生产物流管理培训大纲(ppt 90页).ppt

1,国家职业资格培训教程,2,第五章生产物流管理,3,4,重点复习提示,1.专业知识复习重点(1)生产物流方案。掌握作坊式手工生产(单件生产)；大批量生产(福特流水线式生产)；多品种小批量生产(精益生产)等不同生产模式下生产物流方案的特点和制定方法。(2)主生产计划与粗能力计划。能根据客户直接订单(货)量、市场预测需要量和其他需求量来确定主生产计划，并对关键生产能力进行估算，给出能力需求的概况。,5,重点复习提示,2.操作技能复习重点(1)MRP的输入与输出内容。物料需求计划的输入信息包括：主生产计划、粗能力计划、库存状态信息、产品结构信息(物料清单)、物料需求计划、能力需求计划、工艺路线、工作中心和外部零件信息等。MRP的输出所提出的报告分为两种：一种是基本报告；另一种是补充报告。(2)物料清单内容。物料清单又称为产品零部件表、材料表等，是一种定义产品结构的标准，其形式是一份产品的零部件展开表。物料清单的最高层项目称为最终项目，它可以是产品或是进入产品最后装配阶段的零部件，还可以是售后服务所需的备件。物料清单的中间结构，分为数个零部件装配层次。最底层是原材料品种。在物料清单中，上一级零件项目称为母项，它的下一级直接装配零件项目称为子项。,6,重点复习提示,(3)MRP的逻辑运算步骤。物料需求计划系统是按照以下的规则构造：假定其所控制的每一种零部件项目都经过存货状态。因此，物料需求计划实际是通过一种中央库存系统来控制所有零部件和材料的存取。具体的计算步骤：1)总需求量计算。根据MPS、材料清单、库存水平计算出时间段内所需各种材料的总需求量和需求的日期。2)净需求量计算。净需求量指从总需求量中减去该材料的可用库存(包括现有库存和在途库存)后的差额。3)材料订货(2HI)批量和指令发出时间的确定。在求出每个时间段的材料净需求量之后，根据每种材料本身的特点确定采购订货方式。4)制定材料需求计划。通过平衡、整合时间段内各个层次所有的材料需求量、订货批量和指令发出时间等，制定出材料需求计划。5)发出指令。依据材料需求发出订货指令或生产指令，进行采购生产现场控制。(4)制定生产物料计划。物料需求计划系统编制的基本工作程序是：通过生产产品订单或其他信息来生成一个主生产计划，明确在特定的时间区内应生产的物料数量；编制物料清单文件来明确用于生产每一种物料所用的材料及正确的数量；利用库存文件记录来反映物料数量和已订购数量等数据。这三个数据的来源，即主生产计划、物料清单和库存状态文件成为物料需求计划的依据，并将生产计划扩展为包括物料在内的详细的生产计划。,7,第一节生产物流方案制定,8,PF:厂内物流储存装配MH:物料搬运物料流作业环节局部物流,生产系统的组成,分拨,直销,外销,分拨,暂存,直销,PF/MH,PF/MH,PF/MH,PF/MH,PF/MH,PF/MH,PF/MH,9,第一节生产物流方案制定,企业生产系统的含义,企业生产系统是以企业生产过程为对象的系统，它由系统的硬件和软件两部分组成。,包含生产机器设备、工具器具、生产场地、厂房、运输车辆、通信设施等,包括生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度,生产物流的含义,将原材料、半成品、燃料、外购件投人生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以及在制品形态从一个生产单位流人另一个生产单位，按照规定的工艺路线进行加工、存储，借助一定的运输工具在某个点内流转，又从某个点流出，物料始终处于实物形态的流转过程。,10,1、生产系统中的物流特征表现在：（1）物料按照工艺流程流动（2）物流作业与生产作业紧密关联相互交叉（3）物流连续、有节奏地按比例运转,一、企业生产类型的物流特征,11,根据物流连续性特征从低到高，产品需求特征从品种多、产量少到品种少、产量多而把生产过程划分5种类型：项目型、单件小批量型、多品种小批量型、单一品种大批量型、多品种大批量型。,项目型生产过程,单件小批量型生产过程,多品种小批量型生产过程,单一品种大批量型生产过程,多品种大批量型生产过程,产品需求：品种多、数量少,品种少、产量多,物流连续性低,高,生产效率高：一般采用专用设备,应变能力强：一般采用通用设备,产品-工艺矩阵（PPM）,12,2、项目型生产物流特征：,细分为两种类型：只有物料流入，几乎无物料流出的“纯项目型”生产物流系统。物料流入生产场地后，滞留相当长一段时间再流出的“准项目型”生产物流系统。,13,2、项目型生产物流特征：,物资采购量大，供应商多变，外部物流较难控制物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。生产过程原材料、在制品占用大，几乎无产成品占用。物流在加工场地的方向不确定，加工路线变化极大，工序之间的物流联系不规律。物资需求与具体产品存在一一对应的相关需求。,14,3、单件小批量型生产物流特征,生产的重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求。物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。外部物流较难控制。,15,4、多品种小批量型生产物流,物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间以MRP实现物料的外部独立需求与内部的相关需求之间的平衡。以JIT实现客户个性化对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求。由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料消耗定额容易准确制定，从而产品成本容易降低。由于生产品种多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，从而外部物流的协调较难控制。,16,5、单一品种大批量型生产物流特征,物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易与计划和控制。物料消耗定额容易并适宜准确制定。供应商固定，外部物流相对容易控制。物流功能系统化与引入物流作业中各种先进技术的有机配合。,17,6、多品种大批量型生产物流特征-大批量定制生产MassCustomination,MC,分为三种模式：面向订单设计（ETO,EngineerToOrder)最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始进行设计，并组织采购和生产。也被称为专项生产。面向定单制造（MTO,MakeToOrder)最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。面向定单装配（ATO,AssembleToOrder）是指企业在接到用户订单后，按照用户的要求选择库存中已经准备好的基本组件，开始组装产品，组装好的产品交付客户。这种生产模式是现货生产与订单设计生产方式的结合。,18,6、多品种大批量型生产物流特征-大批量定制生产MassCustomination,MS,物料被加工成基型产品的重复度高，而对装配流水线则有更高的柔性要求。物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足个性化定制要求。创建可定制的产品服务最关键。库存不再是生产物流的终结点，单个企业物流将发展成为供应链系统物流、全球供应链系统物流。生产品种的多样化和规模化制造，要求物料的供应商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择将是全球化、电子化、网络化。,19,二、不同生产模式下的生产物流方案,作坊式手工生产模式（也称单件生产模式）生产物流控制的关键：作业程序大批量生产模式（MassProduction,简称MP）大批量生产模式下的生产物流管理是建立在科学管理基础上的，即事先必须制定科学标准-物料消耗定额，然后编制各级生产进度计划对生产物流进行控制。多品种小批量生产模式（精益生产，LeanProduction,简称LP）生产过程的整体优化，改进技术，消除无效劳动与浪费，利用有效资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。,20,三、物料需求计划,1.物料需求计划的产生和发展MRP（MaterialsRequirementPlanning），它是一种应用计算机来计算物料需求和制订生产作业计划的方法。MRP适用于生产成批大量的产品的工业企业。它的发展经历了三个阶段：初期MRP、闭环MRP、MRP,21,物料需求计划的产生和发展初期MRP阶段,生产规划,市场预测,其他需求,库存信息库存资料采购批量订货周期,主生产计划（MPS）（生产进度计划）,物料需求计划计算总需求量,每一项采购件建议计划订货日期和到货日期订货数量,每一项加工件建议计划开始生产日期和完工日期生产数量,客户订单订货合同,物料清单（BOM）产品结构图材料明细表,（何时需要、何种产品）,三、物料需求计划,22,三、物料需求计划,MRP物料需求计划是一种基本的生产作业计划系统。MRP基于非独立需求：MRP的编制是以物料的非独立需求，即相关需求为基础的，独立需求与相关需求的分类是基于公司内部的需求特点独立需求所谓独立需求就是相互之间没有关系，或者不考虑它们之间的相互关系的需求。一般指外界对企业产品或服务的需求。相关需求所谓相关需求就是相互之间具有相关性的需求，或与其它需求存在着倚赖关系的需求。,23,闭环MRP阶段,综合生产计划（或生产计划大纲）,主生产计划（MPS）,粗能力计划（RCCP）,市场预测,其他需求,客户定单订货合同,是否可行,物料需求计划（MRP）,能力需求计划（CRP）,是否可行,生产活动控制（车间作业）派工输入输出控制,采购作业,不可行,工艺路线,不可行,可行,库存信息,工作中心,可行,24,2、MRP的工作原理、目标和内容,原理：MRP围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时化生产。由主生产进度计划（MPS）和主产品的层次结构逐层逐个求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。它根据现有存货、已下达订单和物料清单的确切信息，将主生产作业计划中的产品或最终项目的需求，转换成各个时期的零件或材料的净需求，然后制定出逐日的或逐周的详细的作业计划来满足这种净需求。目标：保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需要的原材料及零部件；保证尽可能低的库存水平；保证企业各生产单位生产的零部件、外购配套件的供应在时间和数量上与装配需求紧密衔接内容：编制零件的生产（采购）计划依据：主生产计划、物料清单、库存信息,25,主生产进度计划MPS(卖什么？)主产品结构物料需求计划库存状态清单BOMMRP文件制造任务单采购订货单做什么？买什么？图MRP逻辑原理图,市场要什么？,26,3.物料需求计划的工作步骤,（1）物料需求计划的输入信息1）主生产计划MPS(MasterProductionScheduling)它是主产品的一个产出时间进度表，即产品出产计划,它规定在计划时间内每一生产周期企业向外界提供的产品（零、部件）的计划生产量MRP将根据主生产计划具体确定企业各生产单位在不同时间段（月、旬、周）的具体生产任务，也即确定生产多少和什么时间生产在主生产计划中列出各种产品在计划期（年、季、月）内不同时间段（月、旬、周、日）的需求量，这些产品有的是最终产成品，有的是作为配件出售的零部件。,27,主生产计划表,28,3.物料需求计划的工作步骤,（1）物料需求计划的输入信息2）粗能力计划只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概况。它是计算量小，占用计算机时间比较少，比较粗略、快速的能力核定方法。它通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。3）库存状态信息：-现有库存量：可用库存量-预计入库量（在途量）：在未来某个时间段物料将要入库或将要完成的数量-安全库存量：在仓库中保持最低库存量-提前期：执行某项任务从开始到完成所消耗的时间-订购（生产）批量：在某个时间段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。缺一补一法（适用于价格昂贵物料）、固定批量法-其它信息：组装废品系数、零件废品系数、材料利用率系数等信息,29,3.物料需求计划的工作步骤,（1）物料需求计划的输入信息4）产品结构信息（物料清单BOM，BillofMaterials）它提供了主产品的结构层次、所有各层零部件的品种数量和装配关系。,30,3.物料需求计划的工作步骤,如果是外购件则不必进一步分解计算机中采用将产品项目描述与产品结构描述分开，产品结构使用单级描述方法,31,物料清单BOM每一层各个方框都标有三个参数组成零部件名组成零部件的数量，指构成相连上层单位产品所需要的本零部件的数量相应的提前期（LT），包括生产提前期和订货提前期,图A产品结构树,32,3-抽屉文件柜的产品结构,3-抽屉文件柜,铁锁(1),级别0,级别1,级别2,级别3,抽屉滑轨(6),铁皮外壳组装(1),拉手(1),滑轮(2),抽屉组装(3),1周,3周,2周,4周,1周,3周,2周,3周,2周,3周,33,产品结构文件（BOM）,级别项目计量单位数量0-3-抽屉文件柜个1-1-文件柜外壳组装个1-2-铁皮成型个1-3-铁板英寸60-2-滑轨组装个6-1-铁锁个1-1-抽屉组装个3-2-铁皮成型个1-3-铁板英寸25-2-拉手个1-2-滑轮个2,34,3.物料需求计划的工作步骤,（1）物料需求计划的输入信息5）物料需求计划：MRP的核心，根据主生产计划规定的产品品种、产量的需求确定物料需求数量的计划6）能力需求计划：能力需求计划是确定为完成生产任务需要多少劳力和设备资源的过程。能力需求计划把物料需求计划所需零部件数量转换为标准负荷小时，把物料需求转换为能力需求。对于负荷超过生产能力的情况，主要采用加班、向外发包、调整优先加工次序等措施进行解决。如果这些措施仍然不能起到缓解超负荷的作用，则MRP系统要求重新修订主生产作业计划7）工艺路线工艺路线是详细描述某项目制造过程的文件。它包括要进行的加工及其顺序，涉及的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。在有些企业里，工艺路线还包括工具、操作工技术水平、检验及测试的需求等。工艺路线的作用恰如前面介绍过的物料清单对物料需求计划的作用。,35,3.物料需求计划的工作步骤,（1）物料需求计划的输入信息8）工作中心工作中心是用于生产产品的生产资源，包括机器设备和人，是各种生产或者能力加工单位的总称。分解的结果是产生一份以工作中心的标准工时表示的能力需求计划。这些标准工时是为了满足物料需求计划所需要的。9）外部零件信息外部零件，指需从外部订货采购的备品、备件以及用于设备维修等的零部件。这类零件企业自身并不生产。在MRP系统中必须输人此类信息，使企业整个生产过程得以正常运行。,36,（2）MRP输出MRP的输出所提出的报告分为两种：一种是基本报告；另一种是补充报告。1）净需求量指系统需要外界（生产或采购）在给定的时间提供的给定物料的数量。本期净需要量=本期毛需要量-本期预计入库量-本期期初库存量=本期毛需要量-本期预计入库量-上期库存量+安全库存量计划库存量=本期计划订单产出量-本期净需求量+安全库存量,37,（2）MRP输出2）计划接受订货量它是指为满足净需要量的需求，应该计划从外界接受订单投入的数量和时间。计划接受订货量=净需要量,38,（2）MRP输出3）计划发出订货量指发出采购订货单进行采购、或发出生产任务单进行生产的数量和时间。计划发出订货时间=计划接受订货时间-生产（或采购）提前期=净需求量时间-生产（或采购）提前期,39,（3）MRP的处理1）在运行MRP之前，要做好几个方面的准备工作：确定时间单位确定计划期的长短确定物料编码，包括主产品和零部件的编码。零部件和材料要统一编码，编码要具有惟一性和一致性确认主产品生产进度计划MPS,40,2）确认主产品的结构文件BOM，它被表示成具有层级结构的树形图。物料清单不仅要列出产品所需要的各种零部件的数量和种类，严格规定它们之间的结构关系，而且要反映出产品以什么方式、经过哪些步骤，从原材料到零部件、再到分装件、最后到总装的全部过程。,41,3）除了主产品（一般为独立需求）及其零部件（一般为相关需求）外，还有些辅助生产用品、维护、维修用品、外部订购的零部件等，可以作为独立需求按实际需要量直接加入相应零部件的总需求中，参与物料需求计划的处理。,42,4）准备好主产品及其所有零部件的库存文件，特别是各自的期初库存量，计划到货量。库存状态包括现有库存量和已订货量的信息必须及时、准确。生产和订货提前期是已知的信息,43,5）从层级码等于0的主产品开始，依次取各级层级码的各个零部件，进行MRP处理。,ALT=1,B(2)LT=1,C(1)LT=3,C(1)LT=3,D(1)LT=1,n=0,n=1,n=2,ALT=1,B(2)LT=1,C(1)LT=3,C(1)LT=3,D(1)LT=1,n=0,n=1,n=2,44,物料需求计划的逻辑运算步骤,45,物料需求计划的逻辑运算步骤,1)总需求量计算：根据MPS、材料清单、库存水平计算出时间段内所需各种材料的总需求量和需求的日期2)净需求量计算：净需求量指从总需求量中减去该材料的可用库存(包括现有库存和在途库存)后的差额3)材料订货批量和指令发出时间的确定：在求出每个时间段的材料净需求量之后，根据每种材料本身的特点确定采购订货方式4)制定材料需求计划：通过平衡、整合时间段内各个层次所有的材料需求量、订货批量和指令发出时间等，制定出材料需求计划5)发出指令：依据材料需求发出订货指令或生产指令，进行采购生产现场控制,46,（4）物料需求计划的逻辑运算规则,根据逆工艺路线原则，逆工序地推算出各零部件的生产数量与期限优点：-自动计算出制造这些产品所需的全部零件、部件及其他物料的数量-动态模拟以后多个周期的要求-运算迅速，便于调整和修改计划,47,例题计算,计算下图物料清单中项目需求,A,C(2)E(3)D(2),E(1)D(1)E(2)F(2),B,E(2)D(3),E(2)F(2),0层次,1层次,2层次,48,名称：A提前期：2库存量：20安全库存量：0已分配量：0,49,名称：B提前期：3库存量：30安全库存量：10已分配量：0,50,名称：C提前期：1库存量：15安全库存量：0已分配量：0,51,名称：D提前期：2库存量：10安全库存量：0已分配量：0,52,名称：E批量：500提前期：2库存量：30安全库存量：10已分配量：0,53,名称：F批量：200提前期：3库存量：50安全库存量：20已分配量：0,54,习题计算1,计算下图物料清单中项目需求_缺一补一法,ALT=1,B(2)LT=1,D(1)LT=1,0层次,1层次,2层次,C(1)LT=3,C(1)LT=3,55,产品A的出产进度表,56,A产品的库存文件,B产品期初库存10,预计第1周到货10C产品预计第1周到货70D产品期初库存5,预计第1周到货10,57,名称：A提前期：1库存量：20安全库存量：0已分配量：0,58,名称：B提前期：1库存量：10已分配量：0,59,名称：C提前期：3库存量：0安全库存量：0已分配量：0,60,名称：D提前期：1库存量：5安全库存量：0已分配量：0,61,习题计算2,计算下图物料清单中项目需求_固定批量法,若产品A由3个B和1个C构成,每周需出产A产品20件.C除满足装配A产品外,每周还有5件生产维护用途的需要量.计划取8周.B现有库存量为205,提前期为2周,第四周有一个40件的计划到货量,固定批量为40;C现有的库存量为50件,提前期为2周,第五周有一个50件的计划到货量,固定批量为50.求B和C的订货计划.,62,A产品的需求计划,63,名称：A库存量：安全库存量：0已分配量：0,64,名称：B批量：40提前期：2库存量：205安全库存量：0已分配量：0,65,名称：C批量：50提前期：2库存量：50安全库存量：0已分配量：0,66,第二节生产物流方案实施,67,概念：在实际的生产物流系统中，由于受系统内部和外部各种因素的影响，生产计划与实际之间会产生偏差，为了保证计划的完成，必须对物流活动进行有效的控制。1、控制系统的组成要素控制对象:控制对象可由人、设备组成一个基本系统单元，通过施加某种控制或指令，能完成某种变化。在生产物流中物流过程是主要的控制对象。控制目标:控制本身并不是目的，系统必须有一个事先设定的目标。控制的职能是随时或定期进行检查，发现偏差，然后进行调整，以利于目标的完成。控制主体：在一个控制系统里，目标已定，收集控制信息的渠道也已畅通，需要一个机构来比较当前系统的状态与目标状态的差距，如差距超过允许的范围，则需制定纠正措施，下达控制指令。这样的机构称为控制主体,一、生产物流控制概念,68,2、生产物流系统控制方式：反馈与前馈,反馈控制：控制主体根据设立的目标，发布控制指令。特点是根据当前状态决定下一步行动，由于从信息收集到调整实施有一定的时间后，在某些情况下可能会影响目标达到。反馈控制的另一特点是稳定性，其总趋势是保持系统的平衡状态,69,反馈过程示意图,70,2、生产物流系统控制方式：反馈与前馈,前馈控制：着眼于对系统的未来状态的预测，事先采取措施应付即将发生的情况。这种控制带有主动性。,71,前馈过程示意图,72,生产物流控制的复杂性（）生产物流信息收集问题为了及时对生产系统进行控制，必须掌握生产系统的各种信息。但生产物流系统涉及范围广，采集周期、衡量尺度等不一致，所以需建立统一完善的数据采集系统。（）生产物流系统对反馈信息响应速度慢由于物流系统中的许多问题是非结构化的，控制决策复杂。在实际应用中主要依赖于管理人员的判断，这使生产物流系统对反馈信息的响应速度比工程技术系统要慢（）生产物流控制系统设计难度大,73,二、生产物流控制的内容和程序,1、控制的内容（1）进度控制：物流控制的核心是进度控制，即物料在生产过程中的流入、流出控制，以及物流量的控制（2）在制品管理：在生产过程中对在制品进行静态、动态控制以及占有量的控制。在制品控制包括在制品实物控制和信息控制。（3）偏差的测定和处理：在进行作业过程中，按预定时间及顺序检测执行计划的结果，掌握计划量与实际量的差距，根据发生差距的原因、差距的内容及严重程度，采取不同的处理方法。首先，要预测差距的发生，事先规划消除差距的措施，如动用库存、组织外协等；其次，为及时调整产生差距的生产计划，要及时将差距的信息向生产计划部门反馈；再次，为了使本期计划不作或少作修改，将差距的信息向计划部门反馈，作为下期调整的依据。,74,二、生产物流控制的内容和程序,1、控制的内容完成上述控制内容的系统可以采用不同的形式和结构，但都具有一些共同的要素。这些要素包括以下几方面：强制控制和弹性控制的程度目标控制和程序控制管理控制和作业控制,75,控制程序（1）制订期量标准。期量标准要合理与先进，并随着生产条件的变化不断修正。期量标准是根据加工对象在生产过程中的运动，经过科学分析和计算，所确定的时间和数量标准。,76,控制程序（2）制订计划：依据生产计划制订相应的物流计划。（3）物流信息的收集、传送、处理。（