120综掘机液压和供电系统.ppt

2020/6/1,掘进机公司服务部,1,油箱,2020/6/1,掘进机公司服务部,2,7：泵站,1：泵站电机型号YB250M-4功率55KW2：同步齿轮箱3：三联齿轮泵排量63/40/40ml/r4：两联齿轮泵排量63/40ml/r5：系统流量：450L/min,2020/6/1,掘进机公司服务部,3,5：液压部分,1：油泵回路系统2：锚杆补油回路系统3：水路系统,2020/6/1,掘进机公司服务部,4,泵站回路系统,1：油缸回路调定16MPa2：行走回路调定16MPa3：装载回路调定14MPa4：刮板输送机回路调定14MPa,2020/6/1,掘进机公司服务部,5,油缸回路,油缸回路采用三联齿轮泵的中泵（40泵）通过四联多路换向阀分别向4组油缸（截割升降、回转、铲板升降、支撑油缸）供压力油。油缸回路工作压力由四联多路换向阀阀体内自带的溢流阀调定，调定的工作压力为16MPa。截割机构升降、铲板升降和后支撑各两个油缸，它们各自两活塞腔并接，两活塞杆腔并接。而截割机构两个回转油缸为一个油缸的活塞腔与另一油缸的活塞杆腔并接。为使截割头、支撑油缸能在任何位置上锁定，不致因换向阀及管路的漏损而改变其位置，或因油管破裂造成事故，以及防止截割头、铲板下降过速，使其下降平稳，故在各回路中装有平衡阀。,2020/6/1,掘进机公司服务部,6,油缸回路,2020/6/1,掘进机公司服务部,7,油缸回路接管图,2020/6/1,掘进机公司服务部,8,行走回路,行走回路由三联齿轮泵的前泵（63泵）向两个液压马达供油，驱动机器行走。行走速度为3m/min；当刮板运输机不运转时，供运输回路的63泵自动并入行走回路，此时的两个齿轮泵（63泵）同时向行走马达供油，实现快速行走，其行走速度为6m/min。系统工作压力为16MPa。回路工作压力由装在两联多路换向阀阀体内的溢流阀调定。注意：根据该机器液压系统的特点，行走回路的工作压力调定时，必须先将刮板机开动。快速行走时，由于并入了运输回路的63泵，其系统工作压力为14Mpa。通过操作多路换向阀手柄来控制行走马达的正、反转，实现机器的前进、后退和转弯。注意：机器要转弯时，最好同时操作两片换向阀（即使一片阀的手柄处于前进位置，另一片阀手柄处于后退位置）。除非特殊情况，尽量不要操作一片换向阀来实现机器转弯。防滑制动是用行走减速器上的摩擦制动器来实现。制动器的开启由液压控制，其开启压力为3MPa。制动油缸的油压力由多路换向阀控制。行走回路不工作时，制动器处于闭锁状态。,2020/6/1,掘进机公司服务部,9,行走回路,2020/6/1,掘进机公司服务部,10,行走回路,2020/6/1,掘进机公司服务部,11,装载回路,装载回路分位左、右装载回路，由三联齿轮泵的后泵（40泵）和两联齿轮泵的后泵（40泵）分别向左、右装载马达供油，用两个手动换向阀分别控制左、右装载马达的正、反转。改系统的额定工作压力为14MPa，通过调节换向阀阀体内的溢流阀来实现。,2020/6/1,掘进机公司服务部,12,装载回路,2020/6/1,掘进机公司服务部,13,装载回路,2020/6/1,掘进机公司服务部,14,刮板输送机回路,输送机回路由两联齿轮泵的里泵（63泵）向一个（或两个）液压马达供油，用一个手动换向阀控制马达的正、反转。系统工作压力为14MPa，通过调节换向阀体上的溢流阀来实现。,2020/6/1,掘进机公司服务部,15,刮板输送机回路,2020/6/1,掘进机公司服务部,16,刮板输送机回路,2020/6/1,掘进机公司服务部,17,锚杆回路系统,锚杆钻机回路由一台15kW电机驱动一台双联齿轮泵，通过二个手动换向阀可同时向两台液压锚杆钻机供油。系统工作压力为10MPa，通过调节换向阀体上的溢流阀来实现。补油回路由锚杆泵站提供油源，提供的油液经过射流阀内的文丘力管，在文丘里管出口处产生负压，通过插入装油容器内的油管把油吸入，将油补入油箱。注意在使用补油回路时，油箱内必须有油,2020/6/1,掘进机公司服务部,18,锚杆补油回路,2020/6/1,掘进机公司服务部,19,3：水系统,本系统主要用于灭尘、冷却掘进机切割电机及油箱，提高工作面能见度，改善工作环境，内、外喷雾冷却除尘系统。水从井下输水管通过过滤器粗过滤后进入总进液球阀，一路经减压阀减压至1.5MPa后，冷却油箱和切割电机，再引至前面雾状喷嘴架处喷出。另一路不经减压阀的高压水，引至悬臂段上的内喷雾系统的雾状喷嘴喷出，当没有内喷雾时，此路水引至叉形架前方左右两边的加强型外喷雾处的线型喷嘴喷出。内喷雾配水装置安装在悬臂段内，8个线型喷嘴分别安装在截割头的齿座之间；外喷雾喷雾架固定在悬臂筒法兰上，安装有10个雾状喷嘴；加强型外喷雾的喷雾架固定在叉形架前端，安装有8个线型喷嘴。,2020/6/1,掘进机公司服务部,20,水系统,2020/6/1,掘进机公司服务部,21,1:组成及结构,2020/6/1,掘进机公司服务部,22,组成及结构,2020/6/1,掘进机公司服务部,23,2:操作及原理,2020/6/1,掘进机公司服务部,24,操作及原理,2020/6/1,掘进机公司服务部,25,操作及原理,2020/6/1,掘进机公司服务部,26,操作及原理,2020/6/1,掘进机公司服务部,27,3:保护和显示,2020/6/1,掘进机公司服务部,28,保护和显示,1、TD200能够显示掘进机的故障状态和电机运转过程中相应回路的电流值。并具有翻页功能，可以观察多个故障。3、可以从继电器本身带有的二极管上可以显示出继电器线圈带电情与否（带电为亮）。4、PLC对应的各个输入点和输出点都有一个发光管显示其状态（正常状态为亮，启动/停止按钮除外）,显示:,2020/6/1,掘进机公司服务部,29,4:维护和检修,2020/6/1,掘进机公司服务部,30,维护和检修,2020/6/1,掘进机公司服务部,31,维护和检修,2020/6/1,掘进机公司服务部,32,维护和检修,2020/6/1,掘进机公司服务部,33,瓦斯断电仪,2020/6/1,掘进机公司服务部,34,瓦斯断电仪,2020/6/1,掘进机公司服务部,35,瓦斯断电仪,2020/6/1,掘进机公司服务部,36,电路总图,2020/6/1,掘进机公司服务部,37,7:日常维护,1:机械部分维护2:液压部分维护3:电气部分维护,2020/6/1,掘进机公司服务部,38,1：机械日常维护,（1）按照本机说明书润滑图33及润滑表4对需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油；（2）检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压油。（3）检查各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足，不足及时添加。并检查各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象；（4）检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及时调整；（5）检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏；（6）检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等；（7）检查截割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通；（8）检查各重要联接部位的螺栓，若有松动必须拧紧。（9）检查左右履带链条的松紧程度，并适时调整；（10）检查输送机刮板链的松紧程度，并及时调整；,2020/6/1,掘进机公司服务部,39,2：液压日常维护,确保液压系统油液的清洁性；按照规定，定期更换过滤器滤芯，当过滤器堵塞时及时更换；机器工作前，观测油箱上液位液温计，油量不足时及时添加；本机推荐使用的液压油不得与其它油种混合使用，否则会造成油质过早恶化；机器工作时，油箱冷却器内有足够得冷却水通过，防止油温过高。,2020/6/1,掘进机公司服务部,40,电气日常维护,（1）定期清除各处的污垢、锈斑。并在各隔爆面及磁路系统接触面上涂上薄薄一不要层防锈油脂。隔爆面如有损伤，须严格按照GB1336-77防爆电气设备制造检验规程中有关隔爆面修补规定进行；（2）进行周期性检查，箱体外壳有无损伤，电缆在进出线