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优秀品质员培训,优秀品质员培训,引子：质量是什么？,优秀品质员培训,品质人员岗位,优秀品质员培训,质量检验工作的职能,检验的质量职能:就是严格把关，反馈数据，预防、监督和保证出厂产品的质量，促进产品质量的提高。具体有三项职能：保证的职能预防的职能报告的职能,优秀品质员培训,保证的职能,就是把关的职能。通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定产品或产品批次是否接收；保证“不合格的原材料不投产、不合格半成品不转入下工序、不合格的成品不出厂”。,优秀品质员培训,预防的职能,检验获得的信息和数据，为质量控制提供依据；进而为发现生产过程中质量问题的所在。通过检验能及时早发现问题，并找出原因及时排除，预防减少不良品的产生。,优秀品质员培训,报告的职能,把在检验工作中搜集的数据情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向上级或有关部门报告，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息和依据。,优秀品质员培训,保证、预防、报告职能是密不可分的统一体,产品制造：事先预防综合分析重视质量做好检验,优秀品质员培训,质量检验的重要性,作为检验员，三项职能中最重要职能把关的职能根据质量标准要求（三不原则）不接收不良品不生产不良品不流出不良品,优秀品质员培训,品质员的基本技能,职能技能指掌握和管理各种品质技术的才能，它是以所在岗位的具体环境要求来决定的。管理技能品质人员有管理科学的知识，并能将其付诸实践。如怎样组织人力、物力进行卓有成效的品质活动，如何成功地制定品质工作计划，如何为实现品质目标而工作等。协调技能品质人员不仅要具备独立工作管理的技能，还具有与其它员工配合相互协调的技能。（如：与生产管理人员、销售管理人员的配合，各品质工作环节间的配等）,优秀品质员培训,品质控制手段,品质检验鉴别产品或零部件、外购物料等的质量水平，确定其符合程度或能否接收可靠性试验发现产品在设计、材料和工艺方面的各种缺陷；为改善产品的完好性、提高成功率、减少售后费用提供信息；确认是否符合规定的可靠性定量要求。工序质量控制是生产制造过程控制的核心，就是工序活动投入的质量和工序活动效果的质量的控制。其任务就是要把质量特性值控制在规定的波动范围内，使工序处于受控状态，能稳定地生产合格产品。,优秀品质员培训,品质检验,品质检验是品质控制最常用，也是最基本的手段。产品的检验方法包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、特性检验，可靠性检验等。,优秀品质员培训,品质检验,检验方式分类按检验数量分类：1.全数检验2.抽样检验按质量特性分类：1.计数检验（在抽样的样本中，记录每一个体有某种属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查；就是对抽样组中的每一个单位产品通过测定检验项目仅确定其为合格品或不合格品，从而推断整批产品的不合格品率）2.计量检验（在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特性的检查方法；就是要测量和记录质量特性的数值，并根据数值与标准对比，判断其是否合格）,优秀品质员培训,品质检验,全数检验对待检产品批次100%地逐一进行检验。缺点：工作量大、周期长、成本高、人员设备较多，难以适应现代化大生产要求；受检个体太多，标准降低、检验项目减少，削弱检验工作的质量保证程度；鉴别受各种因素影响导致差错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在；全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目；不适用批量大，及出现不合格品不会引起严重后果的产品，全数检验在经济上得不偿失。,优秀品质员培训,品质检验,全数检验适用与以下场所精度较高的产品和零部件对后续工序影响较大的质量项目质量不太稳定的工序需要对不合格交验批次100%重检及筛选的场合,优秀品质员培训,品质检验,抽样检验是按照数理统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体（待检产品或一个生产过程等）取得一个随机样本，对样本中一个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并和相应标准比较，从而对总体质量作出判断（接受或拒收、受控或失控等）。缺点：在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格品；抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错判造成的损失往往很大，抽样方案可以减少和控制错判风险，但绝对不能避免。适用于全数检验不必要的、不经济或无法实施的场合，应用非常广。,优秀品质员培训,品质检验,抽样方案抽样方案是一组特定的规则，用于对批进行检验、判定、计数抽样方案包括样本量n,判定数组Ac和Re。在计数抽样检验中，根据抽样方案对批作出判定以前允许抽取样本的个数，分为一次、二次、多次和序贯等各种类型的抽样方案。GB/T2828.1是计数的一次、二次、多次的抽样方案。不包括序贯。公司现在执行的抽样标准：GBT2828.1-2003华为客户使用过的抽样标准：零缺陷(C=0)抽样方案,优秀品质员培训,品质检验,抽样方案应用送检数=2000PCS抽样标准：GBT2828.1-2003II级水准AQL：0.065抽样数=AC=RE=AQL：0.4抽样数=AC=RE=AQL：1.0抽样数=AC=RE=,优秀品质员培训,品质检验,层次抽样法,物料若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见右图示。如音圈、支架，磁路半成品，器件成品、多板摆放在一起分层叠放等，则适用之。,常用抽样手法,优秀品质员培训,品质检验,对角抽样法,对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见右图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法。,常用抽样手法,优秀品质员培训,品质检验,三角抽样法,来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。见右图示。对角抽样法介绍中的摆放也适用此法。,常用抽样手法,优秀品质员培训,品质检验,S形抽样法,来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。见右图示。,常用抽样手法,优秀品质员培训,品质检验,检验的基本类型进料检验工序检验成品检验进料检验（IQC）：对外购物料（原材料、辅料、外购件、外协件及配件等）的质量验证。工序检验（IPQC）：首件巡线检验在制品是否达到规定质量要求，检定影响质量的主要工序因素（5MIE），判定生产过程是否处于受控状态。成品检验（OQC）：是考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只有在程序中规定的各项活动园满完成，有关数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发出。,优秀品质员培训,品质检验,常规检验流程,外包装是否完好LABEL是否清楚正确内包装是否完好LABEL是否清楚正确是否符合数量要求装箱有否错乱,合格供应商清单RoHS报告清单图纸零件承认书/规格书样品,外观尺寸性能可靠性检验报告记录,恢复包装盖章通知入库完成检验报告,恢复包装贴标签或盖章VCAR/异常报告完成检验报告,优秀品质员培训,品质检验,整体检查常见问题,1.错混料(漏零件，错零件等),2.数量错,4.包装乱(内有边角料，垃圾等),3.标识错,整体检查常见问题点,低级错误,优秀品质员培训,品质检验,来料检查常见问题,优秀品质员培训,品质检验,来料检查常见问题,即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。,即相关特殊要求不能达到产品的可靠性要求，如相关盐雾、弯折、拉力、附着力、可焊性等试验，以及相互配合、粘合等要求。,优秀品质员培训,器件检验常见问题,性能问题,可靠性问题,胶垫/防尘网起翘，电子线粘胶，露焊点/引线，胶垫贴歪,外观问题,老化、跌落/滚筒/翻盖,杂音、无音,高度、宽度、焊点位置尺寸超差,尺寸问题,受话器扬声器,优秀品质员培训,客户端器件问题确认技巧,外观&尺寸问题,胶垫/防尘网起翘，电子线粘胶，露焊点/引线，胶垫贴歪高度、宽度、焊点位置尺寸超差等,通过目测、测量核对样品，参照检验规范进行判定；,结合手机结构，检查对应不良是否对产品组装，性能造成影响，适当接收轻微外观缺陷。,优秀品质员培训,可靠性问题,老化、跌落/滚筒/翻盖试验不良等,1、了解发生不良时状态，试验条件等，通知工厂试验验证。2、条件允许时，到客户端重复抽样再进行验证等。,1、及时对比规格书中的试验条件，确认是否存在差异；2、立即进行不良原因确认，需将不良样品寄回，由研发或工厂技术进行分析确认。,客户端器件问题确认技巧,优秀品质员培训,性能问题,杂音、无音,1、使用手机进行确认_拨打112或实网通话。2、使用音频扫描仪进行听音确认。3、使用万用表进行阻值测量确认。,1、杂音确认时对电压，频率，扫描速度参数进行确认；2、立即进行不良原因确认，需将不良样品寄回，由研发或工厂技术进行分析确认。,客户端器件问题确认技巧,优秀品质员培训,耳机检验常见问题,性能问题,可靠性问题,插针脏、护套脱落、SR/插头少料、咪壳/耳壳缝隙、弧圈粘胶等,外观问题,拉力试验、弯折试验,单边无音、左右耳大小音、MIC无音、挂机失效等,左右耳尺寸差异，耳机端、咪端导线尺寸超差等,尺寸问题,耳机,优秀品质员培训,外观&尺寸问题,插针脏、护套脱落、SR/插头少料、咪壳/耳壳缝隙、弧圈粘胶等左右耳尺寸差异，耳机端、咪端导线尺寸超差等,1、通过目测、测量核对样品，参照检验规范进行判定；2、条件允许时，使用菲林卡，塞尺等工具进行进一步确认。,距离：人眼与被测物表面的距离为30cm5cm视角：产品检视面与桌面成45，上下左右各转动45,客户端耳机问题确认技巧,优秀品质员培训,可靠性问题,拉力、弯折、跌落等,1、了解发生不良时状态，试验条件等，通知工厂试验验证。2、条件允许时，到客户端重复抽样再进行验证等。,1、及时对比规格书中的试验条件，确认是否存在差异；2、在客户现场可进行拆机分析，将不良样品寄回，由研发或工厂技术进行分