第0章-纺织工艺学基础.ppt

现代纺织加工与设备(纺织加工学与现代纺织机械基础)，梅舜奇，梅舜奇舜奇 UMICH.edu，0，纺织工艺学，中国纺织出版社主编1，棉纺设备，中国纺织出版社主编20022，棉织设备，中国纺织出版社主编吕再生，20013，夏，织造机械，中国纺织出版社，19994，周主编，纺纱机械，中国纺织出版社，1999，本章主要内容是纺织工程的一般概念，纱线的主要性能和棉纱质量的检验与评价概述。纺织工程的一般概念纺纱工程，旨在纺纱：将大量具有纺纱价值但含有各种杂质和缺陷的无序纤维纺成具有一定性能的连续纱线。-武器工程，纱线是什么样的？纱线看起来像什么？纱线看起来像什么？纱线主要性能和棉纱质量的检验和评定。纱线1的主要性能。细度)2的纱线2。纱线3的捻度)3。纱线4的强度)4。纱线5的延展性。纱线6的不匀率)6。用纱线中杂质和缺陷的数量来衡量纱线的清洁度。7.纱线的光滑度和毛羽。1.纱线的细度表示纱线的厚度，通常由长度和重量之间的关系间接表示。2.纱线的捻度由每单位长度的捻度来衡量。扭转紧密地将纤维结合在一起，从而增加纤维之间的摩擦和内聚力。纤维可以连接成具有一定强度的长纱线。3.纱线的强度和韧性由拉伸断裂时的负荷来衡量，在一定限度内，随着捻度的增加，负荷增加。4.纱线的伸长，伸长是指当纱线受到张力时，其长度伸长的特性。通常用可扩展性来表示。可伸长性：指纱线的伸长量和原始长度的百分比。纱线的弹性伸长越大，织物的质量越好，越耐用。纱线的不匀率是条干均匀度的一个指标，它是指每段细纱的某一特性与该特性的平均值之间的偏差或离差。纱线重量不匀和条子不匀是影响其它不匀的主要因素之一。例如，强度不均匀性随着纱线重量不均匀性和条子不均匀性的增加而增加。纱线的清洁度由纱线中杂质和缺陷的数量来衡量，这取决于原料中杂质的数量以及纺纱过程中杂质去除的完美程度。7.纱线的光滑度和蓬松度用纱线的毛羽数来表示，毛羽数可以用毛羽数/10cmg来表示。注：对纱线各种性能的要求因用途而异：经纱比纬纱要求更高的强度、更多的捻度和更平滑。用于薄织物的纱线要求纱线细度小，特别是清洁和光滑。针织纱比机织纱要求更少的捻度和更严格的均匀度。棉纱的质量检验和评定项目包括细度是否符合规格，强力是否符合要求，棉纱表面的不匀率(如长段或短段)和棉结杂质是否超过规定范围，捻度是否控制在规定范围内。(1)棉纱质量检验项目1。棉纱细度(1)特(定长制)在官方回潮率(8.5%)下，1000米长棉纱的重量克数是棉纱的特数(或1米长棉纱的毫克数，Nt=可见)。特克斯越小，纱线越细。任何实际回潮率的实际重量都可以通过以下公式转换为官方回潮率的重量：(2)米制数和英制数(计数，数字)米制数：当回潮率设置为8.5%时，米制数是纱线越粗，米制数Nm越小。公制支数Nm=，英制支数：在英制回潮率(9.89%)下，840码重1磅的纱线数量为英制支数。注：1磅=0.4536千克=453.6克=0.907千克1码=91.44厘米=0.9144米=3英尺1英尺=12英寸(=122.54厘米)=30.48厘米=0.9144平方。制成英制尺寸Ne=，(3)公制尺寸Nm。英制数值Ne的换算如下：英制回潮率中的纱线重量Me(磅)(9.89%)，公制回潮率中的纱线重量Mm为：或ME=1.0128 mm/453.6，=0.9874 ME 453.6，定义为：或：还可推导出特殊数值与英制数值或公制数值之间的换算关系。(4)纤维(天然纤维或化学纤维)的细度通常由旦尼尔来定义：当回潮率(8.5%)被确定时，每9000米的纱线重量或多或少是旦尼尔。综上所述，几种细度之间的换算关系如下：Nt普通支数NmT=1000/Nm特殊支数Nt英国支数Nt=583.1/Ne普通支数Nm英国支数NeNm=1.71Ne尼旦数D特殊支数NtD=9Nt例如，如果Nm=20(普通支数)，Nm=20特；如果Ne=40(英国计数)，nt=583.1/40=14.575特，(5)纱线直径代表纱线直径的直接指标。很难直接测量直径，这可以通过转换直径和计数或计数的数量之间的关系来获得。为了方便起见，通常假设纱线是圆柱形的(横截面为圆形),纱线直径为dt。那么可以有dt=0.0357的纱线的体积重量(g /cm3)，棉纱的体积重量一般为0.8-0.9 g /cm3或800-900 kg/m3nt:纱线直径也可以由英制支数、公制支数Nm或其它关系式确定。注：目前世界通用的细度：特殊号码制在我国也已推广。最初(在早期)英制被广泛使用，然后公制Nm被用于一小部分。2.棉纱细度偏差通常，棉纱的实际细度与设计细度之间不可避免地存在差异。这种差异可以用百分比表示，称为重量偏差。但在生产中，重量偏差(%)=，必须控制在国家标准规定的范围内，否则将成为不合格产品。或重量偏差(%)=，3，纱线细度不匀纱线细度(特克斯或支数)通常指平均值。纱线厚度不匀可分为长段不匀和短段不匀。前者称为重量不均匀性，通过分段称重法进行检查。后者称为条干均匀度，通过目视检查进行检查。重量不匀率是通过分段称重法获得的棉纱长段的不匀率。对于每批纱线，取样30根管纱，从每根管纱中摇动一股纱线(每股100米长)并分别称重，然后计算平均差值系数，即该批纱线的重量不均匀性h (%)，30股纱线在平均重量34下的平均次数，在平均次数n1下的平均次数， 常规实验中N实验平均数下的总次数，n=30，h (%)=，重量变异系数的变异值，n -纱线股数，可以看出棉纱重量不匀率反映了一批纱线的机台与机台之间、锭子与锭子之间的细纱重量差异。 纱线均匀度是一种反映短纤纱段中纱线厚度不均匀性的测试方法(见纺织工艺学P4)。测试方法包括将纱线缠绕在一个黑色的小板上，并将其与样本照片进行比较，以确定纱线厚度和缺陷的均匀度(下段P4)。4.棉纱强度和质量指标单纱强度：单纱断裂所需的力。单位常用牛莉(CN=N)由于单纱的强度不均匀，测试次数必须更多才能具有代表性。一般来说，测试次数不应少于50次。股线强度：指股线(1股线为100圈，每圈长1米)在拉伸和断裂时承受的最大负荷(单位：牛)。股线强力测试在股线强力仪上进行。由于股纱被拉伸时每圈纱线断裂的差异，股纱强度股纱中各股纱线强度的总和被称为股比，棉纱的股比通常约为0.85。质量指标：指t(010301505)棉结形态：在棉纺过程中，一些长度短、成熟度低、纱线卷曲、弹性差的薄壁纤维因机械作用和工艺处理不当而缠结在一起，形成棉结。棉花中的杂质：含或不含纤维的籽屑、碎叶、碎枝、柔软的棉籽皮、毛发、大麻草和其他杂质。在纱线形成过程中，一些棉结杂质包含在纱线内部但不影响外观，而一些则暴露在纱线表面并影响外观，成为外观缺陷，甚至影响织物的外观。(2)棉纱质量评价棉纱分级棉纱质量评价按照分级方法进行。棉纱产品根据其质量指标和重量不均匀性进行评估。它们是上等的、一等的和二等的，那些低于二等指数的是三等的，也被称为“课外”。当质量指标和重量不均匀性与国家标准不同时，应按较低的标准进行评定。如果重量偏差超过国家标准规定的范围，将被视为不符合标准，应在原评定等级的基础上降低到一级，然后再降低到三级。棉纱的等级由棉结的数量和均匀度来评定。当两个等级根据各自的标准不同时，则评定较低的等级。棉纱的等级由棉结的数量和均匀度来评定。纺丝过程包括以下过程：1 .open ingandcleaningbowling)2。梳理。合并3、拉伸)4、粗纱)5、纺纱)6，下游加工包括卷绕和并捻。纺丝过程包括以下加工