【培训课件】焊接生产组织与过程质量管理.ppt

焊接生产组织与过程质量管理,所谓生产管理是指一个工厂从原材料、设备、动力、劳动力进厂，经过设计、制造、检验、包装、销售、核算等，直到产品出厂的全面管理。其中生产作业管理部分的管理工作包括生产计划管理、生产调度管理、在制品管理和生产统计分析及其他相关的管理,生产管理的基本任务是通过有效的组织与控制，使生产过程的诸要素劳动力、劳动手段和劳动对象得到最优的组合，生产出质优价廉的产品，满足用户的需要。加强生产管理工作，有利于增加产品产量和品种规格，有利于提高产品质量，缩短生产周期，加速流动资金周转，提高劳动生产率和降低生产成本。人们常说的“管理出效率”就是这个道理。,现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量，它们之间的关系如图61所示。,一、焊接车间的类型按生产规模可分为单件小批生产车间、成批生产车间、大批大量生产车间；按产品对象可分为容器车间、管子车间、锅炉气包车间等；按工作性质可分为备料车间、装配焊接车间和成品车间等。,焊接车间的组成与平面布置,二、焊接车间的组成焊接车间一般由生产部门、辅助部门和行政管理部门及生活间等组成。三、焊接车间平面布置1车间平面布置的基本原则1)合理布置封闭车间(即产品基本上在本车间完成)内各工段与设备的相互位置，应使运输路线最短，没有倒流现象。2)对散发有害物质，产生噪声的地方和有防火要求的工段、作业区，应布置在靠外墙的一边并尽可能隔离。3)主要部件的装配一焊接生产线的布置，应使部件能经最短的路线运到装配地点。4)应根据生产方式划分成专业化的部门和工段。5)辅助部门(如工具室、试验室、修理室、办公室等)应布置在总生产流水线的一边，即在边跨内。,2车间平面布置基本形式焊接结构车间平面布置主要根据车间规模、产品对象、总图位置等情况加以确定。其基本形式可分为纵向、迂回、纵横混合等基本形式。车间平面布置举例（见教材）,包括生产的空间组织与时间组织,焊接结构生产的组织,一、焊接生产的空间组织生产过程的空间组织，包括焊接车间由哪些生产单位(工段)组成及如何布置这些生产单位组成的专业化形式及平面布置等方面的内容。一般来说，焊接车间生产单位的组成专业化形式有两种，即工艺专业化工段和对象专业化工段。,1工艺专业化工段,2对象专业化工段,二、焊接生产的时间组织生产过程在时间上的衔接，主要反映在加工对象在生产过程中各工序之间移动方式这一特点上。在生产中，生产对象的移动方式可分为三种，即顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式。,焊接生产的对象移动方式,一、焊接生产质量管理质量管理的核心内涵是，使人们确信某一产品(或服务)能满足规定的质量要求，并且使需方对供方能否提供符合要求的产品和是否提供了符合要求的产品掌握充分的证据，建立足够的信心，同时，也使本企业自己对能否提供满足质量要求的产品(或服务)有相当的把握而放心地组织生产。焊接生产质量管理实质上就是在具备完整质量管理体系的基础上，运用质量管理基本观点，对焊接结构制作与安装工程中的各个环节和因素所进行的有效控制。,焊接生产质量管理体系,二、焊接生产企业的质量管理体系由于产品的质量管理体系是运用系统工程的基本理论建立起来的，因此可把产品制造的全过程，按其内在的联系，划分若干个既相对独立而又有机联系的控制系统、环节和控制点，并采取组织措施，遵循一定的制度，使这些系统、环节和控制点的工作质量得到有效的控制，并按规定的程序运转。所谓组织措施，就是要有一个完整的质量管理机构，并在各控制、环节和点上配备符合要求的质控人员。,1质量控制点的设置国际焊接学会（IIW）的压力容器制造质量控制要点,2焊接生产质量管理体系的主要控制系统与控制环节焊接生产质量管理体系中的控制系统主要包括：材料质量控制系统、工艺质量控制系统、焊接质量控制系统、无损检测质量控制系统和产品质量检验控制系统等。在每个控制系统均有自己的控制环节和工作程序、检查点及责任人员。控制系统流程图见教材。,三、建立“三检制度”“三检制度”包括自检、互检、专检，是施行全员参与质量管理的具体表现。,四、质量管理过程的典型案例以某化工设备厂在20m3汽油储罐筒节生产过程中的质量管理记录，来初步了解质量管理体系的运行过程。1下料化工设备厂下料送检单,2卷圆化工设备厂车间送检单,3纵缝焊接化工设备厂焊接记录卡,化工设备厂焊接检验委托单,4检验化工设备厂焊接合格通知单,产品试板合格通知单,中华人民共和国国家标准GBT1246790对于有质量要求的钢制焊接产品的设计、制造及修复规定了产品保证的一般原则，这既是国家对焊接质量保证的标准文件，也是对企业的要求。,焊接质量管理的一般原则,一、国家标准对生产企业的一般要求生产企业在满足GBT12468中所列出的企业技术装备、人员及技术管理的要求外，还应保证产品的合理设计及安排合理的制造流程。对焊接接头的质量要求，应通过可靠的试验和检验予以验证。,二、国家标准对焊接试验和工艺评定的要求1焊接性试验根据(GBT12468），对于某些钢材，在进行工艺评定试验之前应根据有关的标准、规则，进行焊接性试验。2工艺评定试验企业应按产品相应的技术规程或技术条件要求及工艺评定标准的规定设计工艺评定试验内容。,工艺评定的试验条件必须与产品条件相对应，工艺评定试验要使用与实际生产相同的钢材及焊接材料。为了减少试验结果的人为因素，工艺评定试验应由技术熟练的焊工施焊。进行工艺评定试验时，必须要考虑其它因素。工艺评定试验要根据有关的标准及规则进行，如理化分析标准、力学性能标准、无损检验标准、焊接方法标准等。,3确定工艺规程文件工艺规程文件应由企业的技术主管部门根据工艺评定试验的结果并结合实践经验确定。对于重要产品，还应通过产品模拟件的复核验证之后最终确定。最终确定的工艺规程是产品生产中必须遵循的法则。,三、对焊前、焊中、焊后及产品检验与验收的要求1焊前准备产品制造中的放样、下料应按有关的工艺要求进行，坡口型式、尺寸、公差及表面质量应符合有关标准或技术条件要求规定。当产品技术条件中要求对母材进行焊前处理时，应按确定的工艺规程进行。,2组焊产品的组焊必须严格遵循焊接工艺规程，参加组焊的焊工应是按有关标准考试合格并取得相应资格的焊工，在生产现场，要有必要的技术资料，在不利的气候条件下，要采取特殊的措施，要仔细地焊接或拆除装配定位板，根据工艺要求，可以进行适当的焊后修整。,3焊后处理当产品技术条件中要求进行焊后处理(如消除应力处理)时，应按产品的热处理工艺进行。4焊接修复进行焊接修复时，要根据有关标准、法规、认真制订修复程序及修复工艺，并严格遵照执行。,5产品检验与验收检验应按有关的标准、规则进行。检验结果不合格，应按有关规定进行复验，复验不合格，则产品不合格。检验与产品的制造密切相连。检验应贯穿于整个制造过程。,生产活动中的“三按”:按图样、按工艺、按技术标准。出现质量问题和质量事故时的“三不放过”：没有查清原因不放过，没有定出改进措施不放过，没有总结经验教训不放过。,为提高和保证以钢材焊接为主要制造方法的企业产品质量，国家标准GBT124681990对生产企业的技术装备、人员素质和技术管理等方面做了统一的基本要求。,焊接质量管理对企业的要求,一、对企业技术装备的要求企业必须拥有相应的装置和设备，以保证焊接工作顺利完成。二、对企业人员素质的要求企业必须具有一定的技术力量，包括具有相应学历的各类专业技术人员和具有一定技术水平的各种技术工种的工人，其中焊工和无损检验人员必须经过培训或考试合格并取得相应证书。,三、对企业技术管理的要求企业应根据产品类别设置完整的技术管理机构，建立健全各级技术岗位责任制和厂长或总工程师技术负责制。四、企业说明书的内容与格式企业说明书可作承