工：(a)矫直：1.矫直时，应指定专人监护，操作人员必须位于安全区域。2.运行中如有打滑和绞拧现象，应立即停机；3.调直完成后，钢筋必须调直、平直，不得相互任意压靠、单头。4.维修或关机时，必须切断电源，锁上门。(2)切断：1.操作前，必须检查切割机的刃口，确保安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，空气操作正常后方可操作；2.钢筋切割应在矫直后进行，切割材料时应握紧钢筋。一次只能切割一根螺纹钢。3.切断钢筋。手与刀刃之间的距离不得小于15。当断短料的手持端小于40时，钢筋的短头应用套管或夹具压紧或夹紧，严禁用手直接送料；4.机械操作时，严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物。非操作人员不准停留在钢筋摆动范围内和叶片附近。5.在操作过程中，钢筋应放直并牢牢抓住。当活动切口向后时，钢棒应进刀，并压在固定刀具的一侧。切刀前进时严禁进给，切刀两侧严禁双手同时握住钢筋弯腰进给。发现机械运转异常、叶片歪斜等。应立即停止维护；7.严禁在运行过程中进行机械维护、注油和部件更换。在维护或停机期间，必须切断电源，并锁上箱门。(3)弯曲：1.工作台和弯曲工作台应保持水平。操作前，检查芯轴、成型轴、挡铁轴和可变挡框是否有裂纹或损坏。防护罩应牢固可靠。只有在确认空操作正常后，才能开始操作。2.操作时要熟悉由换向开关控制的工作板的旋转方向。钢筋的放置应与固定架和工作板的旋转方向相协调，不得倒置。3.当改变工件的旋转方向时2.加工后的成品钢筋必须按规格、尺寸和形状整齐包装，高度不超过150，枕木应垫实，并在下面清楚标明。3.弯曲钢筋堆放时，吊钩不得朝上。4.分散的钢筋应随时清理和堆放整齐。4.材料应堆放整齐，不得叠放。6.直杆按捆成排堆放，端部一致均匀，控制在三层以内，并设置防倾覆和滑坡设施。四.焊接操作1.焊接操作人员必须使用头罩或口罩，穿干工作服、绝缘鞋、防火保护手套、防火护腿、袖子等劳动保护用品。要求上衣不要系在裤子里，裤腿不要塞进鞋(靴)里，手套要套在袖口外面。2.严禁用金属管、金属脚手架、栏杆、结构钢棒等金属物体代替电线。3.当焊接电缆穿过通道时，必须采取保护措施，如穿管、埋地或架空。4.工作时，在下列情况下必须切断电源：A.更换焊机接头；b .当二次回路需要连接以更换焊件时；C.将焊接机从工作地点移动到工作地点时；d .当焊工因故障需要检修时；E.更换安全装置时；f .工作完成或暂时离开作业现场时；5.焊工必须在稳定的操作平台上工作。焊工必须放置稳定、牢固，并有良好的接零(接地)保护。6.电焊机和金属保护笼(罩)必须有良好的接零(接地)保护；7.电焊机必须使用触电保护器，并设置单独的开关箱；8.初级和次级导体必须绝缘良好，接线正确，并与焊接机牢固可靠地连接。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不超过30m，两根导线到位；9.操作结束后，必须及时切断电源，并锁好开关箱。五：钢筋滚焊机1.设备安装后，应保证固定板和移动板转动正常，布料板的支撑辊应与轨道充分接触，行走时行走小车不应卡住。2、漏电保护器、接地线应安装正确，并保证其安全运行；3、操作人员必须经过专业培训，在设备操作前充分了解设备性能，严禁非操作人员擅自操作设备。4.严禁操作人员穿过大的、有丝带的或容易卷入生产设备的衣服。严禁女性操作人员穿裙子操作设备。那些留长发的人必须把头发盘起来，戴上安全帽。装载、穿钢筋和焊接时，必须穿戴防护用品。5.每天开始生产设备前，应对设备状况进行全面检查：紧急停止按钮是否处于按下状态，控制电源开关是否处于闭合状态；(2)各线路连接是否正常；(3)是否有漏油现象；(4)螺栓螺母是否松动；特别是行走驱动轴和驱动齿轮处的紧固套筒螺栓，如果发现螺栓松动，应及时拧紧。(5)电气柜内灰尘是否过多。6、在设备运行过程中，应注意检查电机是否有过热现象；严禁遮盖电气部分，保持散热顺畅。7.机器运转时，严禁非生产人员接近设备。应特别注意衣服和武器卷入设备的危险。8、定期设备维护工作：(1)在断电的情况下，每1 2个月重新紧固一次配电箱内的断路器、电机接线端子和接线端子；重新拧紧所有螺栓和螺母；检查减速器和液压站的油量，并及时补充。如果有漏油，及时修理。(2)每周一次向所有润滑油喷嘴注入黄油；使用画笔或微风吹2.起重作业人员未经允许不得离开岗位。他们必须专心工作，注意周围是否有异常声音，并注意指挥信号。当信号未知或可能导致事故时，他们应暂停操作。在局势得到澄清之前，他们不能继续行动。3.工作中不允许看书、看书、吃饭、聊天、瞌睡和醉酒作业。4.每次交接班前后，应对轨道工作面进行全面检查，清除路障。5.交接班时应明确披露。接班人不了解交接班内容的，不得交接。6.机械和电气设备性能的例行检查应在交接班时进行。发现问题应及时报告和排除，并将检查结果记录在记录本上。7.起重司机必须集中思想，养成观察上、下、左、右、前、后的习惯，以便心中有数，准确、安全地工作。8.起重设备应配备安全保险装置，并坚持“十次不吊”的原则。不允许超负荷运行，以防机械事故。9.机电设备应满足安全使用的要求。操作前，应检查机电设备的性能，以确保操作前的安全性和可靠性。10.发生紧急事故时，发出危险信号时，司机应刹车停车检查。11.严禁将物体举过头顶。空中作业时，吊具的最低位置不得低于2米。12.电机的突然反向旋转不得用作机构的制动，这种制动方法仅在极其意外的情况下才允许使用。13.正常运行时，禁止使用停电限位开关。限位开关仅允许其在操作设备出现意外缺陷或故障时运行。14.每次起吊或移动之前，起重机必须首先发出报警信号，如警铃。15.当起吊接近额定负载的重物时，首先测试制动器是否能制动，以确保安全。16.当司机离开岗位时，必须将起重机开到固定的地方。吊具不允许悬挂悬挂物。每个控制手柄应设置在零位，主开关应切断。17.每班下班前应仔细检查钢丝绳和吊索，达到报废极限的应及时更换。18.值班工作完成后，断开电源，锁好电源箱，下班。19.吨位牌必须安装在显眼的地方。20.必须安装指示起重机额定起重量、跨度、工作水平和制造商的标志。21.起重机工作时，任何人不得停留在桥上或小车上。22.严禁从起重机上投掷物体。23.严禁吊钩或重物起吊人员。操作完成后，用轨夹将其锁定，并采取措施防止滑动。24.举升液态金属、有害液体和重要物品时，无论重量如何，都必须先举升到离地面150 200毫米，待确认制动器可靠后再继续举升。25.起重机在露天使用，当风力大于6级时，应停止工作。26.室外起重机不工作时，必须将起重机固定牢固，以防风灾。27.禁止将工具、备件和其他物品存放在桥上或手推车上，以防止人身伤害或物体掉落。28.每次换班时，应对钢丝绳表面及其固定部位进行检查，每7-10天进行一次详细检查。29.一年内，应对起重机进行安全技术检查。七：电气设备维护和安全技术规程1.只有