圆管涵施工工艺

13.2圆管涵工技术标准13.2.1程序概述圆管涵洞是指采用一体的基础，作为预制混凝土块安装在涵洞上的涵洞。 圆管涵洞一般被认为是过水涵洞。 圆管内包构成要素如图13.4.1所示。圆管含明钻井作业适用于地下水位低、基坑钻井后基础和基坑壁渗水小的地质。 原基础或处理的基础承载力满足设计要求，具有一定的施工现场和材料运输条件。图13.2.1圆管内包构件13.2.2作业内容圆管内涵施工的主要工作内容包括基坑开挖、基础与管柱施工、管节吊、防水层施工、端翼壁施工、内涵背回填、出入口铺装施工等。13.2.3质量标准和检验方法1、圆管内包预制板各部位偏差和检测方法应符合表13.2.3-1和13.2.3-2的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。 防水层的容许偏差和检验方法应符合表13.2.3-3的规定。2、身体笔直，混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。 圆管接缝的端面必须是垂直的和平的。 沉降顺畅，清洁无泄漏，不得上下交替施加压力影响沉降。 填塞材料具有弹性、不透水性和耐久性，应连续填塞。3、进出口流畅，清洁美观。 防水层类型应符合设计要求，防水、耐久、粘结牢固，具有必要的弹性，应按照铁路部现行桥涵施工标准的有关规定施工。表13.2.3-1圆管涵洞管节预制的允许偏差和检查方法序列号项目允许偏差(mm )检查方法1长度0，-10尺子检查有五处以上2内径103壁厚10，-5检验数量：施工单位每10节检验1节以上。表13.2.3-2圆管涵洞的安装允许偏差和检查方法序列号项目允许偏差(mm )检查方法1轴线20有两处以上的测定检查2流水面高程203包括身体的长度一百五十尺子检查有五处以上4轴杆、底座宽度设计值以上5相邻管节的底面偏移管径100cm3管径100cm5检验数量：施工单位包括所有检验。表13.2.3-3防水层的容许偏差和检查方法序列号项目允许偏差(mm )检查方法1基础平坦度31m尺检查2线圈搭接宽度-10尺子检查检验数量：施工单位检验5处以上。13.2.4过程流程图圆管含工技术的流程如图13.2.4所示图13.2.4圆管内包工法的流程图13.2.5工序和品质管理说明一、施工准备1 .技术准备仔细阅读和审查设计图纸和相关设计要求，熟悉和分析施工现场地质资料和水文情况，调查季节与地下水位的关系。拟订圆管含单项施工方案，挖掘超过2m的深基坑，要做好安全专业施工组织设计和应急方案，挖掘超过5m的深基坑，必须组织相关专家进行方案审核后再实施。为相关施工技术奠定基础，对作业人员进行技术基础和相关知识的培训教育。测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。深入阅读基坑开挖前设计提供的地质资料和水文情况，掌握地下常水位和施工水位情况。调查钻井区域和周边地下管线的分布情况，对影响施工的管线制定变更和保护方案，重要管线需要事先向有关部门报告施工方案并获得批准。2 .材料准备钢筋、钢材、水泥和混凝土粗骨料必须满足设计要求和产品质量证明。预制装配式各部位偏差应在规范的允许范围内，具有产品合格证和产品质量证书。用泵送混凝土施工时，必须试验性地决定配合的外加剂的配合比，还必须具备产品的质量证明。3 .机器的准备圆管涵洞施工所需的机械主要有挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机、木工机、混凝土浇注机、含节吊机等。4 .工作条件试验室符合资质条件，混凝土配合比、钢筋试验等审批工作已完成。混凝土搅拌站安装调试完毕，水泥、砂、石等材料入场。具备钢筋的加工、贮藏和运输条件；工地供水、供电条件达到开工要求。完成了施工技术人员和作业人员的训练学习、评价、技术基础。建立具有环保措施和使用功能的环保设备运行条件。二、施工技术1 .测量放样测量放样时，请选择测量后的基准标高点和平面控制点，测量基坑的中心线、方向和高程。 涵洞基坑临时放样点应在厂房平整后进行，临时平面点距基坑开挖上缘5m左右，应设置明显标志，避免开挖和运输机械破坏。通过测量放样的假平面点，使用石灰粉等描绘基坑挖掘的上口缘。 通过在基坑开挖底部明确挖掘坡度，控制基础开挖边缘，满足施工需要。2 .基坑开挖根据地质水文资料，根据现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防治、排水措施。基坑可采用垂直开挖、整地开挖、加固等加固开挖方法。 在地面被水淹没的坑里，可以建造围堰，改变河流，改变沟渠，建造水库排除地面的水后再挖。无水土质坑底面最好按基础设计平面尺寸在一侧缓和50cm以上。 适于垂直挖掘，不建模板的坑应由基础轮廓确定。底层应避开大修，去除松动部分。 用机器挖掘时，不得破坏基础土的结构，在设计海拔以上可留下30cm厚的人工挖掘。基坑开挖完毕后，应进行平面和水准测量，用模板进行混凝土基础施工的底线应比基础各边大50cm，保证基础施工的工作面。3 .基础工程模板基础和杆式混凝土模具需要足够的强度、刚性和稳定性，能承受新浇混凝土一侧的压力和施工过程中可能产生的各种负荷。接缝不漏胶，制作简单，安装简单，分解和再使用方便。 模板材料可适应混凝土结构和构件特点、施工条件和浇筑方法。在结晶器与混凝土接触的表面涂抹隔离剂。 钢结晶器用隔离剂应同时具有防锈作用。 使用模板后，请按规定的修整进行保存。钢结晶器的制作和设置应符合铁道部现行标准铁路组合钢模板技术规则 (TBJ 212 )的规定。 模板与混凝土的接触面必须平整、光滑。模板上的重要拉杆应使用螺纹钢拉杆和垫圈，混凝土外伸的拉杆应使用端部可拆卸的钢拉杆。 拉杆采用的钢筋与其直径大小无关，需要延长时，请采用焊接接头。钢筋钢筋在运输、贮藏过程中应防止锈蚀、污染、压曲。 钢筋(包括加工后的钢筋)根据工厂名称、等级、规格分割堆积在仓库(货架)内，分类后设置铭牌。钢筋焊接接头的焊接技术、参数、质量及作业人员培训、试验等要求必须符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程 (JGJ18 )的有关规定。 钢筋冷挤压套管连接的技术要求应符合带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 (JGJ108 )的有关规定。安装钢筋时，钢筋位置和混凝土保护层厚度应符合设计要求。 如果需要，可以在多列钢筋之间放置短钢筋头或其他适当的钢垫，但是短钢筋头或钢垫的边缘不能进入混凝土保护层。安装钢结构(网)架时，保证模型的正确位置，不得倾斜或扭转，不得变更保护层的规定厚度。 混凝土浇筑过程中安装铁筋骨(网)架时，不得妨碍浇筑作业正常进行，不得制作施工接缝。浇筑混凝土前，检查已安装的钢筋、埋入材料(钢板、锚固钢筋等)及钢筋的混凝土保护层砌块。 如发现不符合相关要求，应立即纠正或重做。混凝土混凝土浇筑前需要适合浇筑方式的配合比和坍塌度，认真检查搅拌设备计量装置的准确性，混凝土施工配合根据天气状况和运输距离确保坍塌损失值，混凝土到达现场后不加水。浇筑混凝土前，要检查建筑机械(工具)的运转状态、施工人员的安排、施工用电及备用电力、混凝土运输交通状况等，确保混凝土浇筑顺利进行。混凝土浇注可使用吊舱、料斗、汽车泵、地面泵等机械浇注。 混凝土在搅拌、运输、浇筑过程中，浇筑现场和搅拌站必须紧密联系，确保混凝土浇筑的连续性。混凝土应分层浇筑，浇筑面大底板混凝土应分层连续推进。 加振采用嵌入式加振棒，加振时加入到下层混凝土的510cm左右，保证上层混凝土的结合。 不要在图章期间碰撞模板、钢筋和其他嵌入部件。混凝土振动结束后，应立即整理混凝土露出面，使其平整，留胶后第二次涂抹，抽光或拔毛。 擦面时严禁洒水，避免过度操作影响表层混凝土的质量。 在寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露在干燥地区的混凝土，尤其要注意施工涂装工序的质量保证。基础混凝土浇筑完成后，立即插入连接石或连接筋。 树桩立设，埋入混凝土的2/3左右。 采用钢筋连接时，连接钢筋的间隔应为40cm，钢筋直径应为16mm以上，长度应为40cm以上，露出长度应为15cm。 埋设树桩(钢筋)时，不得影响管节的安装。4 .管节的预制和吊装施工钢筋混凝土管节由专业加工厂预制，强度达到要求检测合格后，汽车运往现场，汽车所在位置。 管节在出厂时必须持有产品合格证和质量证书。基础混凝土的强度应达到设计要求的强度。清洁基础混凝土表面，释放涵洞纵中心线与管节的正交线。安装管节时，铺上管节临时垫，垫在管节两侧对称设置，纵向间隔最好是0.5m。 垫块采用与系统相同符号的混凝土预制，垫块应保证管安装后的稳定。安装管节后测量出入口流水面标高和纵断面坡度。安装预制混凝土砌块，注意以下几点a、管段混凝土强度达到设计强度的100%。b .安装后按设计施工防水层和沉陷。c .安装气管前检查成品和基础尺寸。5 .轴杆和端翼壁的施工混凝土施工前，必须清理好基础混凝土的上表面。浇筑混凝土前，必须使基础混凝土的上表面湿润。模板和混凝土施工技术是基础。6 .包括背面回填涵洞回填应在管节安装完毕，管座混凝土强度达到设计强度的80%以上，涵洞防水层施工完毕，检测合格后进行。圆管涵义和路基过渡段填筑应对称，与邻接路堤同步施工。涵洞顶部两端的大型道路功能可碾压部位，其填埋工程应符合路基工程有关规定，靠近涵洞的部分与涵洞平行碾压。 大型压路机碾压时，不得影响身体的稳定。圆管所含的顶部填土的厚度不足1m时，不得用大型振动压力机碾压。大型压路机无法碾压的部位采用小型振动压实设备分层碾压，填料铺层厚度不得超过20cm，碾压过程数应由试验确定。路堤和涵洞过渡段填料和结构形式应符合设计要求。 从涵洞顶到路面的高度不足1.5m时，向涵洞顶面以上的堤坝填充倾斜碎石。 涵洞顶面及其两端20m范围内的堤坝倾斜碎石应设计成配合适量水泥。7、沉入根据设计要求，设定下沉路线数、缝宽和位置，按规定填埋，用掺纤沥青浆料或其他材料封堵。八、附属工程附属工程按图纸尺寸、标高放样后组织施工，严格执行施工规范要求，确保工程质量。13.2.6工程机械和技术装备圆管涵主要工程机械设备见下表13.2.6。表13.2.6圆管含主要工程机械设备表序列号机器名称规格型号单位数量备注1起重机8吨车辆12钢筋加工机械/夹克13电焊机500台14木工机械/夹克15挥印章50台413.2.7工作组织一、人员组织涵洞开始前要明确技术负责人和现场管理人员。 技术人员负责施工技术基础和施工过程安全、质量控制及技术资料准备、签证等工作的现场管理人员负责工程进度安排、机械和材料调配、其他方面的协调等工作。圆管涵工作人员配置见表13.2.7。表13.2.7圆管含工作人员配置表序列号职种单位数量备注1木匠人22混凝土工程人43电工人14兴起重工业人15普通工作人510二、施工组织涵洞开工前，要密切注意天气变化，尽量在天气好的时候施工，以免挖掘坑长期浸入雨水。钢筋加工应在钢筋棚内进行，原材料、成品和半成品应分类保管，建立加工厂周边的排水系统。根据工期要求和现场进度情况合理安排各工作面的施工顺序，尽量进行流水作业的施工。混凝土施工前检查搅拌站原材料储量，保证混凝土施工连续进行。 加强工程机械检查，所有工程机械不得作病作业。13.2.8材料消耗圆管内包本体结构的材料主要为钢筋混凝土圆管、钢筋、混凝土、止水棒、防水板、保护片等。临时旋转材料主要为模板、支撑脚手架的钢管、拉杆、吊索等。13.2.9生产效率圆管与机械人工保证时，总工期应控制在一个月内，工期效率见表13.2.9。表13.2.9圆管包括工期效率表序列号施工部位工程细目工期(d )备注1基础挖地基坑12基础混凝土2隔节打设，2次打设完成3包括身体管柱混凝土24管道安装3只安装工期5端，翼壁端部，翼壁模板46端，翼壁混凝土27附属工程防水层38出入口铺装、锥形7(由过渡填埋控制)9合计2413.2.10安全生产和环境保护一、施工安全措施遵照执行国发出的建筑安装工程安全技术规程和铁道部铁路既有线施工安全技术规程。在各工程开工前，立即打好安全技术基础，在实施中促进检查，严格坚持特殊职类执照。现场道路平坦、坚固、畅通、危险场所挂安全标志，满足安全规定的招牌。工地临时用电严格按照施工