1-2现场生产工艺流程与管理-课件.ppt

现场生产工艺流程与管理,中天钢铁班组长现场,现场生产管理培训内容,第一讲班组长在现场生产管理中的任务第二讲现场生产作业计划的制定第三讲现场生产作业计划的执行第四讲现场生产作业的管理第五讲现场生产管理的改进,现场生产管理培训目的,1、帮助班组长在短时间内掌握生产管理的基本知识和实战技巧。2、为企业的发展不断输送“血液”，让企业的组织建立在坚实的基础上-竞争在市场，竞争力在现场。,什么是生产管理？为使生产达到低成本、高效率、高品质，在与产品生产直接相关的第一线，将人、料、能、法、环、信等进行合理配置和优化组合，实现生产过程有效转换的一种综合性管理。生产管理的基本内容包括：生产的准备和组织、生产计划与生产控制。什么是生产作业管理？生产作业管理，是指对工段生产技术准备、原材料投入、工艺加工直至产品或劳务完工的具体活动所进行的管理。通常包括：生产作业计划的制定与实施，日常的生产准备，在制品和半成品的管理，生产调度，生产过程的组织工作，进度控制以及生产作业核算等。,第一讲班组长在现场生产管理中的任务,一、钢铁企业工艺流程简介,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,资源,商品,转换,二、现场生产管理的作用（班组长在生产管理中的作用）1、班组长影响着公司生产决策的实施，因为决策再好，如果执行者不得力，决策也很难落到实处。所以班组长影响着决策的实施，影响着企业目标利润的最终实现。2、班组长既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带。3、班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者，所以班组长既应该是技术骨干，又应该是业务上的多面手。,三、班组长在现场生产管理中的四大职责：工作管理；工作改善；做好人际关系；培育部属；,四、班组长在现场生产管理中的六大任务：安全、士气产量质量成本交货期,五、生产管理的六大原则1、必达生产计划2、后工序就是用户3、彻底杜绝浪费4、作业标准化5、突出有附加值的工作6、积极应对变化,六、现场生产管理对班组长的要求（一）基本要求：班组生产作业管理要以实现企业生产经营管理的目标为出发点，达到按需生产、经济生产、均衡生产、准时生产、文明生产、安全生产等要求。,（二）需要掌握的知识：熟知本企业的质量方针、目标了解公司相关的规定具备本岗位的专业知识熟知工艺流程了解产品标准能操作电脑会使用常用的管理工具逐步扩展知识面,一、了解自己的工厂1、了解产品和零件2、了解生产工序3、了解部门的配置与物流4、了解作业现场的组织5、了解现场作业计划的管理方法,第二讲现场生产作业计划的制定,二、了解现场生产作业计划的基本制定方法月生产作业计划将企业年度生产计划规定的任务，结合具体的用户合同和当时的具体生产条件，分解落实到每个生产环节和时段，充分利用企业的各种资源，安全地、均衡地生产出优质、低耗、适销对路的产品，满足市场的需要，争取最佳的经济效益。,二、了解现场生产作业计划的基本制定方法六个步骤：(1)计划编制前的准备每月1-9日；(2)各工序能力计算和平衡每月10-16日；(3)计划生产能力的调整每月17-18日；(4)编制生产作业计划初稿每月19-22日；(5)月生产作业计划的审查和确定每月23-25日；(6)月生产作业计划的下达每月26-31日。,二、了解现场生产作业计划的基本制定方法1、领会生产计划的内容2、生产目标的设定3、以“瓶颈”设备为中心的计划4、顺工序型加工计划5、逆工序型加工计划6、以加工组装人员为中心的计划7、优先顺序法,三、生产计划的确认,1、生产能力的确认:,实际产能,标准产能,=,？,2、近期品质状况如何？,3、是否有新型号（或试生产）？,第三讲现场生产作业计划的执行,一、生产准备,1、作业标准确认,注意最新一次修改履历,参照最新版一览表,必须使用最新的版本,挂在相应的工位吗？,是否容易看得到？,员工有无不明白的地方？,A、整理,要点：a、要与不要指的是有无必要保留在现场b、“暂时”不用的也应移走c、实施红牌战略。,区分要与不要的东西，将不要的废弃或移走。,2、5S状况如何？,2、5S状况如何？,B、整顿,将必要的东西，放到指定的地方，,保持一定的数量，并做好标识。,a、谁都能方便地找到、取用。,b、实施看板战略，谁都能,c、结合动作经济原则。,要点：,马上知道够不够用量。,2、5S状况如何？,C、清扫,彻底清扫灰尘、油渍、铁锈、污物等，使,工作场所、设备、用具等达到洁净的程度。,a、不要留死角,b、对设备而言是初期点检，是呵护,c、寻找污染源并尽可能消除,d、规定清扫的担当、工具、方法,2、5S状况如何？,D、清洁,要点：a、目视化一目了然，让问题无处藏身b、维持要靠标准化c、要有检查制度,保持整理、整顿、清扫阶段所达到,的成果，并将实施方法标准化。,2、5S状况如何？,E、素养,工的遵守意识，养成良好的工作习惯。,a、遵守的习惯要靠不断,的实际行动来养成,要点：,b、工作礼仪的培养,设备、工具,计测仪器,在校正期限内吗？,精度如何？测试加以确认,3、点检设备、工具、计测仪器,数量是否在合理范围内？,材料（零部件）是否按物料清单出库？,按要求摆放在指定的地方吗？,提示：生产线区域内只能按5S核对表,的要求存放一定数量的材料,其余的材料放置在待投入区,4、材料（零部件）确认,有无变更指示书,有无特别指示书,有无特采指示书,提示：特采品投入时必须在制品,LOT卡上注明：XX材料特采,5、变更事项确认,二、每天的作业分配与业务指导1、必须遵守计划2、作业分配每日工作的准备与安排3、作业的日常管理处理作业实施中的问题,三、生产过程管理,a、抽检材料、半成品，记录重要材料的投入时间。注意保留零件票。b、抽检制品，并如实填写产品品质数据。c、确认不良品，层别分析并寻找对策。,确认是班组长最基本也是最重要的工作,1、产品品质的确认,三、生产过程管理,2、对人、机、料、法、环持续确认,三、生产过程管理,3、生产进度管理,三、生产过程管理,4、品质异常处理品质异常的基准是参考：从未出现过的不良；久未出现过的不良；超过平常不良的3倍；客户指出的特定不良,第四讲现场生产作业的管理,一、获取生产实绩及方法1、为什么要获取实绩？2、取得实绩的方法3、实绩的消化和确认,二、实绩研讨会,（1）实绩研讨会的推进（2）阻碍实绩研讨会效果的注意点-发生争执-时间长得不到结论,三、班长如何开好班前会,1、为什么要开班前会议2、班前会议的主要内容包括哪些3、班前会议的时间多长为好4、主持会议的技巧,第五讲现场生产管理的改进,一、问题的分析与改善,（一）问题意识,“问题意识”即不断对现状进行反思、持续追求更好状态的意识，问题意识是个人、团队发展的基本动因之一。,这个差异就是问题,第五讲现场生产管理的改进,一、问题的分析与改善,（二）问题分析与改善的步骤,对策可行性评价,界定原因,明确问题,确定解决目标,现状把握,原因的分析调查,确定对策,标准化,效果反馈,实施对策,解决步骤,二、事故处理与预防1、事故处理建立一个事故分类，事故等级和损失计算、事故管理分工、报告、抢险与救护、事故责任划分及事故的调查和处理程序。,二、事故处理与预防2、事故预防事故预防的原则：事故预防应当明确事故可以预防，能把事故消除在发生之前的基本原则：（1）“事故可以预防”的原则；（2）“防患于未然”原贝；（3）“对于事故的可能原因必须予以根除”原则；（4）“全面治理”原则。,二、事故处理与预防2、事故预防事故预防模式：事故预防的模式分为事后型模式和预期型模式两种。（1）事后型形式。这是一种被动的对策，即在事故或灾难发生后进行整改，以避免同类事故再发生的一种对策。这种对策模式遵循如下技术步骤：事故或灾难发生一调查原因一分析主要原因一提出整改对策一实施对策一进行评价一新的对策。（2）预期型模式。这是一种主动、积极地预防事故或灾难发生的对策。显然是现代安全管理和减灾对策的重要方法和模式。其基本的技术步骤是：提出安全或减灾目标一分析存在的问题一找出主要问题一制定实施方案一落实方案一评价一新的目标。,三、现场作业方法的优化,1、生产组织的优化主要是5W1H（什么事？在哪里做？什么人做？什么时候做？用什么方法做？为什么？）2、作业方法的优化重点表现在：如何做，怎样做解决问题，怎样做更出效率等方面。,四、班组质量控制与改进（一）质量控制要素,1人员(操作者、作业人员)的管理；2设备(设施)的管理；3物料的管理(包括原材料、半成品、成品)；4作业方法与工艺纪律管理；5工作环境管理；6检测设备或器具管理。,四、班组质量控制与改进（二）如何进行日常的质量控制,要注意机械设备的日常点检,1、每道工序要把好质量关。(1)生产要素的管理为了实现“每道工序把好质量关”这一质量管理的基本原则，必须通过管理使生产要素即4M在达到质量要求的状态下进行生产。(2)机械设备的管理,四、班组质量控制与改进（二）如何进行日常的质量控制,(3)人与质量1)明确质量问题的责任2)作业者能对质量负起责任的条件作业者要理解按规定应该达到的质量标准。作业者要知道自己加工和装配的结果。作业者能规定作业的方法和手段。作业者应具有力争创造优质品的质量意识。(4)方法与作业标准,让各位遵守作业标准,(5)材料管理(6)4M的管理体系,作业四要素及其管理系统,2、质量与检验防止次品混入的方法。(1)消费者的要求(2)全数检验的方法,一旦有次品入,班组长,3、降低次品率的方法1、减少次品率程序的六个阶段。(1)减少次品的目标(2)以现场为中心的推进法和以技术人员为中心的推进法(3)减少次品的程序设定目标把握现状弄清问题，深入探索